ASTM D3419-12
熱硬化性コンパウンドのインラインスクリュー射出成形の標準的な手法

規格番号
ASTM D3419-12
制定年
2012
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM D3419-12(2019)
最新版
ASTM D3419-12(2019)
範囲
この実施には、3.1.2 で与えられた射出成形の定義が適用されますが、インライン スクリュー射出では、伝導と摩擦によってチャンバー内で加熱されたプラスチック コンパウンドが往復スクリューの作用によってフラックスされ、その後、熱い金型に押し込まれ、そこで固まります。 以下、インラインスクリュー射出成形を単に射出成形という。 このセクションで参照する金型 (図 1 を参照) は一般に有用であり、熱硬化性樹脂の試験に必要な最も一般的な試験片について説明しています。 しかし、ISO の試験片とテストは支持を得ています。 実践 D3641 および ISO 10724 では、ISO 3167 に準拠した多目的試験片の射出成形のレイアウトと実践について説明しています。 通常、射出成形試験片は、圧縮によって作成された同様の成形品に使用されるものよりも短いサイクルで作成され、そのサイクルはトランスファーモールドと同等以上の高速成形が可能です。 ガスは金型のベント端から自由に流れるため、通常、捕捉された揮発性物質を放出するために金型を呼吸する必要はありません。 これは、耐熱性コンパウンドの場合に特に有利であり、高い暴露温度で成形試験片が膨れる傾向を軽減します。 射出成形は、低粘度のコンパウンドを対象としています。 すべての種類の熱硬化性材料や、異なる可塑性を持つ同じ材料のサンプルに対して、1 つの処理パラメータ セットを指定することはできません。 ガラスロービング、チョップドクロス、セルロース繊維などの繊維状フィラーを含む材料は射出成形できますが、その特性は、コンパウンドがスクリューによって作動するときやランナーシステムを通過するときにどの程度繊維の破壊が起こるかによって影響を受けます。 そして門。 成形試験片内の繊維の配向も射出成形特性に影響します。 成形品内のフロー ラインやニット ラインは、多くの場合、機械的または電気的に脆弱な場所です。 ゲートを通過するフラックス材料は、金型キャビティに進むにつれてしわが寄り、折り畳まれます。 成形品全体にニットラインがある程度見られます。 テスト結果に影響を与える可能性があります。 成形コンパウンド内の繊維およびその他の強化材は、フロー パターンに沿って整列し、通常、バーの中心ではバーの軸に対して垂直であり、その表面では平行です。 ゲートとベントの配置とサイズを使用して、フローとニット ラインを最小限に抑えることができます。 たとえば、バーのサイド ゲートを使用すると、材料の前面が金型の長さ方向に進むときに材料が折り畳まれる傾向が最小限に抑えられます。 短繊維を含む射出成形試験片のアイゾット衝撃強度は、一般に圧縮成形法を使用して得られる値よりも低くなります。 衝撃強度は、成形パラメータ、流動パターン、繊維配向によりバーの軸に沿って変化することもあります。 短繊維を含む成形材料の射出成形試験片の曲げ強度と引張強度は、一般に圧縮成形法を使用して得られる値よりも高くなります。 曲げ試験は、キャビティの最終充填と圧力上昇中にバーの表面に薄い樹脂スキンが形成されるため、射出成形に対して特に敏感です。 金型温度が一定の場合、次のパラメータがキャビティのベント端で充填不足状態を引き起こすことが知られています: 不正確な可塑性、低すぎる射出圧力、不十分な材料、長すぎる射出時間、ベントの詰まり、高いストック温度、または不適切な金型温度。 注8212; 温度計のウェルは、...を使用できるように直径 8 mm (5/16 インチ) でなければなりません。

ASTM D3419-12 規範的参照

  • ASTM D3641 熱成形材料および押出材料の射出成形試験片の標準的な手法
  • ASTM D883 プラスチックに関する標準用語*2024-02-01 更新するには
  • ISO 10724 プラスチック、熱硬化性成形材料、多目的試験片の射出成形
  • ISO 3167 プラスチック、多目的試験片*2014-08-01 更新するには

ASTM D3419-12 発売履歴

  • 2019 ASTM D3419-12(2019) 熱硬化性コンパウンドのインラインスクリュー射出成形の標準的な手法
  • 2012 ASTM D3419-12 熱硬化性コンパウンドのインラインスクリュー射出成形の標準的な手法
  • 2000 ASTM D3419-00(2006) 熱硬化性コンパウンドのインライン押出成形の標準操作手順
  • 2000 ASTM D3419-00 熱硬化性コンパウンドのインライン押出成形の標準操作手順
  • 1993 ASTM D3419-93 熱硬化性コンパウンドのインライン押出成形の標準操作手順
熱硬化性コンパウンドのインラインスクリュー射出成形の標準的な手法



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