ASTM E837-20
ボーリング孔ひずみゲージによる残留応力測定の標準試験方法
- 規格番号
- ASTM E837-20
- 制定年
- 2020
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 最新版
- ASTM E837-20
- 範囲
- 1.1 残留応力の測定: 1.1.1 この試験方法は、等方性線形弾性材料の表面近くの面内残留応力を測定するための穴あけ手順を規定します。 これは、ドリル穴の直径全体にわたって応力が大きく変化しない場合の残留応力の測定に適用できます。 測定された応力は、ドリル穴の深さ内に存在する面内残留応力です。 応力感度は測定表面からの深さとともに急速に低下し、深い内部応力を評価することはできません。 測定された残留応力は、穴の深さ内でほぼ一定のままであれば「均一」と表現され、大きく変化する場合には「不均一」と表現されます。 1.1.2 一般に、ドリル穴の深さ、したがって残留応力評価の深さがワークピースの厚さよりも浅い「止まり」穴が使用されます。 ただし、ワークピースが薄い場合は、スルーホールを使用して均一な（膜）応力の厚さ方向の測定を行うことも可能です。 1.2 応力測定範囲: 1.2.1 この試験方法は、材料の挙動が線形弾性である場合に適用されます。 降伏に近い残留応力が存在する場合、ドリル穴周囲の応力集中により局所的な降伏が発生する可能性があります。 残留応力が止まり穴穴あけの場合は材料降伏応力の約 80 %、貫通穴穴あけの場合は材料降伏応力の約 50 % を超えない限り、満足のいく測定結果が得られます。 1.3 ワークピースの損傷: 1.3.1 穴あけ方法は、引き起こされる損傷が局所的であり、ワークピースの有用性に大きな影響を与えないことが多いため、「半破壊的」とよく言われます。 対照的に、残留応力を測定する他のほとんどの機械的方法は、ワークピースを実質的に破壊します。 穴あけ加工はある程度の損傷を引き起こすため、この試験方法は、ワークピースが消耗品であるか、小さな浅い穴の導入がワークピースの有用性に大きな影響を与えない場合にのみ適用する必要があります。 1.4 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全、健康、および環境慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断するのは、この規格のユーザーの責任です。 1.5 この国際規格は、世界貿易機関貿易技術障壁 (TBT) 委員会によって発行された国際規格、ガイドおよび推奨事項の開発のための原則に関する決定で確立された、国際的に認められた標準化原則に従って開発されました。
ASTM E837-20 規範的参照
ASTM E837-20 発売履歴
- 2020 ASTM E837-20 ボーリング孔ひずみゲージによる残留応力測定の標準試験方法
- 2013 ASTM E837-13a 試錐孔ひずみゲージ法を用いた残留応力測定の標準試験方法
- 2013 ASTM E837-13 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
- 2008 ASTM E837-08e2 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
- 2008 ASTM E837-08e1 ボーリング孔ひずみゲージによる残留応力測定の標準試験方法
- 2008 ASTM E837-08 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
- 2001 ASTM E837-01e1 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
- 2001 ASTM E837-01 ボーリング孔ひずみゲージによる残留応力測定の標準試験方法
- 1999 ASTM E837-99 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
