ASTM D1822-13
破砕したプラスチックおよび電気絶縁材料の引張衝撃エネルギーの標準試験方法
- 規格番号
- ASTM D1822-13
- 制定年
- 2013
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 状態
- に置き換えられる
- ASTM D1822-21
- 最新版
- ASTM D1822-21
- 範囲
- 5.1&# 引張衝撃エネルギーとは、一連の標準条件下で、標準校正振り子の 1 回のスイングによって引張状態にある標準引張衝撃試験片を破壊するのに必要なエネルギーです (注 2 を参照)。 試験片の断面積のわずかな違いを補正するために、破壊エネルギーは最小断面積のキロジュール/平方メートル (またはフィートポンド力/平方インチ) の単位に正規化されます。 これらのわずかな差を補正し、試験単位をジュール (フィートポンド) として維持する、衝撃エネルギーを正規化する別のアプローチをセクション 10 に示します。 完全に弾性のある材料の場合、衝撃エネルギーは通常、材料の単位体積当たりで報告されます。 変形が起こっている状態。 ただし、この試験方法が記述されているプラスチック材料を破壊するためのエネルギーの多くは、試験領域の一部のみを描画する際に消費されるため、このような体積ベースでの正規化は実現できません。 結果に対する伸びまたは伸び率、あるいはその両方の影響を観察するために、この試験方法では 2 つの試験片形状が許可されています。 通常、異なる能力のマシンで得られた結果は比較できません。 5.1.1&# タイプ S (ショート) 試験片では伸びが比較的低く、タイプ L (ロング) 試験片では伸びが比較的大きくなります。 一般に、タイプ S 試験片（脆性破壊が多く発生する）の方が再現性は高くなりますが、材料間の差異は少なくなります。 注 2&#— 摩擦損失は、慎重な設計と試験機の適切な操作によって大幅に排除されます。 5.2&# データの散乱は、試験片のグループ内の異なる故障メカニズムに起因する場合があります。 一部の材料は、異なる破損メカニズム間の移行を示します。 その場合、伸びは試験で遭遇した伸び率に大きく依存します。 このような試験片のグループの衝撃エネルギー値には、異常に大きなばらつきが生じます。 5.2.1&# 一部の材料は、破損時にわずかな永久歪みで収縮します。 このような材料では、破片を検査して破損の種類（延性か脆性）を判断することは、不可能ではないにしても困難です。 試験中にネッキングが発生したかどうかを確認するには、破片を観察して試験片のセットを 2 つのグループに分類するのに役立ちます。 定性的には、ここで発生するひずみ速度は、試験方法 D256 のアイゾット試験の高い速度と、試験方法 D638 に従った通常の引張試験の低い速度の中間です。 5.3&# 破壊のエネルギーは、力とその力が作用する距離の積の関数です。 したがって、同じ試験片の形状が与えられた場合、ある材料は小さな伸びに伴う大きな力により破壊のための引張衝撃エネルギーを生成し、別の材料は小さな伸びに伴う小さな力により同じ破壊エネルギーを生成する可能性があります。 大きな伸びを伴います。 実験によって相関関係が確立されていない限り、この試験方法が他の試験または最終用途と相関関係があると想定してはなりません。 5.4&# さまざまなソースからの試験片間の比較は、試験片の準備、たとえば成形履歴が正確に再現されている場合にのみ、自信を持って行うことができます。 成形試験片と機械加工試験片の比較は、まず 2 つの試験片間に固有の違いを定量的に確立することなしに行ってはなりません。
ASTM D1822-13 発売履歴
- 2021 ASTM D1822-21 プラスチックの引張衝撃耐性を測定するための標準試験方法
- 2013 ASTM D1822-13 破砕したプラスチックおよび電気絶縁材料の引張衝撃エネルギーの標準試験方法
- 2006 ASTM D1822-06 破砕したプラスチックおよび電気絶縁材料の引張衝撃エネルギーの標準試験方法
- 1999 ASTM D1822-99 破断したプラスチックおよび電気絶縁材料の引張衝撃エネルギー試験方法
