ASTM F673-90(1996)e1
非接触渦電流計を使用して半導体ダイアフラムの抵抗率を測定する標準的な試験方法
- 規格番号
- ASTM F673-90(1996)e1
- 制定年
- 1990
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 状態
- に置き換えられる
- ASTM F673-02
- 最新版
- ASTM F673-02
- 範囲
- 1.1 これらの試験方法は、シリコンおよび特定のガリウムヒ素スライスのバルク抵抗率の非破壊測定、および非接触渦を使用したスライス中心点での限られた範囲の基板上に製造されたシリコンまたはガリウムヒ素の薄膜のシート抵抗の非破壊測定をカバーします。 現在のゲージ。 1.1.1 測定は 18 ～ 2817℃ の室温で行われます。 1.2 これらの試験方法は現在、単結晶および多結晶シリコンおよび外部導電性ガリウム砒素のバルク試験片、または比較的高い抵抗率の基板上に製造されたシリコンまたはガリウム砒素の薄膜に限定されていますが、原理的には他の半導体材料をカバーするように拡張することができます。 1.2.1 バルクシリコンまたはガリウム砒素試料は、単結晶または多結晶で、拡散や他の導電層のないスライス (円形またはその他の形状) の形で導電型 (p または n) のいずれかである場合があります。 その上に製造され、亀裂、空隙、または他の構造的不連続性がなく、(1) スライスの中心点を通して測定した端から端までの寸法が 25 mm (1.00 インチ) 以上である。 （２）厚さは０．１〜１．０ｍｍ（０．００４〜０．０３０インチ）の範囲内、（３）抵抗率は０．００１〜２００Ωドットｃｍの範囲内である。 厚さと抵抗率のすべての組み合わせが測定できるわけではありません。 機器は基本的に、1.2.2 に示されているような固定シート抵抗範囲に制限されます。 9.3も参照してください。 1.2.2 シリコンまたはガリウム砒素の薄膜は、拡散、エピタキシャル、またはイオン注入プロセスによって製造できます。 層のシート抵抗は、平方当たり２〜３０００Ωの公称範囲内であるべきである。 薄膜が作製される基板は、中心点を通って測定して端から端までの最小寸法が 25 mm であり、実効シート抵抗が薄膜の少なくとも 1000 倍である必要があります。 バルク基板の有効シート抵抗は、そのバルク抵抗率（単位：Ω・ドット・ｃｍ）をその厚さ（ｃｍ）で割ったものである。 1.2.3 測定は試験片の表面仕上げには影響されません。 1.3 これらの試験方法では、装置を校正するための抵抗率標準の使用 (7.1 を参照)、および装置の適格性を評価するための一連の基準試料の使用 (7.2 を参照) が必要です。 1.4 SI 単位で記載されている値は標準とみなします。 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。 1.5 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。
ASTM F673-90(1996)e1 規範的参照
- ASTM E1 ASTM 温度計の標準仕様*， 1998-04-09 更新するには
- ASTM F374
- ASTM F533 シリコンウェーハの厚さおよび厚さばらつきの標準的な試験方法*， 1996-04-09 更新するには
- ASTM F81
- ASTM F84
ASTM F673-90(1996)e1 発売履歴
- 1970 ASTM F673-02
- 1990 ASTM F673-90(1996)e1 非接触渦電流計を使用して半導体ダイアフラムの抵抗率を測定する標準的な試験方法
