ASTM E1312-09(2013)e1
キュリー温度を超える温度での強磁性円筒ロッド製品の電磁（渦電流）検査の標準的な方法

規格番号
ASTM E1312-09(2013)e1
制定年
2009
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM E1312-18
最新版
ASTM E1312-18
範囲
5.1 この実習の目的は、1.2 にリストされている直径範囲の高温円筒棒のインライン渦流検査手順を説明し、加工中に形成される可能性のある大きな繰り返しの不連続性を調べることです。 5.2 電磁的方法で検出できる棒製品の不連続点は 1.3.1 にリストされています。 この方法では、通常 0.030 インチ (0.75 mm) 以上の表面および一部の表面下の不連続性を検出できますが、より浅い不連続性も検出される可能性があります。 5.3 狭くて深いが長さが短い不連続点は、磁束の急激な変化を引き起こすため、プローブと周囲のコイルの両方で容易に検出できます。 表面および表面下の不連続性 (電磁周波数が十分な有効浸透深さを提供する場合) は、この方法で検出できます。 5.3.1&# カットレングスバーの全長にわたって連続的かつ均一である、またはコイル状製品の広範囲の直線距離にわたって延びる傷や継ぎ目などの不連続性は、包囲コイルを使用する場合には常に検出されるとは限りません。 これらは、プローブコイルの円周上の回転の不連続性を遮断することにより、より検出可能になります。 5.3.2 コイルの向きと種類は、不連続部の検出可能性に影響するため、コイル設計における重要なパラメータです。 5.4 渦電流法は、加工の結果として発生する冶金学的変動に敏感であるため、アラームレベルを超えるすべての受信信号が必ずしも製品の欠陥を示すわけではありません。 1.1&# この実習では、製品が本質的に非磁性であるキュリー温度以上、21008201;&#°F (11498201;°) 未満の高温の強磁性棒の渦電流検査の手順を取り上げます。 C)。 1.2 この方法は、直径 1/2  の棒製品での使用を目的としています。 最大 1200 フィート/分 (366 m/分) の直線処理速度で、(12.7 mm) から 8 インチ (203 mm) まで搬送できます。 使用当事者間の合意により、より大きな直径またはより小さな直径を検討することができます。 1.3 この実践の目的は、大きな表面または全体的な表面の不連続性を検出するために、加工中の棒材のインライン渦電流検査の手順を提供することです。 1.3.1&# 検出できる不連続性の種類は、一般に、スライバー、ラップ、継ぎ目、巻き込み (スケール、ドロスなど)、および引っかき傷、切り傷などの機械的損傷と呼ばれます。 または凹み。 1.4&# この慣行は受け入れ基準を確立するものではありません。 これらは使用当事者間の合意によって指定する必要があります。 1.5&# インチポンド単位で記載された値は標準とみなされます。 括弧内の値は SI 単位への数学的変換であり、情報提供のみを目的としており、標準とはみなされません。

ASTM E1312-09(2013)e1 規範的参照

ASTM E1312-09(2013)e1 発売履歴

  • 2018 ASTM E1312-18 規格 China Standards Press 1987 キュリー温度を超える強磁性円筒ロッド製品の電磁 (渦電流) 検査の標準仕様
  • 2009 ASTM E1312-09(2013)e1 キュリー温度を超える温度での強磁性円筒ロッド製品の電磁（渦電流）検査の標準的な方法
  • 2009 ASTM E1312-09 キュリー温度を超える強磁性円筒ロッド製品の電磁 (渦電流) 検査の標準的な方法
  • 1999 ASTM E1312-99(2004)e1 キュリー温度を超える強磁性円筒ロッド製品の電磁（渦電流）検査
  • 1999 ASTM E1312-99 キュリー温度を超える強磁性円筒製品の電磁 (渦電流) 試験の標準実施方法
キュリー温度を超える温度での強磁性円筒ロッド製品の電磁（渦電流）検査の標準的な方法


© 著作権 2024