ASTM B611-13
超硬合金の耐高応力摩耗性を測定するための標準試験方法
- 規格番号
- ASTM B611-13
- 制定年
- 2013
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 状態
- に置き換えられる
- ASTM B611-13(2018)
- 最新版
- ASTM B611-21
- 範囲
- 5.1 地球のマントルから鉱物を抽出するには、通常、金属製の工具を使用して岩石を破砕する必要がありますが、何らかの方法で硬い材料で覆ったり、覆ったり、覆ったりします。 岩石の穴あけ、破砕、移動には、岩石と接触する表面に高応力の摩耗が伴います。 応力は岩石を粉砕/破壊するのに十分なほど高くなります。 この試験方法はこの条件をシミュレートし、この種の用途向けの新しい材料をスクリーニングするために使用されます。 また、スラリー ポンプ、粉砕装置、リサイクル チョッパー、解体装置などの高応力摩耗用途向けの材料の品質管理ツールとしても使用できます。 5.2 ほとんどの摩耗試験では、低応力摩耗が使用されます。 試験中、研磨剤は比較的無傷のままです。 高応力研磨は、研磨物質と工具/コンポーネントの間の力が研磨材を押しつぶすのに十分な大きさになる用途をシミュレートします。 これが研究中のアプリケーションを説明している場合、これは使用するのに適切なテスト方法である可能性があります。 1.1&# この試験方法は、超硬合金の高応力摩耗耐性をランク付けするために開発されましたが、硬度が 55 HRC を超えるセラミック、サーメット、および金属マトリックスの硬化肉盛面での使用に成功しています。 他の摩耗試験と異なるこの試験方法の特徴は、研磨粒子の破壊を引き起こすのに十分な力で鋼製ホイールを使用して試験片に研磨材を押し付けることです。 一部の摩耗試験では、ゴムホイールを使用して試験面に研磨剤を押し付けます (試験方法 G65、G105、G75)。 ゴムホイールは低応力の摩耗を引き起こしますが、スチールホイールは高応力の摩耗を引き起こします。 1.2 要約すると、これは、酸化アルミニウム粒子の水スラリーを研磨媒体として使用し、回転するスチールホイールを使用して平坦な試験片を一直線に研磨材を押し出す、硬質材料の高応力実験室摩耗試験です。 スラリーに浸した回転ホイールとの接触。 1.3&# SI 単位で記載された値は標準とみなされます。 この規格には他の測定単位は含まれません。 1.4&# この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。
ASTM B611-13 規範的参照
- ASTM B311 気孔率が 2% 未満の粉末冶金材料の密度を測定するための試験方法
- ASTM G105 湿砂・ゴム車輪摩耗試験の標準試験方法
- ASTM G40 浸食と摩耗の標準用語
- ASTM G65 乾式砂/ゴム車輪装置を使用した摩耗測定の標準試験方法
- ASTM G75 材料の泥摩耗性（研削値）および泥摩耗特性曲線（SAR値）を測定するための標準試験方法
ASTM B611-13 発売履歴
- 2021 ASTM B611-21 硬質材料の高応力摩耗耐性を測定するための標準試験方法
- 2018 ASTM B611-13(2018) 硬質材料の高応力摩耗耐性を測定するための標準試験方法
- 2013 ASTM B611-13 超硬合金の耐高応力摩耗性を測定するための標準試験方法
- 1985 ASTM B611-85(2005) 超硬合金の耐摩耗性試験方法
- 1985 ASTM B611-85(2000)e1 超硬合金の耐摩耗性試験方法
- 2000 ASTM B611-85(1996)e1 超硬合金の耐摩耗性の標準試験方法
