ASTM E587-10
超音波斜角接触試験の標準的な実施方法

規格番号
ASTM E587-10
制定年
2010
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM E587-15
最新版
ASTM E587-15(2020)
範囲
電気パルスが圧電トランスデューサーに印加され、電気エネルギーが機械エネルギーに変換されます。 斜角探査ユニットでは、圧電素子は通常、圧縮と希薄化を生み出す厚さ拡張器です。 この縦波（圧縮波）はウェッジ（通常はプラスチック）を通って伝わります。 トランスデューサ面とウェッジの検査面との間の角度は、検査面の法線（垂直）と入射ビームとの間の角度に等しい。 図１に超音波ビームの入射角εiと屈折角εrを示す。 斜角探査ユニットの検査面が物質に結合されている場合、超音波が物質内を伝わる可能性があります。 図2に示すように、材料内の角度（検査表面の法線から測定）と振動モードは、くさびの角度、くさび内の超音波速度、検査対象の材料内の波の速度に依存します。 。 材料が数波長よりも厚い場合、材料内を伝わる波は、縦波とせん断波、せん断波のみ、せん断波とレイリー波、またはレイリー波波のみになる可能性があります。 界面で全反射が発生する場合があります。 (図 3 を参照。 ) 薄い材料 (数波長までの厚さ) では、材料中を進む斜角探知ユニットからの波は、異なるラム波モードで伝播する可能性があります。 すべての超音波振動モードは、材料の斜角検査に使用できます。 材料の形状と、考えられる欠陥の位置と方向によって、ビームの方向と振動モードの選択が決まります。 斜角ビームの使用と適切な波モードの選択には、物体の幾何学的形状に関する知識が前提となります。 予想される欠陥の推定位置、サイズ、方向、および反射率。 そして超音波の伝播を支配する物理法則。 使用する検査システムの特性と検査対象の材料の超音波特性を把握または決定する必要があります。 一部の材料は、独特の微細構造のため、超音波を使用して検査することが困難です。 オーステナイト材料、特に溶接材料は、この材料状態の一例です。 これらの種類の材料の試験慣行を確立する際には注意が必要です。 検査は可能かもしれませんが、感度はフェライト材料で達成できる感度より劣ります。 独特の微細構造を持つ材料を検査する場合、検査が望ましい感度を達成できることを確認するために経験的テストを実行する必要があります。 これは、検査対象の溶接部または部品のモックアップに既知の反射体を組み込むことによって実現できます。 斜角縦波8212;図4に示すように、1から40°の範囲の屈折角を持つ斜角縦波。 （図 3 に示すように、共存する斜角せん断波が弱い場合）は、直接反射またはコーナー反射によって端から車軸やシャフトの疲労亀裂を検出するために使用できます。 図5に示すように、クロスビームデュアルトランスデューサ検索ユニット構成では、斜角縦波を使用して厚さを測定したり、積層などの検査表面に平行な反射体を検出したりできます。 図6に示すように、主平面の角度が最大40度の反射鏡は、検査面に関して、反射鏡の面に垂直な斜角縦波に最適な反射を提供します。 45から85の範囲の斜角縦波角度が増加するにつれて弱くなります。 同時に、共存するアングルビームせん断波が強くなります。 約55°の等振幅斜角ビーム

ASTM E587-10 発売履歴

  • 2020 ASTM E587-15(2020) 超音波角度接触試験の標準的な方法
  • 2015 ASTM E587-15 超音波斜め曝露試験の標準的な実施方法
  • 2010 ASTM E587-10 超音波斜角接触試験の標準的な実施方法
  • 2000 ASTM E587-00(2005) 接触法による超音波斜探傷検査の標準手法
  • 2000 ASTM E587-00 接触法による超音波斜探傷検査の標準手法


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