ASTM E511-07(2015)
コンスタンタンリングフォイル熱流量計を使用した熱流の標準試験方法
- 規格番号
- ASTM E511-07(2015)
- 制定年
- 2007
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 状態
- に置き換えられる
- ASTM E511-07(2020)
- 最新版
- ASTM E511-07(2020)
- 範囲
- 3.1図円形フォイル熱流束変換器の一例の断面図である。 これは、金属結合プロセスによって無酸素高伝導銅 (OFHC) のヒートシンクに取り付けられた円形のコンスタンタン フォイルで構成されており、円形フォイルの中心とヒートシンク本体の任意の点に銅リード線が取り付けられています。 トランスデューサのインピーダンスは通常 1 V 未満です。 電流の流れを最小限に抑えるには、データ収集システム (DAS) は電位差システムであるか、少なくとも 100,000 の入力インピーダンスを持つ必要があります。 3.2 2.3 で述べたように、トランスデューサの本体と中心ワイヤが銅で構成され、円形フォイルがコンスタンタンである場合、ほぼ線形の出力 (対熱流束) が生成されます。 高温での使用には他の金属の組み合わせも使用できますが、ほとんど (4 つ) は非線形です。 3.3&# フォイルの端にある熱電対の接点が中央の熱電対の基準となるため、この機器では冷接点補償は必要ありません。 信号をトランスデューサから読み取り装置に伝えるために使用されるリード線は、通常、より線の錫メッキ銅で作られ、TFE フルオロカーボンで絶縁され、同じく TFE フルオロカーボンで覆われた編組オーバーラップでシールドされています。 3.4 ヒートシンク熱電対を備えたトランスデューサーを使用して、フォイルの中心温度を示すことができます。 エッジ温度がわかれば、箔エッジからその中心までの温度差を銅-コンスタンタン (タイプ T) 熱電対テーブルから直接読み取ることができます。 この温度差が体温に加算され、フォイルの中心温度が示されます。 3.5&# 水冷トランスデューサ: 3.5.1&# 銅製ヒートシンクが 235&#°C (450&#) を超えるアプリケーションでは、水冷トランスデューサを使用する必要があります。 °F) 冷却なし。 冷却されたトランスデューサの例を図 2 に示します。 冷却剤の流れは、出口の特徴的な脈動 (「チャギング」) により、トランスデューサ本体内の冷却剤が局所的に沸騰するのを防ぐのに十分でなければなりません。 沸騰が起こっていることを示す流れ。 水冷トランスデューサでは、機械加工性と機械的強度を向上させるために真鍮製の水チューブと側面を使用できます。 3.5.2 特定のトランスデューサー設計に必要な水圧と熱流束レベルは、流れ抵抗と内部通路の形状によって異なります。 トランスデューサが 1 分間に数リットルを超える水を必要とすることはほとんどありません。 ほとんどの場合、1 分あたり数リットルしか必要としません。 3.5.3 3400 W/cm28201;(3000 Btu/ft2/s) を超える熱流束には、フォイル/ヒートシンクから高速水への熱の効率的な伝達のために薄い内部シェルを備えたトランスデューサーが必要になる場合がありますチャネル。 3.4 ～ 6.9 MPa (500 ～ 1000 psi) の水によって、15 ～ 30 m/s (49 ～ 98 フィート/秒) の速度が生成されます。 このような薄いシェルの場合、強度と耐熱性を兼ね備えたジルコニウム銅が使用される場合があります。
ASTM E511-07(2015) 発売履歴
- 2020 ASTM E511-07(2020) 銅定円形箔熱流束センサーを使用した熱流束測定の標準試験方法
- 2007 ASTM E511-07(2015) コンスタンタンリングフォイル熱流量計を使用した熱流の標準試験方法
- 2007 ASTM E511-07 銅コンスタンタンディスク熱流束センサーを使用した熱流束測定の標準試験方法
- 2001 ASTM E511-01 コンスタンタンリングフォイル熱流量計を使用した熱流の標準試験方法
- 1973 ASTM E511-73(1994)e1 コンスタンタンリングフォイル熱流量計を使用した熱流の標準試験方法
