T/COS 001-2019
インテリジェントなアクティブ防御システム (英語版)

規格番号

T/COS 001-2019

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2018

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

状態

入れ替わる 2022-11

に置き換えられる

T/COS 001-2021

最新版

T/COS 001-2021

範囲

4.1  一般要件 インテリジェントなアクティブ防御システムは、通常、監視システム、制御システム、インテリジェントな非致死性デバイスなどで構成されます。 危険なイベントが発生しそうである、または発生しつつあることを監視システムが検出すると、インテリジェントな非致死性デバイスは、デバイスは、操作制御システムを通じて制御され、迅速かつ非接触で不法侵入を追い払い、暴力的なテロリストを制圧し、戦闘することを実現できます。 スマートデバイスの開始コンポーネントは、静電気防止、迷走電流防止機能を備えた電子制御モジュールです。 、電波干渉防止機能、不正起動防止機能、デバイス識別情報コードと起動パスワードを内蔵しています。 4.1.1 監視システム 監視システムに含まれる機器は、GB20815-2006 に規定されている技術要件、試験方法、検査規則、文書要件、およびマーキング、梱包、輸送および保管に準拠する必要があります。 (1) システム監視範囲は 100m×100m; (2) システム応答時間は 1.0 秒以内; 4.1.2  制御システム 制御システムにはオンライン監視、自動検査、紛失防止、分解防止、このシステムは、遠隔電子通信制御、デジタル信管点火、催涙ガス媒体の急速放出、攻撃エネルギーの出力などの技術を採用しており、単発制御点火機能と複合制御点火機能を備えています。 忌避剤と打撃エネルギーなど、さまざまな方法でマルチレベルの放出制御を実現できます。 (1) 管制システムは 3km の長距離通信能力を備えており、エリア内の遠隔制御コマンドを実行し、管轄内のインテリジェント防衛部隊の状況をリアルタイムで収集し、防衛部隊が常に利用可能であることを保証します。 (2) リモートネットワーク制御の応答時間は2.0秒以内、オンサイト制御の応答時間は1.5秒以内です。 (3) 制御システムの監視および制御ポイントは、最大 1,000 台のインテリジェントな非致死性デバイスです。 (4) 自動検査機能を備えており、検査周期は1分以内であり、致命的ではないインテリジェント機器の通信断やエラーなどの障害を検出すると、自動的に警報を発し、正確に障害箇所を特定します。 4.1.3  インテリジェント非致死装置 4.1.3.1  催涙ガス装置はデジタル通信点火技術を採用しており、刺激後に催涙ガス効果で媒体を放出できます。 催涙ガス装置の効果媒体には、ガス、煙、粉末、液体などが考えられます。 製品は製品図面に準拠する必要があります。 4.1.3.2  音響光学装置はデジタル通信点火技術を採用しており、励起後により大きな音と点滅を出力できますが、固体物質が長距離に飛散することは許可されません。 製品は製品図面に準拠する必要があります。 4.1.3.3  防爆催涙装置は非発火励起方式を採用しており、全体の構造は防爆装置に合わせて設計されており、作動後は催涙ガス効果で粉末を放出することができます。 製品は製品図面に準拠する必要があります。 4.1.3.4  携帯用催涙ガスは、個々の兵士が催涙ガスを持ち運んで使用するのに適しており、作動すると催涙ガス効果のある粉末を放出できます。 製品は製品図面に準拠する必要があります。 4.2 技術的要件 4.2.1 外観 4.2.1.1 製品の表面 製品の表面には、損傷、汚れ、重大な機械的損傷、その他の欠陥があってはなりません。 4.2.1.2  製品ケーブル 製品ケーブルには、絶縁体の損傷、露出したコア、結び目、コアの腐食などの欠陥があってはなりません。 4.2.1.3  催涙ガス装置 催涙ガス装置は錆びたり、漏れたり、変形したりしてはなりません。 4.2.1.4  音響・照明装置 音響・照明装置の腐食、漏洩、変形は認められません。 4.2.1.5  防爆催涙ガス装置 防爆催涙ガス装置の表面は、損傷、錆び、機械的損傷、または変形があってはなりません。 