T/COS 001-2021
無限軌道車両用の押出鋳造アルミニウム合金ロードホイールディスクアセンブリ (英語版)

規格番号

T/COS 001-2021

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2022

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/COS 001-2021

範囲

1  範囲 この仕様は、クローラ車両用の押出アルミニウム合金ロードホイールディスクアセンブリの要件、品質保証規定、納入準備および指示を規定します。 この仕様は、無限軌道車両用の押出鋳造アルミニウム合金ロードホイールディスクアセンブリ（以下、アルミニウム合金ロードホイールディスクアセンブリという）の納品および受領に適用されます。 2  参照文書 以下の文書の関連規定は、参照によりこの仕様の規定となります。 日付または版が記載されている参照文書については、その後の修正 (正誤表の内容を除く) または改訂版はこの仕様には適用されませんが、この仕様を使用する当事者は、最新バージョンを使用する可能性を検討することをお勧めします。 日付または版のない参照文書については、最新バージョンがこの仕様書に適用されます。 GB / T 部品: 試験方法 GB/T 7999  アルミニウムおよびアルミニウム合金光電直読発光分析法 GB/T 9438-2013  アルミニウム合金鋳物 GB/T 20975 (すべての部品)   ;アルミニウムおよびアルミニウム合金の化学分析法 GJB1187 放射線検査 T/CFA0102031-2019 2A50 合金または CR2A50 合金を使用し、その化学組成は表 1 の要件に適合する必要があります。                         ; 表 1  ;  2A50合金およびCR2A50合金の化学組成  Si Cu Mg Mn Al Ni Zn Ti Fe other a single single 2A50 0.7 ～ 1.2 1.8 ～ 2.6 0.4 ～ 0.8 0.4 ～ 0.8 バランス 0.1 0.3 0.7 0.7 0.05 0.10 CR2A50 gold 0.7 ～ 1.2 0.4 ～ 0.8 0.4 ～ 0. 8 個以上 数量 0.1 0.3 0.15 0.7 0.05 0.10 3.2 機械的性質 溶体化処理および時効処理後のアルミニウム合金耐力ホイールディスクアセンブリの機械的性質は、表 2 の要件を満たす必要があります。 3.3  寸法 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの寸法は、図面の要件に準拠する必要があります。 3.4  マークとコードは、アルミニウム合金製耐力車輪アセンブリの非機械加工面に付けられ、プレフィックスなどの手段を使用して、年間の累積に基づいて順次マークとコードが付けられます。 ロゴとコード名には通常 7 桁のアラビア数字が使用されます (図 1 を参照)。 ロゴやコードネームは処理の流れに応じてアラビア数字が増えることもありますが、その内容を説明する必要があります。 表2  アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの機械的性質 合金アルミニウム合金母材耐摩耗鋼リング引張特性 硬さ(HB) 硬さ(HB) 引張強さ/Rm MPa 破断後伸び/A% 2A50 ≧320 ≧ 4.0 ≧100 269～321 CR2A50 ≧360 ≧6.0 注：耐摩耗鋼リングの硬さは、アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリのメーカーまたはメーカーの硬さ試験報告書によって決定される必要があります。 鋳造後に検査を受けます。 図 1  ロゴとコードの表示    例: 2022 年に製造されたアルミニウム合金耐荷重ホイール アセンブリ、溶解炉番号 001、押出鋳造シリアル番号 01、ロゴとコード番号 2200101。 3.5  外観品質 アルミニウム合金製耐力ホイールディスクアセンブリの外観品質は、次の規定に適合するものとする。 a) アルミニウム合金の表面に保冷材、亀裂、収縮穴、貫通等がないこと。 耐荷重ホイールディスクアセンブリの欠陥および重大な不完全な欠陥（不十分な注入、機械的損傷など）; b)  耐摩耗鋼リングとアルミニウム合金マトリックスの間に緩みがあってはなりません。 3.6  内部品質 アルミニウム合金の耐荷重ホイールディスクアセンブリの内部に亀裂があってはなりません。 円形のピンホール、細長いピンホール、細孔、引け巣、気孔率、介在物欠陥の許容レベルは、GB/T9438-2013 の第 4.6 条のクラス I 鋳物の指定部品の要件に適合する必要があります。 3.7  耐用年数アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの耐用年数は 6000km 以上です。 4  品質保証規定 4.1  検査区分 この仕様書で規定する検査区分は以下のとおりです: a)  初品検査; b)  品質均一性検査。 4.2 初品検査 4.2.1 検査項目 アルミニウム合金製耐荷重車ディスクアセンブリの初品検査項目を表 3 に示します。 4.2.2  検査順序 検査順序には特別な規定はありません。 