ASTM A239-95(2009)e1
ピューリス試験（硫酸銅エッチング）により鉄鋼製品の亜鉛メッキ皮膜の最薄点を測定するための標準的な方法

規格番号

ASTM A239-95(2009)e1

制定年

1995

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

入れ替わる

に置き換えられる

ASTM A239-14

最新版

ASTM A239-21

範囲

この方法は、新しくコーティングされた品目の亜鉛コーティングの最も薄い部分を見つけるように設計されています (付録 X1 を参照)。 コーティングの厚さの変化は、亜鉛を塗布するプロセス (溶融めっき、電気めっき、またはスプレー) またはコーティングされる部品の形状に起因する可能性があります。 溶融亜鉛メッキ中、コーティングの厚さは溶融亜鉛の排出パターンの影響を受けますが、亜鉛溶射（メタライジング）中、コーティングの厚さはオペレーターのスプレー ノズルの操作に依存する可能性があります。 部品の形状も、特に溶融亜鉛メッキ中にコーティングの厚さに影響を与える可能性があり、部品の山や谷によって溶融亜鉛が蓄積したり薄くなったりする可能性があります。 この実践は、部品のコーティングが薄い領域を特定するように設計されています。 1.1 この実践では、硫酸銅の溶液を使用して、亜鉛コーティング (溶融めっき、電気めっき、またはめっき) の最も薄い箇所を特定する手順を説明します。 鋳造、絞り、プレス、またはその他の成形方法によって形状を製造した後に塗装される鉄または鋼製品にスプレー)。 例としては、電気金属管および硬質電線管、鋳造品および鍛造品、構造用鋼などがあります。 ポールライン、建築業者、および農具ハードウェアなどの特殊なハードウェア。 ボルト、ナット、ネジ、その他の一般的なハードウェア。 1.2 異なるプロセス (溶融めっき、電気めっき、スプレーなど) で堆積された亜鉛コーティングでこの手法を使用する場合は、異なる亜鉛コーティング システム間で終点が大幅に異なる可能性があるため、解釈に注意が必要です。 1.3 溶融めっきまたは電着塗装ラインからの鋼板は、通常、塗装プロセス後に追加の成形を受けるため、この慣行から除外されます。 また、成形前または成形後に連続またはバッチでコーティングされたすべての亜鉛めっきワイヤおよびワイヤ製品もこの慣行から除外されます。 警告8212;過去の研究 (1963 年頃からの日付) は、この慣行がオペレーターのテクニックに影響される可能性があることを示しています。 変動は、サンプルを拭くために使用される手の圧力の違い、またはオペレーターが終点を認識できないことが原因である可能性があります。 1.4 インチポンド単位で記載された値は標準とみなされます。 括弧内の値は SI 単位への数学的変換であり、情報提供のみを目的としており、標準とはみなされません。 1.5 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。

ASTM A239-95(2009)e1 発売履歴

• 2021 ASTM A239-21 亜鉛の最も薄い点を見つけるための標準的な方法
• 2019 ASTM A239-14(2019) 亜鉛の最も薄い点を見つけるための標準的な方法
• 2014 ASTM A239-14 ピューリス試験（硫酸銅エッチング）により鉄鋼製品の亜鉛メッキ皮膜の最薄点を測定するための標準的な方法
• 1995 ASTM A239-95(2009)e1 ピューリス試験（硫酸銅エッチング）により鉄鋼製品の亜鉛メッキ皮膜の最薄点を測定するための標準的な方法
• 1995 ASTM A239-95(2004) ピューリス試験（硫酸銅エッチング）により鉄または鋼製品上の亜鉛コーティングの最薄点を決定するための標準試験方法
• 1995 ASTM A239-95(1999) ピューリス試験（硫酸銅エッチング）により鉄鋼製品の亜鉛メッキ皮膜の最薄点を測定するための標準的な方法