ASTM E1558-09
金属組織学的試験片の電解研磨に関する標準ガイド

規格番号

ASTM E1558-09

制定年

2009

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

入れ替わる

に置き換えられる

ASTM E1558-09(2014)

最新版

ASTM E1558-09(2021)

範囲

電解研磨の利点: 一部の金属では、機械的方法で得られるものと同等、またはそれ以上の高品質の表面仕上げを実現できます。 手順が確立されると、満足のいく結果が再現性をもって迅速に得られます。 同じ材料の多数の試験片を連続して研磨すると、時間を大幅に節約できます。 比較的大きな金属部品の表面の選択された領域の電解研磨は、非破壊的に、つまり部品を除去するために切断する必要がなく、達成できます。 機械的方法では研磨が難しい柔らかい単相金属でも、電解研磨が成功する可能性があります。 慎重な研削や機械研磨操作によっても、表面に生じたアーティファクト（乱れた金属、傷、機械的双子など）を除去できるため、試験片の真の微細構造を得ることができます。 これらの機能は、低負荷硬度試験、X 線回折研究、および歪みのない金属表面をより高い解像度で重視する電子顕微鏡検査において重要です。 電解研磨が完了した後、電源を切る前に、電圧を短時間（通常、研磨に必要な電圧の約 10 分の 1 に）下げることにより、エッチングを完了できることがよくあります。 注 28212;すべての電解研磨溶液で良好なエッチング結果が得られるわけではありません。 電解研磨の欠点: 電解研磨で使用される化学混合物の多くは、適切に取り扱わないと有毒または危険です (セクション 5 を参照)。 これらの危険性は、エッチャントの混合および取り扱いに伴う危険性と同様です。 試験方法 E 407 を参照してください。 多相合金では、各相の研磨速度が異なる場合があります。 その結果、表面が非平面になる場合があります。 電解研磨された表面は完全に平面ではなくわずかに波打っている場合があるため、あらゆる倍率での検査には適さない場合があります。 非金属介在物や空隙などのさまざまな不均一性に隣接する領域の研磨速度は、通常、周囲のマトリックス内の研磨速度よりも大きく、介在物や空隙のサイズが誇張される傾向があります。 ディンプル、ピット、うねりは、表面現象、コーティング、界面、亀裂を伴う用途を制限します。 エッジが優先的に攻撃される傾向があり、結果としてエッジが丸くなります。 電解研磨によってアーティファクトが発生する場合があります。 試料固定材は電解液と反応する可能性があります。 特定の材料の電解研磨された表面は不活性であり、エッチングが難しい場合があります。 電解研磨による金属除去速度は通常非常に低く、通常は約 1 m/min であり、600 グリットの SiC 研削後に準備を停止した場合、切断や研削によって以前に引き起こされた損傷をすべて除去できない可能性があります。 電解研磨時間は短いです。 特定の研究室で扱うさまざまな金属を研磨するには、大量の電解質が必要になる場合があります。 新しい合金の手順を開発するには、かなりの時間が必要な場合があります。 1.1 このガイドでは、金属組織学的目的のための試験片の準備手段としての電解研磨について説明します。 さまざまな金属を研磨する手順が説明されています。 注 18212;電解研磨に関する参考文献 (1-133) は、このガイドの範囲を超えた特定の情報を読者に提供します。 1.2 SI 単位で記載された値は標準とみなされます。 この規格には他の測定単位は含まれません。 1.3 この規格は...

ASTM E1558-09 発売履歴

• 2021 ASTM E1558-09(2021) 金属組織サンプルの電解研磨の標準ガイド
• 2009 ASTM E1558-09(2014) 金属組織学的試験片の電解研磨に関する標準ガイド
• 2009 ASTM E1558-09 金属組織学的試験片の電解研磨に関する標準ガイド
• 1999 ASTM E1558-99(2004) 金属組織学的試験片の電解研磨に関する標準ガイド
• 1999 ASTM E1558-99 金属組織学的試験片の電解研磨に関する標準ガイド