ASTM D7474-08
さまざまな化学薬品への浸漬による、押出または成形されたスルホンプラスチック部品の残留応力を測定するための標準的な手法

規格番号
ASTM D7474-08
制定年
2008
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM D7474-12
最新版
ASTM D7474-17
範囲
熱可塑性成形品には、成形品の厚さ方向の冷却速度の差により残留応力が生じます。 成形後の応力緩和により、時間の経過とともに残留応力が変化することがわかっています。 部品の故障と同様に、多くの部品性能パラメータは、部品内に存在する残留応力のレベルによって影響されます。 残留応力は収縮、反り、および環境応力亀裂耐性の低下を引き起こします。 この手法では、一連のスルホン プラスチック (SP)、つまりポリスルホン (PSU)、ポリエーテルスルホン (PESU)、およびポリフェニルスルホン (PPSU) 材料から製造された部品の残留応力の相対的な大きさを推定します。 この方法による残留応力の測定結果と部品の性能特性との間に直接の相関関係は確立されていません。 このため、この方法は他のテストの代替として推奨されるものではなく、部品の仕様を購入する際に使用することも意図されていません。 この制限にもかかわらず、この実践により、残留応力の存在とプラスチック部品の相対的な品質を示す上で価値のある情報が得られます。 残留応力は簡単に計算できないため、この実践のような実験的方法を使用して残留応力を推定することが重要です。 この実践は、SP 部品の残留応力を評価したい押出機や成形機に役立ちます。 これは、1 つまたは複数の化学試薬に浸した後の目視検査によって亀裂が発生するかどうかを評価することで実現できます。 成形または押出後に応力が緩和されます。 したがって、部品を比較する場合は、処理後の試験媒体への浸漬と目視検査の両方を同じ時間および条件で行う必要があります。 部品履歴の違いに注意することが重要です。 したがって、この技術はプラスチック加工の品質の指標として使用できる可能性があります。 この実践は、主に表面近くの残留応力を示すのに役立ちます。 1.1 この実践は、押し出しプロファイルまたは成形 SP 部品の残留応力の評価を対象としています。 残留応力の存在と相対的な大きさは、一連の化学試薬の 1 つ以上に浸したときの試験片部分のひび割れによって示されます。 特定の化学試薬は、特定の応力レベルでスルホンプラスチック (SP) にひび割れを引き起こす環境応力亀裂 (ESC) 技術を使用して事前に校正されています。 1.2 この実施は、次のメルトフローレートで示される高分子量の未充填射出成形および押出グレードの材料にのみ適用されます: PSU 9 g/10 分、最大、PESU 30 g/10 m、最大、および PPSU 25 g/最大10分分子量が低い (メルトフローが高い) 材料は、表 1 ～ 3 に示す応力レベルよりも低い応力レベルでひび割れが発生します。 (メルトフローレート条件については仕様 D 6394 を参照してください。 ) 1.3 SI 単位で記載された値は標準とみなされます。 括弧内の値は情報提供のみを目的としています。 注 18212; 同等の ISO 標準はありません。 1.4 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。

ASTM D7474-08 発売履歴

  • 2017 ASTM D7474-17 さまざまな化学薬品への浸漬による、押出または成形されたサルホンプラスチック (SP) 部品の残留応力を測定するための標準的な方法
  • 2012 ASTM D7474-12 さまざまな化学薬品への浸漬による、押出または成形されたスルホンプラスチック部品の残留応力を測定するための標準的な手法
  • 2008 ASTM D7474-08 さまざまな化学薬品への浸漬による、押出または成形されたスルホンプラスチック部品の残留応力を測定するための標準的な手法


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