4.2.1.6  携帯型催涙ガス装置 携帯型催涙ガス装置の表面は、損傷していたり、可塑化が不十分であったり、機械的損傷や変形があってはなりません。 4.2.2 寸法 すべてのコンポーネントの寸法は、製品図面の要件に準拠する必要があります。 4.2.3 回路性能: 催涙ガス装置と音響および光装置をそれぞれ検出器に接続してテストします。 4.2.4 帯電防止性能: 静電容量 (2000±25) pF、直列抵抗 0Ω、充電電圧 10kV 以上の条件下で、催涙ガスの脚間に放電があっても火災が発生しないことデバイスと音響光学デバイスとシェル。   4.2.6 耐震性能催涙ガス装置、音響・光装置、防爆催涙ガス装置、携帯型催涙ガス装置をWJ231規定に準拠した高さ150mm±2mmの振動機械に落下させ、10分間連続振動させる。 1Hz の周波数での使用、製品の構造的損傷や爆発は認められません。 回路性能テストは要件を満たしている必要があります。 4.2.7 高温性能催涙ガス装置、音響照明装置、防爆型催涙ガス装置および携帯用催涙ガス装置は、60 (±2) ℃の環境に 4 時間放置しても発火してはならない。 点火テストでは確実に点火する必要があります。 4.2.8 低温性能催涙ガス装置、音響照明装置、防爆催涙ガス装置および携帯用催涙ガス装置は、-40 (±2) ℃の環境に 4 時間放置し、その後取り出してください。 点火テスト 製品は確実に点火する必要があります。 4.2.9  耐 RF 性能催涙ガス装置、音響光学装置、および防爆催涙ガス装置のピンを RF 発生器に接続し、RF 発生器を出力 10W で起動し、反電磁気制御を実行します。 30 分間の干渉テスト後、回路の性能がテストされ、要件を満たしている必要があります。 4.2.10 動力性能 4.2.10.1 催涙ガス装置の出力と面積 催涙ガス装置は制御システムによって作動した後、200m2 以上の出力と面積で催涙ガスの煙を放出します。 4.2.10.2  音響・照明装置の音圧: 音響・照明装置が制御システムによって励起された後、生成される音圧は160dB以上180dB以下でなければならず、シェルは許可されません。 壊れる。 4.2.10.3  防爆催涙ガス装置の出力と面積 制御システムによって作動した後、防爆催涙ガス装置は 200m2 以上の出力と面積で催涙ガス粉末を放出します。 、そして殻を破ることは許されません。 4.2.10.4  携帯型催涙ガス装置 標準的な気象条件下では、携帯型催涙ガス装置の噴霧距離は 5 メートルを超え、通電エリアは 100 平方メートルを超えます。 5  試験方法 5.1  インテリジェントアクティブ防御システムの機能は、専門試験機関によってテストされ、インテリジェントアクティブ防御システムには、電子通信制御、デジタル信管点火、催涙ガスの急速放出などの新技術が採用される必要があります。 このシステムは、迅速かつ非接触で不法侵入を追い出し、暴力的なテロリストを制圧し、戦闘することができ、オンライン監視、自動検査、紛失防止、分解防止、事故防止などの特徴を備えています。 、安全で信頼性の高い;このシステムには、単一エンジン制御点火機能と複合制御点火機能があり、さまざまな方法で忌避剤と打撃エネルギーのマルチレベル制御放出を実現できます。 5.2  外観 監視システム、制御システム、ケーブル、催涙ガス装置、音響および照明装置、防爆催涙ガス装置および携帯型催涙ガス装置の外観を目視検査します。 5.3  寸法検査 監視システム、制御システム、ケーブル、催涙ガス装置、音響および照明装置の寸法は、対応する精度の特殊または一般的な測定ツールを使用して検査する必要があります。 必要に応じて、特定の保護条件下で実行してください。 5.4  回路性能 5.4.1  測定器 MM-380A 電流検出器。 5.4.2  テスト方法: 製品の脚をそれぞれ検出器に接続し、検出器を検出位置に置き、テスト結果を観察および記録します。 5.5  帯電防止性能 5.5.1  試験装置 静電計 5.5.2  試験方法 製品のピンとシェルをそれぞれ静電計に接続し、静電計はデバッグ電圧 2000pF のギアでデバッグします10000Vに設定して放電し、製品が怒るかどうかを観察します。 