ASTM E467-08(2014)
軸方向疲労試験システムにおける一定振幅の動的力の検証のための標準的な手法
- 規格番号
- ASTM E467-08(2014)
- 制定年
- 2008
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 状態
- に置き換えられる
- ASTM E467-21
- 最新版
- ASTM E467-21
- 範囲
- 4.1&# 静的条件下で試験片にかかる力を測定する方法がよくわかりました。 実践 E4 では、試験機の静的力測定機能を検証するために必要なプロセスについて詳しく説明します。 ただし、動的操作中に、テスト マシンに追加のエラーが現れる可能性があります。 試験機の動的力測定機能を確認するには、さらなる検証が必要です。 注 1:&# プラクティス E4 によって達成される静的マシン検証は、単に基準を確立するだけです。 フォースセルから測定された指示された力は、確認のために静的にダイナモメーターで調整された力と比較され、次に疲労試験システムの力出力の動的検証のために動的に比較されます。 注 2: フォース セルの出力の動的精度は、補正を行わなければこの規格の精度要件を常に満たすわけではありません。 補正が適用された後に検証が実行される場合、フォース セルの出力に対する動的補正を適用できます。 注 3:&# 全体的なテスト精度は、測定精度と制御精度の組み合わせです。 この実践により、いずれかまたは両方を評価する方法が提供されます。 制御精度は測定精度よりも多くの変数に依存するため、テストオペレータは適切な測定ツールを利用して、試験機の制御動作が検証活動と実際のテスト活動の間で一貫していることを確認することが不可欠です。 4.2&# 動的エラーは主にスパンに依存し、レベルには依存しません。 つまり、動的操作中の特定の力の終了レベルの誤差は、直前の力の終了レベルに依存します。 スパンが大きいほど、同じ力のエンドレベルに対する絶対誤差が大きくなります。 4.3&# 動的力の精度に影響を与える多くの試験機の要因のため、潜在的なエラーを引き起こす要因の新しい組み合わせごとに検証することをお勧めします。 主な要因は、試験片の設計、機械構成、試験頻度、負荷スパンです。 明らかに、構成ごとに完全な検証を実行することは、多くの場合非現実的です。 この問題に対処するために、動的検証は 2 つの部分に分かれています。 4.3.1&# まず、少なくとも年に 1 つ以上の完全な検証が実行されます。 この実践の本文では、その手順について説明します。 これにより、電子的誤差および加速度によって引き起こされる誤差の原因が考慮されるため、動的誤差の最も正確な推定値が得られます。 4.3.2 付録 A1 に記載されている 2 番目の部分は、簡略化された検証手順です。 これは、加速度によって引き起こされる誤差のみを推定する簡略化された方法を提供します。 この手順は、一般的な構成変更 (つまり、試験片/グリップ/クロスヘッドの高さの変更) に使用されます。 4.4&# 動的検証....
ASTM E467-08(2014) 規範的参照
- ASTM E1823 疲労および破壊試験に関する標準用語
- ASTM E1942 周期疲労および破壊力学試験で使用されるデータ収集システムを評価するための標準ガイド
- ASTM E4 試験機の荷重校正の標準的な方法
- ASTM E6 機械的試験方法に関連する標準用語
ASTM E467-08(2014) 発売履歴
- 2021 ASTM E467-21 アキシャル疲労試験システムにおける定振幅動的試験の標準手法
- 2008 ASTM E467-08(2014) 軸方向疲労試験システムにおける一定振幅の動的力の検証のための標準的な手法
- 2008 ASTM E467-08e1 軸方向疲労試験システムの定振幅動的検証のための標準操作手順
- 2008 ASTM E467-08 軸方向疲労試験システムにおける一定振幅の動的力の検証のための標準的な手法
- 1998 ASTM E467-98a(2004) 軸方向疲労試験システムにおける一定振幅の動的力の検証のための標準的な手法
- 1998 ASTM E467-98a アキシアル荷重疲労試験装置における定振幅動荷重の検証
