ASTM G73-10
回転装置を使用した液体浸食試験の標準試験方法

規格番号
ASTM G73-10
制定年
2010
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM G73-10(2017)
最新版
ASTM G73-10(2021)
範囲
浸食環境8212;この試験方法は、固体表面が液滴や噴流による繰り返しの衝撃にさらされる使用環境での材料の耐浸食性を評価するために使用できます。 場合によっては、キャビテーションが発生する液体環境にさらされる材料を評価するために液体衝撃試験も使用されます。 この試験方法は、「衝突腐食」による固体粒子の衝突による浸食に対する材料の耐性を評価または予測することを目的としたものではなく、また適用することもできません。 液体またはスラリーによる泡状の流れの中での「洗浄」表面上、または表面に向けられた連続的な高速液体ジェットによるものです。 さまざまな形式の浸食および浸食テストの背景については、参考文献 (1) から (7) を参照してください。 参考文献 (6) は優れた包括的な論文です。 耐浸食性の議論8212;液体衝突浸食とキャビテーション浸食は、大まかに言えば同様のプロセスであり、それらに対する材料の相対的な耐性も同様です。 どちらの場合も、損傷は固体表面に作用する小規模で強力な圧力パルスの繰り返しに関連しています。 固体における正確な破壊メカニズムは、材料、流体と固体の相互作用の詳細な性質、規模、強度に応じて異なることが示されています (注 1)。 したがって、「耐浸食性」が向上します。 は、材料の正確に定義可能な 1 つの特性として見なされるべきではなく、むしろ、今述べた変数に応じて相対的な重要性が異なる可能性がある特性の複合体として見なされるべきです。 (耐浸食性と独立して測定可能な材料特性をうまく相関させることはまだ不可能です。 )これらの理由により、異なる施設または異なる条件下で測定された相対的な耐食性間の一貫性はあまり良好ではありません。 2 つの材料間の差が、たとえば 20 % 以下であれば、おそらく重要ではありません。 別のテストでは、それらが逆の順序でランク付けされていることが示される可能性があります。 金属や構造用プラスチックなどのバルク材料の場合、耐浸食性の範囲は一般的な強度特性の範囲よりもはるかに大きくなります。 タイプ 316 ステンレス鋼に単一の値が与えられる正規化されたスケールでは、最も耐性のある材料 (一部のステライトや工具鋼）の値は 10 を超える場合があり、最も耐性の低いもの（軟質アルミニウム、一部のプラスチック）の値は 0.1 未満になります（参考文献 (7) および (8) を参照）。 注 18212;特に破損メカニズムについては、「液体衝撃のメカニズム」の参考文献 (6) を参照してください。 WF アドラー著、「液滴の衝撃による固体表面の浸食」 JH ブラントンと MC ロチェスターによる「キャビテーション浸食」 CMプリース著。 浸食速度の時間変化の重要性: 液体の衝撃またはキャビテーションによる浸食速度は時間とともに一定ではありませんが、いくつかの「浸食速度と時間のパターン」のうちの 1 つを示します。 10.3.3 で詳しく説明します。 最も一般的なパターンは、「インキュベーション プロセス」で構成されます。

ASTM G73-10 発売履歴

  • 2021 ASTM G73-10(2021) 回転装置を使用した液体衝撃浸食を測定するための標準試験方法
  • 2017 ASTM G73-10(2017) 回転装置を使用した液体衝撃浸食の標準試験方法
  • 2010 ASTM G73-10 回転装置を使用した液体浸食試験の標準試験方法
  • 2004 ASTM G73-04 液体エッチング試験の標準的な実施方法
  • 1998 ASTM G73-98 液体衝撃浸食試験の標準的な実施方法


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