ASTM E515-11
発泡技術を利用した漏れ検知の標準作業手順

規格番号

ASTM E515-11

制定年

2011

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

入れ替わる

に置き換えられる

ASTM E515-11(2018)

最新版

ASTM E515-11(2022)

範囲

浸漬技術は、密封された容器内の漏れを見つけるためによく使用されます。 容器内の漏れを個別に確認できます。 漏れのサイズは気泡のサイズで概算できます。 システム全体の漏れの測定には適していません。 液膜技術は、容易に浸漬できないコンポーネントやシステムに広く適用されており、漏れを迅速に特定するために使用されます。 形成された気泡の種類に基づいて漏れサイズを概算できますが、この技術は漏れ速度の測定には適していません。 真空ボックスと併用して、加圧できない容器や片側しかアクセスできない容器をテストできます。 Accuracy8212;この実践は、漏れ率を測定することを目的としたものではなく、継続的または継続的に漏れを特定することを目的としています。 漏れ箇所を特定する精度は 4.5 × 10−10 mol/s (1 &#× 10−4 Std cm3/s) 以上は &#±5 % です。 より小さな漏れを特定する精度は、オペレーターのスキルに依存します。 再現性8212;継続か不継続かに基づいて、同じオペレータによる重複テストの変動が 4.5 のリークに対して &#±5% を超えてはなりません &#× 10&#−9 mol/s (1× 10−4 Std cm3/s)。 再現性 8212; 継続、不実施に基づいて、他の訓練を受けたオペレーターによる重複テストでは、4.5 × のリークについて 10 % を超えて変化しないようにする必要があります。 10&#−9 mol/s (1 &#× 10−4 Std cm3/s) 以上。 1.1 この実践では、気泡放出による漏れの検出または位置特定、またはその両方の手順をカバーします。 テクニック。 定量的な尺度は現実的ではありません。 このテスト方法の通常の感度限界は 4.5 です。 10&#−s (1 &#× 10−5 Std cm3/s)。 1.2 1.2.1 浸漬技術と 1.2.2 液体塗布技術の 2 つの技術について説明します。 注 18212;追加情報は、ASME ボイラーおよび圧力容器規則、セクション V、第 10 条 - 漏れ試験、およびガイド E479 で入手できます。 1.3 SI 単位で記載された値は標準とみなされます。 この規格には他の測定単位は含まれません。 1.4 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合でも、それに対処することを目的としたものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。

ASTM E515-11 規範的参照

• ASTM E1316 非破壊検査の標準用語
• ASTM E479 リークテスト仕様書の作成
• ASTM E543 非破壊検査機関の標準業務

ASTM E515-11 発売履歴

• 2022 ASTM E515-11(2022) 気泡放出技術を使用したリーク判定のための標準的な試験方法
• 2018 ASTM E515-11(2018) バブルローンチ技術を使用したリークの標準的な手法
• 2011 ASTM E515-11 発泡技術を利用した漏れ検知の標準作業手順
• 2005 ASTM E515-05 バブルローンチ法を用いた標準的な漏れ試験方法
• 2000 ASTM E515-95(2000) 気泡放出技術を使用したリーク判定のための標準的な試験方法