4.2.3  検査されるサンプルの数 アルミニウム合金の耐荷重ホイール ディスク アセンブリは、最初の部品検査のために生産の最初のバッチから選択されます。 4.2.4  認定基準: すべての検査項目が指定された要件を満たしており、最初の物品が検査に合格します。 規定の要件を満たしていない検査項目がある場合、最初の品物検査は不合格となります。 表3  アルミニウム合金製耐力車輪組立品の検査項目 表 製造番号 検査項目 初品検査 品質均一性検査要求事項 章番号 検査方法 章番号 Bグループ Dグループ1 化学成分 ● ● - 3.1 4.4.1 2 機械性能● ●a ●b 3.2 4.4.2 3 寸法● ● - 3.3 4.4.3 4 ロゴとコード ● ● - 3.4 4.4.4 5 外観品質● ● - 3.5 4.4.5 6 内部品質○ - - 3.6 4.4.6 7 サービス寿命 - - - 3.7 - 注1: ● 必要な検査項目、○ 発注者とメーカーとの間で取り決めた検査項目、- 検査対象外の項目。 注2：アルミ合金製耐荷重ホイールディスクAssyの寿命は完成車の信頼走行試験の対象であり、納入時・受入時の検査項目ではありません。 a: アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの中心穴を加工した後、センターピースの機械的特性サンプルを準備します。 b: アルミニウム合金製耐荷重ホイールディスクアセンブリのリムとハブに引張性能サンプルを作成し、リムの外端面の硬さを検出します。 4.3 品質均一性検査 4.3.1 検査グループ分け アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの品質均一性検査グループは、グループ B 検査とグループ D 検査に分かれています。 4.3.2 検査項目 アルミニウム合金製耐力車輪組立体の各グループの検査項目を表 3 に示します。 4.3.3  検査順序 検査順序には特別な規定はありません。 4.3.4 バッチアセンブリの規則 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリはバッチで提出されるものとし、バッチ数量は契約で要求されるか、または発注者と製造業者の間で合意されるとおりであるものとします。 4.3.5 欠陥分類 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの欠陥分類を表 4 に示します。 表 4  アルミニウム合金耐荷重ホイールアセンブリの欠陥分類 欠陥カテゴリ 欠陥コード 欠陥内容 致命的欠陥 1 化学組成が要件を満たしていない 2 機械的特性が要件を満たしていない 重大な欠陥 101 寸法公差値が大きい102 外観品質 要求事項の不適合 軽微な欠陥 201 寸法偏差値が公差範囲の 50% 以下である 202 マークおよびコードが要求事項を満たしていない 4.3.6 グループ B 検査 4.3.6.1検査内容 グループB検査は、アルミニウム合金耐荷重ホイールアセンブリの化学組成、機械的特性、寸法、ロゴとコード、および外観品質を検査するために使用されます。 4.3.6.2 サンプリング計画 アルミニウム合金耐力ホイールアセンブリのグループ B 検査のサンプリング計画は次のとおりです。 a) アルミニウム合金耐力ホイールアセンブリの化学組成は、アルミニウム合金耐力ホイールアセンブリの数の 5% に基づいて計算されます。 各ヒートから1個ずつ検査対象とし、溶解ヒート数が20ヒートに満たない場合は20ヒートとしてカウントします。 化学組成からは、主要元素である Si、Cu、Mn、Mg と主要不純物元素である Fe のみが検出可能です。 国家試験資格を備えた第三者の試験報告書は、納品時または受領時に受け入れることができ、追加のサンプリング試験は必要ありません; b) アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの機械的特性は、アルミニウム合金の耐荷重ホイールディスクアセンブリの機械的特性は、総数の 5% に基づくものとします。 溶体化処理加熱、およびそれぞれの検査熱から 1 つのピースを取り出し、中央ピース上に配置します。 付録 A を参照してください。 3 つの試験ブロックを切り出し、引張性能試験用に円形断面の比例試験片 (短い試験片) に加工します。 試験片を 1 つ切り出し、加工して硬さ試験を行う（3 点試験） 溶体化処理熱数が 20 熱未満の場合は 20 熱として数える。 納品または受け入れの際、国家検査資格を持つ第三者の検査報告書を受け入れることができ、追加の抜き取り検査は必要ありません; c)  ; アルミニウム合金耐荷重ホイールのロゴ、コード番号、および外観品質アセンブリは納入または受領した数量の 10% でランダムに検査されます。 4.3.6.3 認定基準：アルミニウム合金製耐力車輪アセンブリのグループ B の検査項目が第 3 章の要件を満たし、グループ B が検査に合格する。 各検査項目の認定基準は次のとおりです。 a) アルミニウム合金製耐荷重ホイールディスクアセンブリの化学組成が表 1 の要件を満たしているか、または化学組成の最初の分析結果が不合格であるが、同じ材質の他の材料溶解炉を使用し、2つの化学分析サンプルの二重分析結果を認定し、グループB試験の化学成分を認定します。 