ASTM D6289-08
成形された熱硬化性プラスチックから作られたパターンの寸法収縮を測定するための標準的な試験方法

規格番号

ASTM D6289-08

制定年

2008

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

入れ替わる

に置き換えられる

ASTM D6289-13

最新版

ASTM D6289-13(2019)

範囲

圧縮成形8212;圧縮成形では、金型の寸法と、その中で所定の材料から製造される成形品の寸法との差は、金型の設計と操作によって異なります。 おそらく、最大量の材料が金型キャビティまたはその一部にしっかりと押し込まれるような設計と操作である場合、または特に圧力下で成形品が最大まで硬化される場合、収縮は最小値に近づくと考えられます。 冷却。 対照的に、充填物が金型キャビティ内を流れる必要があるが、すべての凹部にしっかりと押し込まれるのに十分な圧力を受けて伝達できない場合、または成形品が排出時に完全に硬化していない場合、収縮はより高くなります。 使用される材料の可塑性は、装薬の保持と圧縮に影響を与える限り、収縮に影響を与えます。 射出成形8212; 射出成形では、圧縮成形と同様に、金型とその中で所定の材料から製造される成形品の寸法の差は、金型の設計と操作によって異なります。 違いは、成形機の種類とサイズ、成形部分の厚さ、金型内での材料の流れや移動の程度と方向、ノズル、スプルー、ランナー、ゲートのサイズ、成形サイクルによって異なります。 機械の動作、金型の温度、および追従圧力が維持される時間の長さ。 圧縮成形の場合と同様に、最大限の材料が金型キャビティにしっかりと押し込まれるような設計と操作が行われ、成形品が圧力を受けながらも最大限に硬化される場合、収縮は最小値に近づきます。 適切なドウェルとともに、適切なサイズのランナー、スプルー、ノズルを使用します。 圧縮成形の場合と同様、充填物が金型キャビティ内を流れる必要があるが、金型のすべての凹部にしっかりと押し込まれるのに十分な圧力を受け取ったり伝えたりできない場合、収縮はより高くなります。 使用される材料の可塑性は、より容易に可塑化される材料ほど低い成形温度を必要とするため、収縮に間接的に影響します。 トランスファー成形8212; トランスファー成形では、圧縮成形や射出成形と同様に、金型の寸法と、その中で所定の材料から製造される成形品の寸法との差は、金型の設計と操作によって異なります。 これは、ポットまたはシリンダーのサイズと温度、それにかかる圧力、さらに金型の温度と成形サイクルの影響を受けます。 流れの方向はそれほど重要な要素ではありません。 材料規格 8212; 成形前の特別な処理、成形条件、および成形後の試験片の特別な取り扱いについては、必ず材料規格を参照してください。 材料規格が入手できない場合は、製造元にこれらの推奨事項についてお問い合わせください。 ユーティリティ 8212;金型から成形寸法までの初期収縮のバッチ間の一貫性の測定は、熱硬化性プラスチックの品質を評価するのに役立ちます。 1.1 この試験方法は、指定された条件下で圧縮、射出、または転写によって熱硬化性プラスチックを成形した場合の、金型キャビティから成形寸法までの収縮を測定することを目的としています。 1.2 この試験方法は、熱硬化性プラスチックの金型からの収縮を初期（成形後 16 ～ 72 時間以内）と経時変化（高温での収縮後）の両方で測定します。 1.3 この方法では、標準試料に基づいて比較可能なデータが得られますが、実際のモル数の絶対値を予測することはできません。

ASTM D6289-08 発売履歴

• 2019 ASTM D6289-13(2019) 熱可塑性プラスチック成形品の金型寸法を測定するための標準試験方法
• 2013 ASTM D6289-13 熱硬化性プラスチック成形品の成形寸法収縮を測定するための標準試験方法
• 2008 ASTM D6289-08 成形された熱硬化性プラスチックから作られたパターンの寸法収縮を測定するための標準的な試験方法
• 2003 ASTM D6289-03 熱硬化性プラスチック成形品の寸法収縮測定の標準試験方法
• 1998 ASTM D6289-98 成形された熱硬化性プラスチックから作られたパターンの寸法収縮を測定するための標準的な試験方法