ASTM C158-02(2017)
ガラスの曲げ強度の標準試験方法（破断係数の測定）
- 規格番号
- ASTM C158-02(2017)
- 制定年
- 2002
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 状態
- に置き換えられる
- ASTM C158-23
- 最新版
- ASTM C158-23
- 範囲
- 4.1 この試験の目的では、ガラスおよびガラスセラミックは脆い（完全に弾性がある）ものとみなされ、通常は主引張応力により試験片の表面で破壊が起こる性質を持っていると考えられます。 破断係数は、以下で説明する考慮事項を考慮した引張強さの有効な尺度であると考えられます。 4.2 試験片のグループの破断係数は、試験手順に関連する変数の影響を受けることが認識されています。 これらには、応力の割合、テスト環境、応力を受ける試験片の面積などが含まれます。 このような要因は試験手順で指定されるか、報告書に記載することが求められます。 4.3 試験片のグループの破断係数の値に最も大きな影響を与える変数は、表面の状態と、傷の数とひび割れの度合いに関する表面付近のガラスの品質であることも認識されています。 応力集中の不連続性または欠陥、および試験片内に存在するプレストレスの程度。 これらのそれぞれは、決定される強度特性の固有の部分を表す場合もあれば、測定におけるランダムな干渉要因になる場合もあります。 4.4 試験方法 A は、測定される強度の要素として試験片の表面の状態を含めるように設計されています。 したがって、表面の一定の重要な領域を最大の引張応力にさらすことが望ましい。 ガラスの表面傷の数と重大度は主に製造および取り扱いプロセスによって決定されるため、この試験方法は、試験片作成技術に対する測定強度の依存性を最小限に抑えて、適切なサイズの試験片を取得できる製品に限定されます。 したがって、この試験方法は板ガラスの破断係数の試験として指定されます。 4.5 試験方法 B では、長方形または楕円形の断面の試験片に適用できる一般的な試験手順について説明します。 この試験方法は、試験片のグループにおける強度の比較測定が、環境や応力持続時間の影響、あるいはさまざまなプレストレス技術の有効性やガラスセラミックの強度特性の決定など、多くの目的にとって重要であるという前提に基づいています。 組成や熱処理が異なる場合。 この試験方法では、試験片の表面は製品または材料の特徴であるとは想定されませんが、試験片の準備に使用される手順によって決定されると考えられます。 記載されている手順では、試験片のサイズと試験形状の両方を幅広く変更できますが、同等の強度値を得るには、試験片の準備に同一の試験条件と同等の手順を使用する必要があります。 このような比較試験では、最終的な正規化手順として試験片の制御された摩耗を使用することが推奨されます。 4.6 試験方法 B で提案されているように測定された比較摩耗強度は、試験される材料の特性の最小値として考慮されるものではなく、同一の試験片の試験を通じて達成可能な最大強度値に直接関連するものともみなされません。 欠陥。 操作上定義された摩耗手順は、さまざまな材料に適用されると間違いなく、異なる重大度の欠陥を生成します。 また、測定された比較強度は、特定の材料の影響を受ける外部から誘発される応力に耐える相対的な能力を表します。
ASTM C158-02(2017) 規範的参照
ASTM C158-02(2017) 発売履歴
- 2023 ASTM C158-23 ガラスの曲げ強度の標準試験方法（破断係数の測定）
- 2002 ASTM C158-02(2017) ガラスの曲げ強度の標準試験方法（破断係数の測定）
- 2002 ASTM C158-02(2012) ガラスの曲げ強度の標準試験方法（破断係数の測定）
- 2002 ASTM C158-02(2007) ガラスの曲げに関する標準試験方法（ガラスの曲げ弾性率の測定）
- 2002 ASTM C158-02 ガラスの曲げ強度の標準試験方法（破断係数の測定）
- 2000 ASTM C158-95(2000) ガラスの曲げ強度の標準試験方法（破断係数の測定）
- 2000 ASTM C158-95 ガラスの曲げ強度の標準試験方法（破断係数の測定）
