T/SDWJ 001-2022
グリーン製造安全生産規制：ステンレス研磨プロセス (英語版)

規格番号
T/SDWJ 001-2022
言語
中国語版, 英語で利用可能
制定年
2022
出版団体
Group Standards of the People's Republic of China
最新版
T/SDWJ 001-2022
範囲
4  基本要件 4.1  健全な品質保証システム 工場は、安全生産責任システム、部品回転、取り扱いおよび保管システム、安全教育訓練制度、安全検査・事故危険是正管理制度、安全作業証明制度、危険物安全管理制度、生産設備修理保守管理制度、安全投資保証制度、労働保護用品（工具）配布制度、労働衛生管理システム、安全生産会議管理システム、安全生産評価・賞罰制度、防火・防爆・毒物予防管理システム、排水・廃液処理場管理システム、排水・廃液処理運転監視管理システム、環境監視システム、実験室安全運用システム、防火管理システム、事故管理システム、ステンレス鋼製品研磨事故緊急救助計画、および安全な生産と労働者の個人の安全を確保するためのその他の規則と規制。 4.2  生産環境および条件 4.2.1  一般要件 4.2.1.1  工場は、工場の温度、換気、照明、振動、作業者にとって物理的および心理的に良好な作業環境を作成および提供する必要があります。 ノイズは GB/T 12801 の要件に準拠する必要があります。 4.2.1.2  粉塵の蓄積を防ぐために、パイプラインは壁の内側に敷設する必要があります。 4.2.1.3  工場の作業エリアは滑らかでなければならず、無関係な施設の設置は避けてください。 4.2.2 温度 4.2.2.1 工場内の作業場の空気は、GBZ1 の関連規制に準拠する必要があります。 4.2.2.2  屋内作業場の冬の気温は 15℃ を下回ってはなりません。 4.2.2.3  屋内作業場の夏季の気温は 32℃を超えてはなりません。 32℃を超える場合、工場は効果的な冷却対策を講じる必要があります。 35℃を超える場合、工場は作業者の安全を確保するための安全対策を講じる必要があります。 仕事を続けることができます。 4.2.3 換気 4.2.3.1 屋内作業エリアは良好な空気循環が必要であり、GB50736 の関連規制に準拠する必要があります。 4.2.3.2  人が頻繁に出入りする工場建屋内の道路には、自然換気または機械換気の措置を講じ、有害ガス（可燃性ガスを含む）の導管を敷設しないこと。 4.2.3.3  工場建物内の汚染源には効果的な局所排気装置を設置し、必要に応じて浄化する必要があります。 4.2.3.4 加熱、洗浄、乾燥装置には換気装置を設置する必要があります。 4.2.4 照明 4.2.4.1 作業スペースには良好な照明が必要であり、照明は GB/T13379 に準拠している必要があります。 4.2.4.2 自然光を使用する場合、作業面の照度係数の標準値は、GB/T50033 の表 4.0.15 に規定される照度レベル II に従って処理するものとします。 4.2.4.3 人工照明を使用する場合、作業面の照明は GB50034 の表 5.3.1 に従うものとします。 4.2.4.4  安全灯と表示灯を除き、照明に色付きの光源を使用してはなりません。 4.2.4.5  屋内照明が不十分な場合は、局所照明を使用する必要があります。 a) 局所照明の色相は光源全体と一致している必要があります; b) 局所照明の均一性: 作業点では最大 1:5、作業場所では最大 1:3 です; c)局所照明の輝度コントラスト: 研磨部品 (研磨作業面) と研磨機の接触面の比率は 3:1、研磨機と周囲環境の比率は 10:1、および周囲環境に対する光の比率は 20:1; d) 研磨機の基礎内で作業する必要がある場合 (メンテナンス中など)、照明装置を設置する必要があります;  e) 照明装置は、頻繁にこすって清潔に保ちます。 4.2.5  振動と騒音 4.2.5.1  工場の騒音レベルは GB/T 50087 の規制に準拠する必要があり、工場の振動レベルは GB/T 13441.1 の規制に準拠する必要があります。 「中華人民共和国の環境騒音」公害防止及び管理法に基づく。 4.2.5.2  工場は、工場建物内の振動と騒音を軽減するための効果的な対策を講じる必要があります。 a)  機器のアイドリング時の騒音は 80dB を超えてはなりません; b)  騒音源とその伝達を低減する措置を講じ、吸音壁または防音パネルを使用して騒音を吸収し、騒音の拡散を防止してください。 周囲に騒音を発生する機械等がある場合は、防音室または防音カバーで密閉すること c) 騒音が 90dB を超える作業場では、改造措置を講じること。 工場では、改造を行う前に、作業者に乾燥防止耳栓 (イヤーマフ) またはその他の耳保護用品を装備する必要があります。 4.2.6 人間工学 4.2.6.1 ワークステーションの構造およびコンポーネントは人間工学および生理学上の要件に準拠し、作業スペースのサイズ要件は GB/T 13547 の関連規定に準拠するものとします。 4.2.6.2  工場では、オペレータが快適に座ったり立ったりできるようにするか、研磨機の隣で座ったり立ったりを交互に行って作業できるようにする必要があります。 座って作業する場合、工場は作業者に作業席を提供する必要があります。 