ASTM E3045-16
振動音響法を使用した亀裂検出の標準的な手法
- 規格番号
- ASTM E3045-16
- 制定年
- 2016
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 状態
- に置き換えられる
- ASTM E3045-21
- 最新版
- ASTM E3045-22
- 範囲
- 1.1&# 目的&#—この演習では、振動音響サーモグラフィーを使用してコンポーネントの検査を実施するために必要な手順について説明します。 1.2&# アプリケーション&#—振動音響サーモグラフィープロセスは、航空機、発電、自動車、およびその他の業界で、コーティング済みおよびコーティングされていない新しいコンポーネントと整備済みのコンポーネントをテストするためのコンポーネント検査に使用されています。 現在のアプリケーションは主に金属コンポーネントを対象としていますが、複合材料やセラミックコンポーネントのアプリケーションも開発中です。 1.3&# 背景&#—振動音響サーモグラフィーは、アクティブ サーモグラフィーの分野における新しい技術です。 この手法は Henneke らによって最初に公開されました。 1979 年に (1)2 、Favro らによって拡張され、普及しました。 (2)。 テスト中に、通常 15 kHz ～ 40 kHz の範囲の超音波エネルギーの短いバーストから生じる熱応答の欠陥が赤外線カメラによって検出されます。 テスト対象のコンポーネントに超音波が結合されると、接触領域が互いに移動する可能性がある欠陥、つまり亀裂や層間剥離の熱応答が活性化される可能性があります。 ニーズと機能に応じて、さまざまな通電および結合技術が一般的に使用されます。 これらのバリエーションとダウン選択プロセスは手順には含まれていないため、新しいコンポーネントのアプリケーションごとに実験によって開発/最適化する必要があります。 注 1:&# 振動音響サーモグラフィーは通常、緻密な平面欠陥の影響を受けやすくなります (3)。 多孔性、介在物、広く開いた領域での開いた破裂や亀裂などの体積欠陥は、通常、兆候をもたらしません。 したがって、体積欠陥を検出するには、増強方法を実行する必要があります。 注 2:&# 振動音響サーモグラフィーは表面検査ですが、薄いコンポーネントの後壁欠陥を含む表面下の欠陥の検出感度が実証されています (4)、(5)。 表面下の欠陥を検出するために振動音響サーモグラフィーを開発する場合は注意が必要です。 1.4&# 警告&#—振動音響サーモグラフィーでは、試験対象物に振動エネルギーを与える必要があります。 通電中、コンポーネント全体が振動音響 (振動) エネルギーで数秒間励起される場合があります。 新しいアプリケーション向けのこのテストの開発には、特別な測定、予防措置、およびコンポーネントの応答への注意が必要です。 この技術に精通したコンポーネント設計エンジニアおよび NDE エンジニアリング スペシャリストは、次のことを行う必要があります。
ASTM E3045-16 規範的参照
- ASTM E1213 赤外線画像システムの最小分解可能な温度差の標準テスト方法
- ASTM E1252 定性分析用の赤外分光法を取得するための一般的な手法の標準的な実践
- ASTM E1311 赤外線画像システムにおける最小検出温度差の標準試験方法
- ASTM E1316 非破壊検査の標準用語
- ASTM E168 汚染現場の概念的現場モデルのための標準ガイドラインの開発
- ASTM E1933 赤外線イメージング放射計を使用して放射率を測定および補正するための標準的な試験方法
- ASTM E2585 フラッシュ法による熱拡散率の測定の標準的な方法
ASTM E3045-16 発売履歴
- 2022 ASTM E3045-22 振動音響サーモグラフィーを使用した亀裂検出の標準的な手法
- 2021 ASTM E3045-21 振動音響サーモグラフィーを使用した亀裂検出の標準的な手法
- 2016 ASTM E3045-16 振動音響法を使用した亀裂検出の標準的な手法
