ASTM E2906/E2906M-13
チューブバンドルの音響パルス反射率測定試験の標準的な実施方法

規格番号
ASTM E2906/E2906M-13
制定年
2013
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM E2906/E2906M-18
最新版
ASTM E2906/E2906M-18(2022)
範囲
5.1 APR テクノロジーは、チューブ束の内径 (ID) の傷の兆候や閉塞の検出、位置特定、識別に使用されます。 5.2&# チューブ束の信頼性が高く正確な検査は、さまざまな業界で非常に重要です。 欠陥を適時に検出することで、致命的な故障のリスクが軽減され、プラント機器の計画外の停止が最小限に抑えられます。 メンテナンス時間の短縮のため、迅速な検査機能が非常に重要です。 5.3 APR 検査は、新しく製造されたチューブ束の品質管理および使用中の検査のために実施されます。 5.4 APR 検査を実行するには、検査対象の各チューブの開口端にアクセスする必要があります。 5.5 容易に検出および特定できる欠陥には、壁貫通穴、内径孔食、浸食、詰まり、クリープによる膨らみおよび曲げによる塑性変形が含まれますが、これらに限定されません。 5.6 APR は、金属、グラファイト、プラスチック、または直線部分と曲線部分を持つその他の固体材料で作られたチューブ束に適用できます。 APR テクノロジーは、直径 12.7 mm [1/2 in.] ～ 101.6 mm [4 in.]、長さ 18 メートル [60 フィート] までのチューブに効果的であることが確認されています。 5.7 ID 表面に大きな幾何学的変化がない、ID 表面上の閉じた亀裂は、APR では検出できない場合があります。 5.8 APR テクノロジーは、特別な信号およびデータ分析方法が開発および適用される場合、欠陥のサイジングに使用できます。 5.9&# 欠陥や詰まりの検出に加えて、APR テクノロジーはチューブ ID 表面の清浄度の評価にも適用でき、機器のメンテナンスとその性能の向上に貴重な情報を提供します。 5.10 APR 指標の重要性、正確な位置、深さ、寸法、向きを検証および評価するために、他の非破壊検査方法が使用される場合があります。 これらには、遠隔目視検査、渦電流検査、および超音波検査が含まれます。 5.11&# 他の NDT 手法を使用する手順は、この実践の範囲外です。 5.12 許容可能な欠陥サイズは、破壊力学の方法および/または有限要素解析技術を使用した数値モデリングを使用して計算できます。 これらの計算は、このドキュメントの範囲外です。 1.1 この実習では、停止期間中の熱交換器、ボイラー、管状エアヒーター、および反応器に見られる典型的な管束の内面を検査するための音響パルス反射率測定法 (APR) 技術の使用について説明します。 1.2&# APR検査の目的は、壁貫通穴、孔食や侵食による内径壁の損失、および完全または部分的なチューブの詰まりなどの欠陥を検出、位置特定、特定することです。 APR は境界が狭い亀裂の検出には効果的ではない可能性があります。 1.3 APR テクノロジーは、検査中の空気を介した音波の生成を利用します。

ASTM E2906/E2906M-13 規範的参照

ASTM E2906/E2906M-13 発売履歴

チューブバンドルの音響パルス反射率測定試験の標準的な実施方法


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