作業席は三脚式で、しっかりした構造で、高さ調整が可能で、背もたれも付いていて、背もたれの高さも調整可能で、規格に準拠している必要があります。 GB/T 14774 の関連規制。 4.2.6.3  研磨機の作業面の高さは0.60m～0.90mである必要があります。 4.2.6.4  情報表示装置およびその設置場所は、JB/T 5062の規定に準拠するものとします。 4.2.7  作業床4.2.7.1  工場建物のすべての部分（通路を含む）の作業床は滑らかでなければなりません。 地面は常に清潔に保ち、指定された荷重に耐えることができ、GB 50037 の関連規制に準拠した強固なものである必要があります。 4.2.7.2  工場建物内の作業床は滑りにくいものでなければなりません。 研磨機の基礎やピットの蓋板は模様鋼板とするか、平板に滑り止めリブを溶接してください。 4.2.7.3  ワークステーションの近くの地面では、ワークステーションの機器を整然と配置する必要があり、生産に関係のない品目を保管することは許可されません。 4.2.7.4  地面に液体が頻繁にある場合は、斜面排水システムを設置する必要があります。 4.2.8  シャワールームと更衣室 工場は労働者のためにシャワールームと更衣室を提供する必要があり、床は滑りにくい素材で構築される必要があります。 4.3  安全な操業 4.3.1  オペレーターの雇用条件 4.3.1.1  工場には安全訓練資料が備えられている必要があり、新規労働者、復帰労働者、転職労働者は職場での安全訓練を受ける必要があります。 関連する部門のトレーニングと評価に合格すると、証明書を使用して働くことができるようになります。 4.3.1.2  オペレーターは、使用する機器の安全な使用法、構造、性能、メンテナンス方法を熟知している必要があり、この種の作業以外の人は操作できません。 4.3.1.3  オペレータは工場に入る 8 時間前から飲酒を禁止されており、工場内でアルコール依存症者が発見された場合は、作業を中止して工場から退去するよう命じられます。 4.3.1.4  作業場では、化学繊維生地で作られた衣服を着用することは固く禁じられています。 4.3.1.5  女性従業員は、生産現場で作業する場合は保護帽子を着用する必要があります。 帽子の外に三つ編みを露出することは禁止されており、スカートを着用することは許可されず、ヒールの高い靴を着用することは許可されません。 3cm。 4.3.1.6  生産現場で作業する場合、上半身裸、裸足、ベスト、ショートパンツ、サンダル、スリッパ、ビーチサンダルなどを着用することは許可されません。 4.3.2  安全な操作手順 4.3.2.1  作業服、マスク、耳栓、保護帽、保護靴、その他の労働保護用品を着用し、作業の準備をしてください。 4.3.2.2  電源を確認します: スイッチはそのままにしておきます。 研磨機の安全な起動プロセス：外部電源を接続→装置の主電源スイッチをオン→装置の電源スイッチを起動します。 研磨機の安全停止プロセス：研磨ディスクの回転を停止→装置の電源スイッチをオフ→外部電源を切断します。 4.3.2.3  作業前にベッドモーターの排気口がスムーズであることを確認してください。 4.3.2.4  作業前に研磨機の安全点検を実施し、研磨機を1～3分間空転させ、各部の留め具が緩んでいないか確認してください。 故障した装置の運転は厳禁です。 4.3.2.5  作業中は、安全を確保するために、インペラとモーターのコネクティングロッドが緩んでいないかを常に確認し、時間内に問題を発見し、調整を待ってから作業を開始する必要があります。 作業員の負担を軽減し、ワークピースに損傷を与えません。 4.3.2.6  作業中は注意を集中する必要があり、作業中の雑談は禁止されています。 餌を与えたり受け取ったりする際に、危険な領域に手や体の他の部分を入れることは固く禁じられています。 4.3.2.7  サウザンドインペラを交換する場合は、必ず電源を切り、交換完了後、装置が正常かどうかを確認し、正常であることを確認してから作業を行ってください。 4.3.2.8  装置に異常が見つかった場合は、直ちに作業を中止して装置を点検し、問題が解決できない場合は、保守員を見つけて時間内に修理してください。 4.3.2.9  研磨機が自動で作動しているときは、怪我を避けるため、体の一部を研磨エリアに伸ばすことは禁止されています。 4.3.2.10 研磨機の作動中、緊急事態が発生した場合は、直ちに主電源スイッチを切る必要があります。 研磨機の動作に異常があり、打鍵音やパチパチ音などの異音が発生した場合は、研磨機を停止して原因を究明し、トラブルシューティングや修理の際は電源を切り、復旧するまでお待ちください。 工作機械が完全に停止したことを確認する 工作機械の隣に標識を掛ける 標識の色は設備の基本色と大きく異なるものとする 目を引くフォントで「危険、始動禁止」の文字をマークする必要に応じて、誰かがスイッチを監視する必要があります。 4.3.2.11  ワークステーションを離れる必要がある場合は、コンピュータをシャットダウンする必要があります。 4.3.2.12  モーターを定期的に保守し、装置の正常な動作を確保するためにモーターを保守してください。 4.3.2.13  作業中はしっかりと立つか座ってください。 