ASTM G36-94(2006)
沸騰した塩化マグネシウム溶液中での金属およびその合金の応力腐食割れに対する耐性の評価

規格番号

ASTM G36-94(2006)

制定年

1994

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

入れ替わる

に置き換えられる

ASTM G36-94(2013)

最新版

ASTM G36-94(2018)

範囲

ほとんどの用途において、この環境は、塩化水含有環境におけるステンレス鋼および関連合金の応力腐食割れの感受性の相対的な度合いをランク付けする迅速な方法を提供します。 通常、高温塩化物使用において許容可能な耐性を提供する材料でも、このテストでは亀裂が生じる可能性があります。 このテストは、ポリチオン酸または腐食環境での応力腐食割れには関連しない可能性があります。 沸騰塩化マグネシウム (155.0°C (311.0°F)) における応力腐食割れに対する耐性は、可能であれば、対象の材料の使用中の耐性と相関関係がある必要があります。 ただし、そのような相関関係が常に可能であるとは限りません。 塩化マグネシウムを沸騰させると、多くのステンレス合金に孔食が発生する可能性があります。 このため、応力腐食による破損と、腐食が減少したネット断面によって引き起こされる機械的破損が混同される可能性があります。 この危険は、小さな断面のサンプル、高い応力レベル、長時間の曝露、耐応力腐食性合金、またはそれらの組み合わせを使用する場合に特に大きくなります。 故障の原因を正確に診断するには、注意深く検査することをお勧めします。 1.1 この実習では、沸騰した塩化マグネシウム溶液中で応力腐食割れ試験を実施する手順について説明します。 この試験はさまざまな濃度の塩化マグネシウムを使用して実行できますが、この手順は 155.0 1.0176;C (311.0 1.8176;F) の一定の沸点に保持された試験溶液を対象としています。 濃度の関数として、1気圧での塩化マグネシウム水溶液の沸点をグラフで図1に示します。 溶液の濃度と温度を長期間にわたって規定の制限内に維持できる推奨される試験装置もここに記載されています。 1.2 沸騰塩化マグネシウム試験は、鍛造、鋳造、溶接されたステンレス鋼および関連合金に適用できます。 これは、これらの材料の塩化物応力腐食割れに対する感受性に対する、組成、熱処理、表面仕上げ、微細構造、および応力の影響を検出するための方法です。 1.3 この実践は、主に試験溶液に関係しており、試験溶液とともに使用することができます。 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合でも、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。 具体的な安全上の注意事項については、セクションを参照してください。

ASTM G36-94(2006) 発売履歴

• 2018 ASTM G36-94(2018) 沸騰した塩化マグネシウム溶液中での金属および合金の応力腐食割れ特性を評価するための標準的な手法
• 1994 ASTM G36-94(2013) 沸騰した塩化マグネシウム溶液中での金属および合金の耐応力腐食破壊性を評価するための標準的な方法
• 1994 ASTM G36-94(2006) 沸騰した塩化マグネシウム溶液中での金属およびその合金の応力腐食割れに対する耐性の評価
• 1994 ASTM G36-94(2000) 沸騰した塩化マグネシウム溶液中での金属および合金の応力腐食割れ特性を評価するための標準的な手法