5.6 耐電圧性能 5.6.1  試験装置 AC および DC 安定化電源 5.6.2  試験方法 製品のピンを安定化電源に接続し、安定化電源の電圧を調整しますDC 電圧 48V に印加し、電源投入時間は 10 秒です。 製品が点火するかどうかを観察します。 製品のピンを安定化電源に接続し、安定化電源の AC 電圧を 220V に調整し、10 秒間電源を投入します。 製品が発火するかどうかを観察します。 5.7  耐震性能 5.7.1  試験装置 WJ231に準拠した振動機 5.7.2  試験方法 製品を梱包箱に入れて振動機に固定し、1Hzで10分間振動させます。 、落下高さ 150mm、製品回路のパフォーマンスを検出します。 5.8  高温性能 5.8.1  試験装置 高温試験室、試験装置の要件は次のとおりです: 温度制御精度は±2℃です。 5.8.2  試験方法: 高温試験室の温度を+60℃に設定し、その温度に達したら製品を入れ、計時を開始し、4時間放置します。 製品の性能は規格を満たす必要があります。 4.2.7 の要件。 5.9  低温性能 5.9.1  試験機器 低温試験室、試験機器の要件は次のとおりです: 温度制御精度は ±2°C です。 5.9.2  試験方法：低温試験室の温度を-40℃に設定し、温度到達後、製品を入れ、計時を開始し、4時間放置する。 製品の性能は規格を満たすこと。 4.2.8 の要件。 5.10  耐RF性能 5.10.1  試験機器 RF ジェネレータ 5.10.2  テスト方法 製品のピンを RF ジェネレータに接続し、RF ジェネレータを 10W の出力電力で起動し、製品が発火します。 5.11 動力性能 5.11.1 音圧試験 5.11.1.1 機器 音圧試験機、巻尺、点火装置。 5.11.1.2  テスト方法: 製品をイグナイターに接続し、音圧テスターのテスト端から 1 メートル離れたところに置き、高さ 1 メートルのボール紙 (厚さ 1 mm) を製品から 2 メートル離れたところに置き、開始します。 音圧テスターを起動し、点火電源スイッチを開き、点火インターフェースに入り、点火ボタンを押し、音圧計の音値を記録し、ボール紙の飛散片の内訳を観察します。 5.11.2  電力領域テストは、GJBz20384 に従って実行するものとします。 6 検査規則 6.1 検査分類 6.1.1 検査種類 この検査は主に対象機器の検査を規定します。 制御システムと登録されたコーディング機器は、元のメーカーによって 100% 検査されています。 検査は工場検査と型式検査に分かれます。 6.1.2 工場検査 工場検査はバッチごとの検査と定期検査に分かれます。 6.1.3 型式検査 型式検査は、製品の生産が完了したとき、合格のための生産変更時、半年以上の停止後の生産再開時、または原材料、製品構造、製造工程に大きな変更があった場合に実施されます。 製品の性能に影響を与える可能性があるため、国家品質監督機関が型式検査要件を提案しています。 6.2 検査項目 検査項目を表1に示します。 表1 検査項目表 製造番号 検査項目要件 章番号 試験方法 章番号 型式検査 工場検査 ロット別検査 サイクル検査 1 外観 4.2.1 5.2 ○ ○ 2 寸法 4.2.2 5.3 ○ ○ 3 回路性能 4.2. 3 5.4 ○ ○ 4 帯電防止性能 4.2.4 5.5 ○ 5 耐電圧性能 4.2.5 5.6 ○ 6 耐震性能 4.2.6 5.7 ○ ○ 7 高温性能 4.2.7 5.8 ○ ○ 8 低温性能 4.2.8 5.9 ○ ○ 9高周波耐性 性能 4.2.9 5.10 ○ 10 電力性能 4.2.10 5.11 ○ ○ 注：「○」は検査項目を示します。 6.3  インテリジェント非致死性デバイスのバッチは、基本的に同じ材料、構造、プロセス、設備、その他の条件で製造された製品で構成され、バッチの範囲は 501 発から 1,200 発です。 生産バッチが500ラウンド未満の場合、実際の生産数量に基づいてバッチを形成することができます。 6.4  工場検査 6.4.1  抜き取り検査手順 工場検査検査手順を図 1 に示します。 図 1   工場検査フローチャート 6.4.2  サンプリング計画 外観、サイズ、回路性能のサンプリング計画は、GB/T2828.1 に従って実施されます;耐震性能、高温性能、低温性能、およびパワーエリアのパフォーマンスは固定サンプル量を使用します。 