ASTM D6105-04
接着プラスチックの放電表面処理の標準的な適用方法

規格番号
ASTM D6105-04
制定年
2004
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM D6105-04(2012)
最新版
ASTM D6105-04(2019)
範囲
多くのポリマー基板の接着には、その表面の低い湿潤性と化学的不活性により問題が生じます。 接着結合の形成は、湿潤による界面分子接触の確立から始まります。 基板表面の濡れ性はその表面エネルギーに依存します。 放電による表面活性化により、ポリマーの濡れ性が向上し、その後の接着力が向上します。 放電による表面活性化により、ポリマー表面に極性官能基が追加されます。 表面上の極性官能基の濃度が高くなるほど、表面は異なる極性界面とより活発に反応します。 適切な接着結合を実現するには、ポリオレフィン基材の極性成分をほぼゼロから 15 ～ 20 mJ/m2 に上げる必要があります。 前処理された表面は、処理後すぐに接着剤を塗布する準備ができています。 1.1 この実践は、ポリマー基材の接着力を高めるために使用されるさまざまな放電処理を対象としています。 この実践には、試験片の準備や試験条件に関する追加情報は含まれていません。 これらは、特定の材料に対するさまざまな ASTM 試験方法や仕様でカバーされているためです。 1.2 ポリマーの表面改質に使用される放電現象の種類は、一般的な条件に当てはまります。 電子温度（平均エネルギー）がガス温度を大幅に超える非平衡または非熱放電のカテゴリ。 1.3 この実践に含まれる技術は次のとおりです。 注 18212;「コロナ処理」という用語は、文献の中で、さまざまな用途に使用されることがあります。 放電処理技術については の項で説明します。 この実践では、セクションで示した大気圧での各放電処理技術を定義し、それらとコロナ放電との間に必要な区別を示します。 「コロナ放電」については、試験方法 D 1868 を参照してください。 1.4 SI 単位で記載された値は、標準とみなされます。 1.5 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。 具体的な危険性に関する記述はセクション 6 に記載されています。

ASTM D6105-04 発売履歴

  • 2019 ASTM D6105-04(2019) プラスチックの放電表面処理（活性化）の標準的な接着剤用途
  • 2004 ASTM D6105-04(2012) 接着プラスチックへの放電表面処理アプリケーションの標準的な手法
  • 2004 ASTM D6105-04 接着プラスチックの放電表面処理の標準的な適用方法
  • 1997 ASTM D6105-97 粘接着プラスチックの放電表面処理用途の標準実務


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