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- ASTM F134-85(1990)
- 規格番号
- ASTM F134-85(1990)
- 制定年
- 1970
- 出版団体
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- 最新版
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ASTM F134-85(1990)
- 範囲
- 1.1 これらのテスト方法は、ヘリウム質量分析計リーク検出器を使用して電子デバイスおよび関連部品のリークを検出し、リーク サイズを測定する手順をカバーしています。
1.2 方法 A、ヘリウム リーク テストは、ヘリウム以外のガス (空気や窒素など) が含まれているか、排気されている内部空洞を持つ部品に対して実施できます。
1.2.1 測定されたリーク率は、内部自由容積、コンディショニング圧力と時間、および加圧とテストの間の遅延時間、およびリークの発生の関数です。
一般に、分子流を仮定すると、測定されたリーク速度からリークサイズを計算できます。
検出可能性の上限と下限は両方とも測定条件に依存するため、この方法の適用範囲を単一に指定することはできません。
1.2.1.1 検出可能な最小リークサイズ (5.7 を参照) は主に内部自由容積、コンディショニング圧力と時間の積、およびリーク検出器の感度によって決まります。
1.2.1.2 検出可能な最大リークサイズ（5.2 を参照）は、主に内部自由容積、コンディショニングとテストの間の遅延時間に依存し、程度は低いですが、コンディショニング圧力とリーク検出器の感度にも依存します。
１．２．１．３ この方法は、検出可能な最小リークサイズと最大検出可能なリークサイズとの間のリークサイズを有するリークを検出するために適用され得る。
実際には、最大許容漏れサイズの値 (5.5 を参照) が試験当事者間で合意され、この漏れサイズが最小値より大きくなるようにコンディショニング圧力と時間の積を調整することによって試験条件が確立されます。
検出可能な漏れサイズ。
そして、これを超える漏れは、検出可能な最大漏れサイズを超えない限り、検出できます。
検出可能な最大リークサイズを超えるリークを検出するには、他の手順を使用する必要があります (注 1)。
1.2.2 漏れ量の定量的測定が必要な場合、部品を個別にテストする必要があります。
漏れのバッチテストは許容されます (1 I、1.6 を参照)。
1.2.3 固定条件下での固定容積のデバイスの繰り返しまたは日常的なテストでは、測定されたリーク率に基づいてゴー・ノーゴー・テストを確立できます。
1.3 方法 B、ヘリウム・トレーサー・プローブ・テストを使用して - を特定します。
。
これらの試験方法はエレクトロニクス委員会 Fl の管轄下にあり、ハイブリッド マイクロエレクトロニクスに関する小委員会 F01.09 が直接責任を負います。
現在の版は 1985 年 8 月 30 日に承認されました。
1985 年 10 月に発行されました。
最初は F 134-70 T として発行されました。
最後の前の版は F 134-78 でした。
実際の漏洩現場。
レンジ戦利品ATMでの漏れ。
cm3/sを検出できます。
1.3.1 この方法は、電子デバイスだけでなく、真空チャンバーに取り付けられる端子などの他の部品にも適用できます。
1.3.2 リークを取り囲むヘリウムブランケットの圧力が 1 atm に近づく条件下では、この方法で測定されたリーク量はリークサイズに近づきます。
注：電子デバイスの気密性を決定するための代替方法は、実践 F 97 および実践 F98 に記載されている場合があります (2. i を参照)。
1.4 これらの試験方法は、グリースを使用したデバイスでの使用には適していません。
1.5 方法 A は、指定されたコンディショニング圧力がコンポーネントの定格を超えるデバイスでは使用できません。
1.6 この規格は、その使用に関連する安全上の問題がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。
この規格を使用する人は、使用前に適切な安全衛生慣行を参照して確立し、規制上の制限の適用可能性を判断する責任があります。
ASTM F134-85(1990) 規範的参照
- ASTM F78 二次標準を使用してヘリウム漏れ検知器を校正するための試験方法*， 1997-04-09 更新するには
- ASTM F97 色素浸透法による電子デバイスの封止特性の測定*， 1972-04-09 更新するには
- ASTM F98 気泡試験を使用して電子機器の気密性を判断するための推奨手法*， 1977-01-01 更新するには
ASTM F134-85(1990) 発売履歴