他の人から仕事の連絡があったときは、まず車を止めてから受けてください。 関係者以外は研磨機やオペレーターに近づくことはできません。 4.3.2.14  勝手に電線を接続したり引っ張ったりすることは禁止されており、機器の掃除や清掃の際には電源に水がかからないようにしてください。 4.3.2.15  生産に関係のない職員が職場に立ち入ることは禁止されています。 4.3.2.16  製造中、研磨されたワークピースは衝撃を避けるために慎重に取り扱う必要があります。 4.3.2.17  生産中、ワークピースは高すぎず、安全に、きれいに積み重ねる必要があり、研磨機上にワークピースやその他の物体を積み重ねることは禁止されています。 4.3.2.18  シフトが完了したら、ベッドとその周囲のほこりを適時に掃除してください。 作業現場の床は清潔で整頓されており、物を無作為に置くことはできません。 作業を終了するときは、順番を変えてください。 「水道、電気、ガス」のメインスイッチを切って人が離れることを確認し、機械が停止し照明が消えます。 4.3.3 安全に関する事項 4.3.3.1 安全標識および信号 a) 標識は、個人の安全が危険にさらされる可能性がある工場のすべてのエリア (スペース)、部門、設備の目立つ場所に設置する必要があります。 看板は平らで明確である必要があり、そのグラフィック シンボル、サイズ、比率、色は GB 2894 の規制に準拠している必要があります。 火災が発生する可能性がある場所には防火標識を設置する必要があり、その標識は GB 13495.1 に準拠している必要があります。 b)  複数人で操作する設備、補助作業員に関連する設備、人が頻繁に通過する搬送設備については、毎日の作業開始時、シフト開始時、停止後の再起動時に光と音の信号を発する必要があります。 c)  個人の安全を危険にさらす可能性がある場所には、保護手すりを設置し、横断を禁止する必要があります。 d)  さまざまな保護カバーまたはバリアを備えた機器は、人体または人体の特定の部分が危険領域に入るのを防ぐことができなければなりません。 保護カバーは GB/T 8196 の要件に準拠する必要があります。 。 e) 保護手すりは、GB 2893 の 4.3 の規定に従って、間隔の縞模様で塗装する必要があります。 4.3.3.2  安全な操作 a) さまざまな機械装置は静電気接地保護対策を講じる必要があります。 b)  電気安全操作手順は、GB/T 13869 の要件に準拠するものとします。 c)  粉塵の蓄積を防ぐために作業場の空気を遮断しないようにしてください。 粉塵爆発に対する保護は GB 15577 の要件に準拠する必要があります。 d)  オペレーターは常に装置の動作状況に注意を払い、異常な音や振動が見つかった場合は、直ちに機械を停止して点検する必要があります。 e)  機械の拭き取り、注油、検査および修理の過程で、人身事故につながる可能性のある危険が発見された場合、工場は検査およびトラブルシューティングのために機械を停止する必要があります（メンテナンスが必要な場合）。 これは当てはまらない (危険な場所に保護措置が講じられている場合)、停止した機械の始動装置はロックされ、「始動禁止」と書かれた標識が掛けられる必要があります。 f)  オペレーターは午前と午後にそれぞれ 10 ～ 30 分の休憩をとり、夜勤の場合はそれに応じた休憩時間を設け、休憩中は機械の回転を強制的に停止する必要があります。 g)  オペレーターは、1 シフトあたり 8 時間を超えて連続して勤務してはなりません。 h)  ワークショップ内での花火は一切禁止です。 i)  十分な乾燥砂と消火設備を備えてください。 4.3.3.3 電力制御 a) 工場出荷時の電源電圧の変動範囲は定格値の±10%以内である必要があります。 b)  電気機器は漏電、静電気、落雷を防ぐために接地する必要があり、電線には短絡保護と過負荷保護を装備する必要があります。 c)  配電所と工場変電所は工場の建物の外に建てられています。 従業員は誤ってそれらに頼ってはならず、機器のシェルには適切な接地装置がなければなりません。 4.3.3.4  その他の安全事項  すべての機器の管理を含む、工場内のその他の安全事項は、専任担当者が処理する必要があります。 電気技術者以外は、電源や通電している機器の取り外しまたは取り付けを行うことはできません。 生産現場は整理整頓され、歩道がきれいに整備されている必要があります。 防火安全設備を完備し、適切な保管に注意してください。 作業現場、電気設備、消火設備の安全検査を定期的に実施して、隠れた危険を特定し、適時に是正してください。 研磨液を調製および使用する場合は、排気装置を設置し、作業者は対応する保護具を着用する必要があります。 危険な化学物質の使用および保管は、「危険な化学物質の安全管理に関する規則」などの安全生産法および規制および GB 190 の標準要件に準拠する必要があります。 危険な化学物質のラベルは GB 13690 に準拠する必要があり、次のようにする必要があります。 生産現場は生産の安全条件を満たし、風水害、火災、その他の自然災害を防止する機能を備えていなければなりません。

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