ASTM E2218-02(2008)
生成限界曲線を決定するための標準試験方法

規格番号
ASTM E2218-02(2008)
制定年
2002
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM E2218-14
最新版
ASTM E2218-23
範囲
成形限界曲線 (FLC) は、金属シートの特定のサンプルが、プレスおよびダイ絞り加工での深絞り、半径方向の引き伸ばし、曲げなどのさまざまな成形条件に対して受けることができる最大 (限界) ひずみを定義します。 初期故障を示す局所的な薄化領域 (局所的なネッキング) が発生することはありません。 FLC は、実験室の半球パンチ二軸引張試験と、局所的なネッキングや破損の直前に材料サンプルから金属シート試験片を弾性限界を超えてひずませる引張試験を使用することによって経験的に取得できます。 これを事前に決定することはできないため、試験片の片面または両面を、スクライビング、フォトグリッド、または電解エッチングなどの適切な方法によって、通常は正方形または小さな直径の円としてゲージ長さのグリッド パターンで覆い、その後、各試験片を局所的なネッキングまたは破断点まで形成されます。 主方向 (e1) と副方向 (e2) のひずみは、局所的なネッキングまたは破壊の領域の格子パターン上の点を使用して測定されます。 さまざまな幅のブランクを使用して、短方向 (e2) の広範囲のひずみ状態を生成します。 主なひずみ (e1) は、同時に表面力が金属を (e2) 方向に伸ばすか、変化させないか、または圧縮するときに、一方向に伸ばされる材料の能力によって決まります。 引張試験の変形プロセスでは、(e2) ひずみは負であり、金属は厚さ方向と幅方向の両方で狭くなります。 これらのひずみは成形限界線図 (FLD) 上にプロットされ、良好なデータ ポイントを含む測定された最大 (e1 および e2) ひずみの組み合わせを結ぶ成形限界曲線 (FLC) が描かれます。 混合があり、良好なデータ ポイントとネックのあるデータ ポイントの間に明確な区別がない場合、FLC として最大の良好なデータ ポイントに従うようにベスト フィット曲線が確立されます。 成形限界は、ネッキング前に達成される最大ひずみ (e1) で確立されます。 FLC は、金属シート製品を形成する際に有効な変形の限界を定義します。 FLC は、材料 (特に、材料の製造に使用される加工操作中に生じる機械的特性または成形性の特性) およびシート サンプルの厚さによって変化することが知られています。 試験方法 E 646 で定義されているひずみ硬化指数 (n 値) は、成形限界に影響します。 n 値が高いと、限界主要ひずみ (e1) が上昇し、正の (+e2) ひずみ条件下でより多くの伸長が可能になります。 試験方法 E 517 で定義されている塑性ひずみ比 (r 値) は、材料の深絞り加工能力に影響を与えます。 r 値を高くすると、マイナー (−e2) ひずみが FLDo の左側のそれほど深刻ではない領域に移動し、特定のメジャー (e1) ひずみに対してより深い絞りが可能になります。 試験片が厚いほど、成形プロセスに対応するための体積が大きくなるため、材料の厚さは FLC に影響します。 図２のＦＬＣを求める際に使用した鋼板製品の物性値には、ｎ値とｒ値が含まれる。 FLC はマテリアの診断ツールとして機能します。

ASTM E2218-02(2008) 発売履歴

  • 2023 ASTM E2218-23 成形限界曲線を決定するための標準試験方法
  • 2015 ASTM E2218-15 生成限界曲線を決定するための標準試験方法
  • 2014 ASTM E2218-14e1 生成限界曲線を決定するための標準試験方法
  • 2014 ASTM E2218-14 生成限界曲線を決定するための標準試験方法
  • 2002 ASTM E2218-02(2008) 生成限界曲線を決定するための標準試験方法
  • 2002 ASTM E2218-02 成形限界曲線を決定するための標準試験方法


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