不適格分類、検査レベル、AQL (RQL) 値、およびサンプリング計画については、表 2 を参照してください。 表2 不適格分類、検査レベル、AQL（RQL）値表 シリアル番号項目 不適格分類 抜き取り計画 抜き取り計画の種類 AQL検査レベル1 外観、寸法 カテゴリB 不適格：亀裂、長さ公差外 4.0 Ⅱ 二次抜き取り2回路 性能区分B 不適格: 開回路、短絡、不安定な抵抗 4.0 Ⅱ 二次サンプリング 3 耐震性能 カテゴリ A 不適格: 火災 / 20/0, 1 一次サンプリング カテゴリー B 不適格: 回路不適格、火災なし / 20, 20 /0,3;3 ,4 二次サンプリング 4 高温性能 カテゴリ A 不適格: 点火/10/0,1 一次サンプリング カテゴリ B 不適格: 回路不適格、点火なし/10,10/0,2;1, 2 二次サンプリング 5 低温性能カテゴリB 不適格: 回路故障、点火なし /10, 10/0, 2; 1, 2 二次サンプリング 6 動力性能 カテゴリー A 不適格: 催涙ガス装置、防爆催涙ガス装置のシェル破損 / 20/0, 1 カテゴリー A 不適格1 回サンプリングで: 音光装置の音圧が 180dB を超え、シェルが破損している / 20/0, 1 1 回サンプリングでカテゴリー B で不適格: 催涙ガス装置、防爆催涙ガス装置が点火せず、面積と電力が不十分 / 20, 20/0, 3; 3, 4 二次サンプリング カテゴリ B 不適格: 音響および照明装置が点火せず、音圧が 160dB に達しない / 20, 20 /0, 3; 3, 4 二次抜き取り 6.5   型式検査 6.5.1  抜き取り検査手順 型式検査の検査手順を図 2 に示します。 図2   型式検査フロー図 6.5.2  サンプリング計画外観、サイズ、回路性能、帯電防止性能、耐電圧性能、耐震性能、高温性能、低温性能、耐高周波性能、動力性能を採用 固定サンプルサイズ不適格分類、サンプリング計画、およびサンプリング計画タイプについては、表 3 を参照してください。 表 3 不適格分類、検査レベル、AQL (RQL) 値表 シリアル番号項目 不適格分類 サンプリング計画 サンプリング計画タイプ 1 外観、サイズ カテゴリ B 不適格: 亀裂、公差外の長さ 50、50/0、2; 1、2二次サンプリング 2 不適格な回路性能 カテゴリ B: 開回路、短絡、不安定な抵抗 50、50/0、2; 1、2 二次サンプリング 3 不適格な帯電防止性能 カテゴリ A: 火災 10/0、1 一次サンプリング カテゴリー B 不適格: 回路不適格、非点火 10、10/0、2; 1、2 二次サンプリング 4 耐電圧性能 カテゴリ A 不適格: 点火 10/0、1 一次サンプリング カテゴリ B 不適格: 回路不適格、火災なし 10、10/0、 2; 1, 2 二次サンプリング 5 耐震性能 カテゴリ A 不適格: 火災 20/0, 1 一次サンプリング カテゴリ B 不適格: 回路不適格、火災なし 20, 20/0, 2; 1, 2 二次サンプリング 6 高温性能カテゴリA 不適格: 点火 10/0, 1 一次サンプリング カテゴリ B 不適格: 回路不適格、点火なし 10, 10/0, 2; 1, 2 二次サンプリング 7 低温性能 カテゴリ B 不適格: 回路不適格、非発火 10, 10 /0, 2; 1, 2 二次サンプリング 8 高周波耐性性能 カテゴリ A 不適格: 点火 10/0, 1 単一サンプリング カテゴリ B 不適格: 回路 不満足、点火なし 10, 10/0, 2; 1, 2 二次サンプリング 9動力性能が不十分 カテゴリ A: 催涙ガス装置、防爆催涙ガス装置のシェルが破損 20/0, 1 一次サンプリングにおけるカテゴリ A が不十分: 音と光 装置の音圧が 180dB を超え、シェルが破損 20/ 0, 1. 一次サンプリングカテゴリー B は不適格: 催涙ガス装置および防爆催涙ガス装置が点火せず、面積と出力が不十分 20, 20/0, 2; 1, 2 二次サンプリングカテゴリー B は不適格 適格：音光装置が点火せず、音圧が 160dB に達しない 20、20/0、2; 1、2 二次サンプリング 6.6 外観、サイズ、回路性能を検査するために必要なサンプルその他の性能検査については、検査種類に応じたフローチャートに従い、外観検査、寸法検査、回路性能検査に合格したサンプルの中から必要なサンプルをランダムに選択します。 , 検査に必要なサンプルを補うために、このバッチから追加のサンプルを採取することができます。 これらの追加サンプルは、採取したサンプルに対して以前に認定された項目のテストを繰り返す必要はありません。 6.7  定期検査の規定 定期検査は 5 バッチごとのサイクルとし、製品を 3 か月間停止し、バッチごとに検査を開始します。 連続5ロット（合格バッチの再提出を除く）の場合、次のバッチから定期検査を開始 定期検査中にバッチが不合格となった場合、次のバッチからバッチごとに検査を実施連続 5 バッチが検査に合格した場合 (検収バッチの再提出を除く)、定期検査に移行することができます。 6.8  バッチの廃棄 a) 外観またはサイズが不適格である場合、修理後に再度検査および受入のために提出することが許可されます。 適格であれば、通常のバッチとして受理されます。 b)回路性能が不適格である場合は、不合格にするか、修理または交換する必要があります。 c) 試験方法が要件を満たしていない、または試験機器の故障により試験結果が無効である場合は、同数の再試験を行う必要があります。 6.9  判定ルールのすべての試験項目が合格した場合、その製品のバッチは合格と判定され、そうでない場合、その製品のバッチは不合格と判定されます。 7  梱包とマーキング 7.1  マーキング 梱包箱の外側には、メーカー名と製品モデルの名前をマークし、「取り扱い注意」や「」などの輸送標識を印刷または貼付する必要があります。 梱包箱の外側にあるマークは、輸送条件や自然条件によって変色したり剥がれたりすることはありません。 7.2 梱包要件 インテリジェントアクティブ防御システムの監視機器および制御機器は通常の商品として梱包されます。 インテリジェント非致死性デバイスの基本的な梱包要件は次のとおりです: a) 梱包は、さまざまな地域の保管条件を満たす必要があります。 温度が 35°C 以下、相対湿度が 65% 以下の倉庫条件下では、保管期間中にデバイスが漏れたり、湿気を帯びたり、錆びたり、カビが生えたりしないことを保証できる必要があります。 ) 梱包は、さまざまな輸送手段に適応できる必要があります。 輸送、人的および機械的な積み下ろしの要件、取り扱いの容易さ、安定した積み重ね、および安全な輸送 c) 梱包構造は、コンパクトかつ合理的である必要があります。 通常の積み込み、積み下ろし、輸送および輸送中。 保管する場合、パッケージは機能的な損傷や破損を引き起こさないようにし、パッケージの内容物が動いたり、変形したり、損傷したりしないことを確認してください。 7.3 インテリジェント非致死性機器の包装検査 a) 包装検査は GB/T2828.1 に従って実行され、固定サンプルサンプリングが採用されるものとします。 不適格な分類とサンプリング計画については、表 4 を参照してください。 b) 包装検査に必要なサンプルは、検査のために提出されたバッチからランダムに選択され、包装プロセス中にサンプリングが許可されます。 c) 製品は 1 箱を単位とします。 d) 製品のバッチに梱包された箱の数がバッチとみなされます。 表4  サンプリング計画表 不適格分類 カテゴリB不適格 カテゴリC不適格 不適格内容 外箱マーク不完全、マーク誤り、商品数量誤り、外箱マーク不明、箱破損、腐朽、湿潤、ひび割れ サンプリング計画 5/0、1 3/0、1 8  輸送と保管 インテリジェントアクティブ防御システムの監視機器および制御機器は通常の物品として輸送および保管され、機器は次の基準に従って実装されます。 GJBz20383-1997。 このインテリジェントな非致死性デバイスは、換気が良く、乾燥した、耐火性および盗難防止機能を備えた倉庫に元の梱包状態で保管されており、保存期間は 2 年間です。

T/COS 001-2019 発売履歴

• 2022 T/COS 001-2021 無限軌道車両用の押出鋳造アルミニウム合金ロードホイールディスクアセンブリ
• 2018 T/COS 001-2019 インテリジェントなアクティブ防御システム
• 2018 T/COS 001-2018 銃器射撃場及び半密閉式射撃場のレベル評価基準