ASTM E837-13
ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法

規格番号
ASTM E837-13
制定年
2013
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM E837-13a
最新版
ASTM E837-20
範囲
5.1&# 概要: 5.1.1&# 残留応力はほとんどすべての材料に存在します。 これらは、製造中または材料の寿命中に発生する可能性があります。 設計プロセスで認識および考慮されていない場合、残留応力は材料、特に交互の使用負荷や腐食環境にさらされる材料の破損の主要な要因となる可能性があります。 残留応力、たとえばショットピーニングによって生成される圧縮応力も有益である可能性があります。 穴開けひずみゲージ技術は、残留応力を測定するための実用的な方法です。 1.1&# 残留応力の測定: 1.1.1&# この試験方法は、等方性線形弾性材料の表面近くの残留応力プロファイルを測定するための穴あけ手順を指定します。 この試験方法は、面内応力勾配が小さい場合の残留応力プロファイルの測定に適用できます。 応力は深さとともにほぼ一定のままである場合 (「均一」応力)、または深さとともに大きく変化する場合 (「不均一」応力) があります。 測定されるワークピースは「薄い」場合があります。 ドリル穴の直径よりもはるかに薄い厚さ、または「厚い」ドリルで開けた穴の直径よりもはるかに厚い厚さ。 薄いワークピースの場合は均一な応力測定のみが指定されますが、厚いワークピースの場合は均一な応力測定と不均一な応力測定の両方が指定されます。 1.2&# 応力測定範囲: 1.2.1 穴開け法では、ワークピース材料の測定表面付近の面内残留応力を特定できます。 この方法では、ドリル穴の境界内の残留応力を示す局所的な測定値が得られます。 1.2.2&# この試験方法は、材料の挙動が線形弾性である場合に適用されます。 理論的には、ドリル穴周囲の応力集中により局所的な降伏が発生する可能性があります。 「厚い」材料での穴あけの場合、残留応力が材料の降伏応力の約 808201;% を超えない限り、満足のいく測定結果が得られます。 材料と材料の約 50% の降伏応力が「薄い」領域にあります。 材料。 1.3&# ワークピースの損傷: 1.3.1&# 穴あけ方法は、「半破壊的」とよく言われます。 なぜなら、それが引き起こす損傷は局所的であり、多くの場合、ワークピースの有用性に大きな影響を与えないからです。 対照的に、残留応力を測定する他のほとんどの機械的方法は、ワークピースを実質的に破壊します。 穴あけ加工はある程度の損傷を引き起こすため、この試験方法は、ワークピースが消耗品であるか、小さな浅い穴の導入がワークピースの有用性に大きな影響を与えない場合にのみ適用する必要があります。 1.4&# この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。

ASTM E837-13 発売履歴

  • 2020 ASTM E837-20 ボーリング孔ひずみゲージによる残留応力測定の標準試験方法
  • 2013 ASTM E837-13a 試錐孔ひずみゲージ法を用いた残留応力測定の標準試験方法
  • 2013 ASTM E837-13 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
  • 2008 ASTM E837-08e2 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
  • 2008 ASTM E837-08e1 ボーリング孔ひずみゲージによる残留応力測定の標準試験方法
  • 2008 ASTM E837-08 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
  • 2001 ASTM E837-01e1 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法
  • 2001 ASTM E837-01 ボーリング孔ひずみゲージによる残留応力測定の標準試験方法
  • 1999 ASTM E837-99 ボーリング孔ひずみゲージ法による残留応力測定の標準試験方法


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