ASTM D5083-10e1
直刃試験片を使用した熱硬化性強化プラスチックの引張特性の標準試験方法

規格番号

ASTM D5083-10e1

制定年

2010

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

入れ替わる

に置き換えられる

ASTM D5083-17

最新版

ASTM D5083-17

範囲

4.1 この試験方法は、繊維強化熱硬化性ラミネートの引張試験を目的としています。 射出成形された熱可塑性プラスチックの場合、強化されたものと強化されていないものの両方について、試験方法 D638 が推奨されます。 ほとんどの一方向繊維強化ラミネートでは、試験方法 D3039/D3039M が推奨されます。 4.2&# この試験方法は、品質管理および研究開発のための引張特性データを生成するように設計されています。 引張特性に影響を与えるため報告する必要がある要因は、材料、材料と試験片の準備方法、試験片のコンディショニング、試験環境、試験速度、空隙率、および体積パーセント強化です。 4.3&# 材料の調製方法も指定しない限り、材料をテストすることはできないことが認識されています。 したがって、材料自体の比較試験が必要な場合は、サンプル調製の影響をテストに含めない限り、すべてのサンプルがまったく同じ方法で調製されるように細心の注意を払う必要があります。 同様に、審査の目的や特定の一連の標本内での比較の場合、準備、処理、および取り扱いの詳細において最大限の均一性を確保するように注意を払う必要があります。 注 6:&# 強化熱硬化性プラスチックの製造技術は、ラミネートの製造技術に該当する ISO 1268 の一部に記載されています。 4.4&# 引張特性は、工学設計の目的に役立つデータを提供する可能性があります。 ただし、多くの強化プラスチックはひずみ速度や環境条件に対して高度な感度を示すため、この試験方法で得られたデータは、この試験方法とは大きく異なる負荷時間スケールや環境を伴う用途には有効であるとは考えられません。 このような相違がある場合、ほとんどのプラスチックについて、有用性の限界について信頼できる推定を行うことはできません。 ひずみの速度と環境に対するこの影響を受けやすいため、広範な負荷時間スケール (衝撃やクリープを含む) とさまざまな環境条件にわたるテストが必要になります。 注 7:&# プラスチック (他の多くの有機材料や多くの金属と同様) における真の弾性限界の存在には議論の余地があるため、「弾性率」という用語を適用することが適切かどうかは議論の余地があります。 #x201d;引用された一般に受け入れられている定義では、「剛性」を説明しています。 プラスチック材料の応力-ひずみ特性は、応力の適用率、温度、試験片の以前の履歴などの要因に大きく依存します。 ただし、この試験方法で説明されているように決定されたプラスチックの応力-ひずみ曲線は、ほとんどの場合次の結果を示します。 低応力の線形領域。 曲線のこの部分に接して引かれた直線により、通常定義されるタイプの弾性率を計算できます。 このような定数は、その任意の性質と時間、温度、および同様の要因への依存性が認識される場合に役立ちます。 4.5&# 多くの材料では、この試験方法の使用を要求する仕様が存在する場合がありますが、遵守する場合に優先される手順の変更がいくつかあります。

ASTM D5083-10e1 発売履歴

• 2017 ASTM D5083-17 直刃試験片を使用した強化熱硬化性樹脂の引張特性の標準試験方法
• 2010 ASTM D5083-10e1 直刃試験片を使用した熱硬化性強化プラスチックの引張特性の標準試験方法
• 2010 ASTM D5083-10 直刃試験片を使用した熱硬化性プラスチックの引張特性の標準試験方法
• 2008 ASTM D5083-08 直刃試験片に使用する熱強化プラスチックの引張特性の標準試験方法
• 2002 ASTM D5083-02 直刃試験片に使用する熱強化プラスチックの引張特性の標準試験方法
• 1996 ASTM D5083-96 直刃試験片に使用する熱強化プラスチックの引張特性の標準試験方法