ASTM E2789-10
摩耗疲労試験の標準ガイド

規格番号
ASTM E2789-10
制定年
2010
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM E2789-10(2015)
最新版
ASTM E2789-10(2021)
範囲
フレッチング疲労試験は、金属材料の疲労寿命に対するいくつかのフレッチングパラメータの影響を決定するために使用されます。 これらのパラメータの一部には、異なる材料、相対変位振幅、フレッチング接触における法線力、交番接線力、接触形状、仕上げなどの表面完全性パラメータ、および環境が含まれます。 比較試験は、境界条件が適切に制御された試験片の疲労寿命に対する緩和剤の有効性を判断するために使用され、フレッチング疲労試験の機構をモデル化できます。 一般に、フレッチング疲労によるノックダウンまたは低減係数を得るには、フレッティング疲労応答を単純疲労と比較するのが役立ちます。 この結果は、材料の組み合わせ、設計応力レベル、潤滑剤、およびコーティングを選択する際のガイドとして使用して、新規または既存の設計におけるフレッチング疲労の懸念を軽減または排除できます。 ただし、フレッチング疲労パラメータには疲労、摩耗、腐食の相乗効果があるため、試験条件が設計条件またはシステム条件を満たしているかどうかを判断する際には、細心の注意を払う必要があります。 研究室間でデータを比較、再現可能、相関させ、アプリケーションでのフレッチングの再現に関連させるには、問題の材料のフレッチング疲労寿命に重要なすべてのパラメータを再現する必要があります。 環境の変化、冶金的特性、フレッチング荷重 (制御された力と変位)、試験システムのコンプライアンスなどが応答に影響を与える可能性があるため、試験片のフレッチング疲労寿命にどのような影響があるかを定量的に確認するための一般的なガイドラインは存在しません。 単一のパラメータが変化します。 テスト結果を相関させて再現できるようにするには、すべての材料変数、テスト情報、物理的手順、および分析手順を、現在の適切なテスト手法と一致する方法で報告する必要があります。 フレッチングには摩耗現象が伴うため、フレッチング接触面積と圧力を計算できる理想的な接触条件は、試験の開始時にのみ存在します。 初期接触領域を使用して平均フレッチング圧力を計算することは可能ですが、接触領域内の圧力は大幅に異なる可能性があります。 試験条件が設計サービス条件を適切に模倣している場合、フレッチング疲労試験の結果は設計への適用に適している可能性があります。 1.1 このガイドでは用語を定義し、フレッチング疲労試験の実施と結果の報告に関する一般的な要件について説明します。 ここでは、フレッチング疲労試験の一般的なタイプについて説明し、フレッチング疲労試験プログラムの開発と実施についていくつかの提案を提供します。 1.2 フレッチング疲労試験は、金属材料のフレッチング疲労挙動に対する機械的および環境パラメータの影響を測定するように設計されています。 このガイドは、ある装置や試験片の設計を他のものより優先することを目的としたものではありませんが、フレッチング疲労装置の設計、校正、使用を順守するためのガイドラインを確立し、データの収集、記録、報告の手段を推奨します。 1.3 フレッチング疲労亀裂が形成されるまでのサイクル数は、疲労試験片とフレッチングパッドの材質、両者間の接触形状、荷重と変位を加える方法によって異なります。 材料の摩耗挙動と同様に、フレッチング疲労を材料の応答ではなくシステムの応答として考慮することが重要です。 このシステムの構成への依存性のため、さまざまな材料の組み合わせの定量化可能な比較は、同様のフレッチング疲労構成と材料の組み合わせを使用したテストに基づく必要があります。 1.4 この規格は、安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的としたものではありません。

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