そうしないと、グループ B の化学組成検査が不合格になります。 b)  アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの機械的特性試験結果は次のとおりです。 試験結果は表2の規定に準拠しています。 1 つのサンプルの引張特性は不適格ですが、引張強さが指定値の 90% 以上、伸びが指定値の 85% 以上、または 1 つの試験点の硬さが不適格で、全体の平均値を合格とする；引張特性または硬さの最初の試験の結果は不合格とするが、不合格品については同じ溶体化処理熱から得たサンプルを2倍にした2回の試験結果を合格とする、B グループ検査の機械的特性を合格とする資格を持っています。 そうしないと、グループ B によってテストされた機械的特性が不合格になります。 サンプルに製造上の欠陥（細孔、介在物など）がある場合、または試験自体の欠陥により試験結果が不合格となった場合、そのサンプルは試験回数に含まれず、同じアルミニウムからサンプルを再処理する必要があります。 試験用合金耐荷重ホイールディスクアセンブリ。 c)  軽微な欠陥のあるアルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの数は 3 個を超えてはならず、重大な欠陥のあるアルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの数は 2 個を超えてはなりません。 サイズ、ロゴ、およびコード番号、外観品質はグループB検査合格品です。 そうしないと、グループ B 検査のサイズ、ロゴおよびコード、および外観品質が不合格となります。 4.3.6.4 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの再検査 グループ B 検査の再検査規則は次のとおりです。 a) アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの化学組成が不適格であり、不適格部品が同じ溶解熱のアルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリについては、残りのアルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリを加熱ごとに分析し、検査のために再提出する; b) アルミニウム合金耐荷重ホイールの機械的特性ホイールディスクアセンブリに一貫性がない 部品が合格した場合、不合格部品と同じ溶体化処理熱を加えたアルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリを取り外し、残りのアルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリを検査する必要があります。 溶体化処理熱に応じて 1 つずつ検査し、検査のために再提出する; c)   ; アルミニウム合金耐荷重ホイールアセンブリのサイズ、ロゴ、コード、および外観品質に不適格な項目がある場合、不適格な項目は次のとおりです。 部品ごとに検査され、検査のために再提出されます。 アルミニウム合金耐荷重ホイールアセンブリの化学組成と機械的特性は、グループ B 検査で 1 回を超えて再検査してはならない。 また、サイズ、ロゴとコード、および外観品質は 2 回を超えて再検査してはならない。 認定基準はグループB検査と同じです。 機械的特性が認定されていないアルミニウム合金製耐荷重ホイール ディスク アセンブリは、再加熱（繰り返しは 2 回まで）が許可され、その後、上記の規制に従って機械的特性試験を受けることができます。 グループ B が 2 バッチ連続して不合格となった場合、発注者は当該グループの検査を中止し、受注者が是正措置を講じ、発注者がその効果を確認するまで検査を再開することはできません。 4.3.7 グループ D 検査 4.3.7.1 検査内容 グループ D 検査は、アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの機械的特性を試験するために使用されます。 4.3.7.2  サンプリング計画: アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの引張特性については、4,800 個ごとに 1 個を選択し、4,800 個未満の個数は 4,800 個としてカウントします。 リムから 2 つのテスト ブロック、ハブから 1 つのテスト ブロックを切り出し、付録 A を参照して、引張性能テスト用に円形断面の比例試験片 (短い試験片) に加工します。 再度確認してください。 硬さは溶体化処理熱数の10％、各検査熱数は炉設置数の10％とし、アルミニウム合金製耐荷重ホイールディスクのリム外端面で硬さを試験します。 組立（3点試験） 溶体化処理熱は炉数が10炉未満の場合は10炉としてカウントします。 納品または受領の際、国家試験資格を持つ第三者の試験レポートを受け入れることができ、追加のサンプリング試験は必要ありません。 4.3.7.3  認定基準 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリのグループ D 検査の認定基準は、グループ B 検査の認定基準と同じです。 