ASTM E3052-16
渦電流アレイを使用した炭素鋼溶接部の検査の標準的な手法
- 規格番号
- ASTM E3052-16
- 制定年
- 2016
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 状態
- に置き換えられる
- ASTM E3052-21
- 最新版
- ASTM E3052-21
- 範囲
- 4.1&# 炭素鋼溶接部の亀裂検出およびサイジングのための渦電流アレイ&#—渦電流アレイにより、炭素鋼溶接部のセンサーに最も近い表面にある表面破壊亀裂を迅速に検査できます。 ただし、すべての ECA プローブ設計で、このような不連続部の深さをかなりの範囲 (たとえば、数ミリメートル) にわたって正確に測定できるわけではありません。 適切な亀裂深さのサイジングを達成するには、システムは次のような特定の特性を示す必要があります。 1) 適切な値の範囲にわたってリフトオフを監視できるリフトオフ信号、2) リフトオフ信号とリフトオフ信号の間の適切な位相分離欠陥信号、3) 亀裂の深さを決定するためにリフトオフモニタリングを利用する機能、4) 溶接部に沿ったおよび溶接部全体にわたる亀裂の深さを決定するために材料特性の変化を考慮する機能、および 5) 全体にわたる均一な感度アレイ センサーを使用する場合に期待されるように、効果的なシングルパス検査を提供するためにアレイの感知要素を配置します。 4.2&# アレイ センサーと単一検出素子センサー&#—溶接形状に応じて、センサー アレイまたは単一検出素子を備えたセンサーのいずれかを使用できる場合があります。 センサー アレイにより、溶接部の空間表現が向上し、検出確率が向上します。 アレイのサイズ、およびアレイ内の個々の感知要素のサイズと数は、溶接の形状やターゲットの不連続性などのその他の要因によって異なります。 単一検知素子センサーが使用される場合、サブセクション 4.1 にリストされている特性を示す信号を生成する必要があり、指定された検出確率で潜在的に検出可能な、走査線からターゲットの不連続部までの最大距離は通常 58201;mm です。 4.3&# コンフォーマブル センサー&#—研磨されていない溶接部を検査するには、通常、少なくとも 1 つの軸に沿ったコンフォーマブル アレイ センサーが必要です。 形状適合性センサーは、個々の検知素子が溶接キャップのプロファイルに追従できるようにするため、また、アレイを溶接部に対して横方向に向けて溶接キャップの長さに沿って走査するときに、検査中に関心領域全体に均一な応答を提供するための鍵となります。 溶接。 4.4&# 亀裂の深さの範囲&#—アレイ センサーが正確な測定を提供できる亀裂の深さのサイジング範囲は、個々の感知素子のサイズや構成などのセンサーの形状によって異なります。 たとえば、感知素子が大きくなると、より深い亀裂のサイズを測定できる可能性がありますが、浅い亀裂の検出能力は限られます。 特定のアプリケーションに対して適切なパフォーマンスを確保するには、適切なアレイ センサーの選択と動作周波数が重要です。 一般的な動作周波数の範囲は 108201;kHz ～ 5008201;kHz です。 4.5&# コーティング厚さ範囲&#—The......
ASTM E3052-16 規範的参照
- ASTM E1316 非破壊検査の標準用語
- ASTM E2261 交流現場測定技術を使用した溶接検査の標準的な方法
- ASTM E2884 適合性センサーアレイを使用した導電性材料の渦電流検査の標準ガイド
- ASTM E2905/E2905M ミルおよびロータリーキルンのリングギア歯の検査の標準方法 - 電磁法
- ASTM E543 非破壊検査機関の標準業務
- ISO 9712 非破壊検査 非破壊検査員の資格・認定
ASTM E3052-16 発売履歴
- 2021 ASTM E3052-21 渦電流アレイを使用した炭素鋼溶接部の検査の標準的な手法
- 2016 ASTM E3052-16 渦電流アレイを使用した炭素鋼溶接部の検査の標準的な手法
