この試験方法は、材料仕様、研究開発、品質保証、構造設計と解析のための軸受応答データを生成するように設計されています。
各手順の標準構成は非常に特殊であり、主に材料の比較と構造設計のための定量的な二重せん断軸受および単せん断軸受の応答データの開発を目的としています。
手順 A および D、つまり単一のファスナーにせん断力がかかり、ラミネートの張力または圧縮によって反応するダブルせん断構成は、基本的な材料の評価と比較に特に推奨されます。
手順 B および C、シングルシャー、シングルまたはダブルファスナー構成は、ファスナーの破損モードを含む特定のジョイント構成の評価にさらに役立ちます。
手順 B の試験片は、非安定化 (支持固定具なし) 構成または安定化構成のいずれかで試験できます。
非安定化構成は引張荷重を目的としており、安定化構成は圧縮荷重を目的としています (ただし、引張荷重は許可されています)。
手順 C 試験片は、二重せん断に近いファスナーの回転剛性が必要な皿ファスナーの支持強度データの開発に特に適しています。
これらの手順 B および C の構成は、設計許容データの開発に広く使用されています。
標準的な試験構成を使用したこれら 4 つの手順では、通常、同じ統計母集団に属さない耐力強度の平均値が得られ、したがって決して「基本的な材料特性」ではないことに注意することが重要です。
”注 28212; 通常、手順 D は手順 A よりもわずかに高い強度をもたらします (手順 A ではエッジ距離 e が有限であるため)。
一方、手順 C では、手順 B よりも大幅に高い強度が得られます (手順 B ではファスナーの回転が大きくなり、ピーク支承応力が高くなるため)。
突き出た頭ファスナーの場合、手順 D は通常、手順 C よりも若干高い結果が得られます (手順 C の応力ピークと有限エッジ距離の両方のため)。
手順 A と手順 C はほぼ同等の結果が得られます。
4 つの手順のパラメーターのバリエーション (セクション 4 に表) により、テストの実施に柔軟性がもたらされ、テスト設定を特定のアプリケーションに適応させることができることに注意することも重要です。
ただし、これらのバリエーションによってテスト パラメーターが柔軟になるため、データセットが同じ手順と同一のテスト パラメーターを使用してテストされていない場合、データセット間の有意義な比較が困難になります。
複合積層板の機械的応答に影響を与えるため報告する必要がある一般的な要因には、材料、材料の準備とレイアップの方法、試験片の積み重ね順序、試験片の準備、試験片のコンディショニング、試験環境、試験片の位置合わせとグリップ、速度が含まれます。
試験時間、温度での時間、空隙率、および強化材の体積パーセント。
複合積層板の軸受応答に影響を与えるため報告する必要がある特定の要因には、荷重方法 (手順 A、B、または C のいずれか) だけでなく、次の要素も含まれます: (すべての手順で) エッジ距離比、幅と直径の比、直径厚さ比、ファスナーのタイプ、ファスナーのせん断強度、ファスナーのトルク、ファスナーまたはピンの材質、ファスナーまたはピンのクリアランス、引張または圧縮荷重、皿穴の角度と皿穴の深さ、グロメットのタイプ(使用されている場合)、相手材のタイプ、数留め具の種類、およびサポート固定具の種類(使用されている場合)。
この試験方法から得られる試験方向の特性には、以下が含まれます: 複合積層板の極限耐力強度、Fbru、または......