4.3.7.4 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリのグループ D 検査の再検査規則は、グループ B 検査の規則と同じです。 4.4 試験方法 4.4.1 化学組成 アルミニウム合金耐荷重ホイールアセンブリの化学組成試験方法は、GB/T 7999 または GB/T 20975 (すべての部品) の規定に準拠するものとします。 分析の精度が保証される場合には、他の検出方法の使用が許可されます。 分析結果に関して紛争が生じた場合には、GB/T20975 (全部分) に従って仲裁が行われるものとします。 4.4.2 機械的性質 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの引張特性試験方法は GB/T 228.1 の規定に準拠し、ブリネル硬さ試験方法は GB/T 231.1 の規定に準拠するものとする。 4.4.3 寸法 アルミニウム合金耐荷重ホイールアセンブリの寸法は、0.02mm 以上の精度を持つノギスと対応する測定ツールを使用してテストされます。 4.4.4 マークとコード アルミニウム合金耐荷重ホイールアセンブリのマークとコードを目視検査します。 4.4.5  外観品質アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの外観品質は、目視および対応する測定ツールを使用して検査するものとします。 手動で力を加えて、鋳造耐摩耗鋼リングとアルミニウム合金マトリックスの間に緩みがないかどうかを確認します。 4.4.6  内部品質アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの内部品質検査方法は、GJB 1187の規定に準拠するものとする。 5  納品準備 5.1  梱包 アルミニウム合金製耐力ホイールアセンブリの梱包規定は次のとおりです。 a) アルミニウム合金製耐力ホイールアセンブリは木箱に梱包されており、梱包箱は次のとおりです。 強くて安全で、開けるのが簡単です; b) アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの梱包箱には、対応する梱包リストが必要です; c) アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリは、次の順序に従って梱包する必要がありますロゴとコードの混合配置; d)  アルミニウム合金の耐荷重ホイールディスクアセンブリは、輸送中に動かないように木箱の中に密に配置する必要があります。 5.2  アルミニウム合金ロード ホイール ディスク アセンブリの輸送に関する輸送規則は次のとおりです: a)  アルミニウム合金ロード ホイール ディスク アセンブリは、車、電車、その他の交通手段で輸送されます。 b)  アルミニウム合金ロードホイールディスク 輸送中、ディスクアセンブリは雨から保護する必要があります。 5.3  保管 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの保管規定は次のとおりです: a) アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリは倉庫に保管されます; b) アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリは保管されます倉庫内; 腐食性物質のない場所; c) アルミニウム合金製耐荷重ホイールディスクアセンブリは、所定の通路を残して整然と安定して積み重ねる必要があります。 6  指示 6.1  用語と定義 T/CFA 0102031-2019 で確立された次の用語と定義がこの仕様に適用されます。 6.1.1  押出鋳造アルミニウム合金ロード ホイール ディスク アセンブリ  研削鋼リングの集合。 6.2  品質保証期間 アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの品質保証期間は 3 年間です。 品質保証期間内は、通常使用において故障が発生した場合、10営業日以内であればメーカーの責任で無償修理または交換をさせていただきます。 6.3  検査グループの選択 発注者と製造者は、アルミニウム合金製耐荷重ホイールディスクアセンブリの機械的性能検査を行うグループB検査またはグループD検査のいずれかを協議の上、選択するものとします。 付録  付録A (標準付録) アルミニウム合金耐荷重ホイールディスクアセンブリの機械的特性のサンプリング位置 グループ B 検査のアルミニウム合金耐力ホイールディスクアセンブリの機械的特性のサンプリング位置は、図 A.1 に示すとおりです。 グループ D 検査の引張特性のサンプリング場所は、図 A.1 の b と c です。 図 A.1   ;001-2021 * 著作権独占  11 月の最初の印刷部数は 1-000 です

T/COS 001-2021 発売履歴

• 2022 T/COS 001-2021 無限軌道車両用の押出鋳造アルミニウム合金ロードホイールディスクアセンブリ
• 2018 T/COS 001-2019 インテリジェントなアクティブ防御システム
• 2018 T/COS 001-2018 銃器射撃場及び半密閉式射撃場のレベル評価基準