ASTM F97-72(2002)e1
色素浸透法による電子デバイスの封止特性の測定

規格番号

ASTM F97-72(2002)e1

制定年

1972

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

撤回 2008-07

最新版

ASTM F97-72(2002)e1

範囲

電子デバイスの有効寿命を縮める汚染物質が、小さな漏れからデバイスに侵入する可能性があります。 これらの漏れは、同じまたは異なる材料の部品間のシールで最も頻繁に見られます。 漏れは、ケースの欠陥部分の多孔性によっても発生する可能性があります。 染料浸透手順は、システム内の個々の重大な漏れにのみ適用されます。 他の技術で測定すると、累積的に許容できないリーク率になる可能性のある多数の小さなリークの存在は、個々のリークがテストの感度レベルを下回っている場合には示されません。 特定のデバイスに有害となる可能性が高い漏洩レベルに関しては、一般的な合意はありません。 ただし、これらのテストは重大な漏れを検出するように設計されているため、漏れの兆候を示すコンポーネントは通常は拒否されます。 リークのサイズは周囲条件が異なると変化する可能性があるため、テストステーション間の比較は決定的なものではありません。 したがって、これらの方法は通常、ゴー、ノーゴーのテストとして使用されます。 1.1 これらの実践は、通常、電子デバイスの重大な漏れ箇所を検出して位置を特定する手順をカバーします。 1.2 これらの手順は、受領検査中または検証中に選択された部品での使用に適しています。 生産管理のために漏洩箇所を特定します。 それらは定量的なものではありません。 テストからはリーク サイズを推測することはできません。 1.3 これらの手順は、透明なガラスで覆われたデバイスでの使用に最適です。 すべての方法は、内部空洞を持つ透明部品に適用できます。 方法 A (浸透キャピラリ) は、内部キャビティのない端子、エンド シール、ベース アセンブリなどの部品にも適用でき、方法 C (浸透圧力に続いて真空) は、内部キャビティのある不透明部品に使用できます。 方法 B の浸透圧力は、染料の浸透後、検査前に部品が開かれている場合、内部空洞のある不透明部品にも使用できます。 内部空洞のある部品には、ガス (空気、窒素、窒素とヘリウムの混合物など) が含まれているか、真空になっている可能性があります。 これらの手順は、グリースが充填されたコンポーネントへの使用には適していません。 1.4 コンポーネントと取り付けられた部品の間に染料が閉じ込められる可能性があるため、パワー トランジスタのラジエーターなど、機械的に取り付けられた部品を備えたコンポーネントは、取り付ける前にテストする必要があります。 注 18212;電子デバイスの気密性を決定するための代替方法は、実践 F 98 (2.1 を参照) および試験方法 F 134 (2.1 を参照) に記載されています。 1.5 SI 単位で記載されている値は次のとおりです。 を標準とみなします。 括弧内に示されている値は情報提供のみを目的としています。 1.6 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。 特定の危険有害性情報については、セクション 8 を参照してください。

ASTM F97-72(2002)e1 規範的参照

• ASTM E165 液体浸透剤試験の標準試験方法*， 1995-04-09 更新するには
• ASTM F134 
• ASTM F98 気泡試験を使用して電子機器の気密性を判断するための推奨手法*， 1977-01-01 更新するには

ASTM F97-72(2002)e1 発売履歴

• 1972 ASTM F97-72(2002)e1 色素浸透法による電子デバイスの封止特性の測定
• 1997 ASTM F97-72(1997)e1 電子機器の気密性を染料浸透法で判定する標準的な手法