ASTM D7378-07
ユーティリティコーティングパウダーの硬化前の厚さを測定するための標準的な方法

規格番号
ASTM D7378-07
制定年
2007
出版団体
American Society for Testing and Materials (ASTM)
状態
に置き換えられる
ASTM D7378-10
最新版
ASTM D7378-16(2024)
範囲
完成したコーティングの多くの物理的および外観特性は、膜厚によって影響されます。 フィルムの厚さは、コーティングの色、光沢、表面形状、接着性、柔軟性、耐衝撃性、硬度に影響を与える可能性があります。 膜厚が許容範囲内にない場合、コーティング後に組み立てられた部品のフィット感に影響が出る可能性があります。 したがって、意図された用途を最適化するには、コーティングを特定の最小および最大膜厚仕様内で塗布する必要があります。 すべての手順には、正しい硬化膜厚を確保するために、塗布されたコーティング パウダーを硬化前、ゲル化前の状態で測定することが含まれます。 これにより、硬化プロセスの前にアプリケーション システムをセットアップして微調整することができます。 これにより、スクラップや過剰スプレーの量が減少します。 正確な予測は、接着力やコーティングの完全性に問題を引き起こす可能性がある剥離や再コーティングを回避するのに役立ちます。 硬化粉体塗装の厚さの測定は、基材に応じてさまざまな方法で行うことができます。 金属基板の非破壊測定は、磁気および渦電流膜厚計を使用して行うことができます (Practice D 7091 を参照)。 非金属基板の非破壊測定は、超音波膜厚計を使用して行うことができます (試験方法 D 6132 を参照)。 硬質基板上の破壊測定は、断面測定装置を使用して行うことができます (試験方法 D 4138 を参照)。 1.1 この実践では、さまざまな基板に塗布された乾燥コーティング パウダーの厚さ測定について説明します。 これらの手順の一部を使用すると、コーティング パウダーの修復が必要になる場合があります。 この実践は、ゲージの操作に関する製造元の指示を補足することを目的としており、それらを置き換えることを目的としたものではありません。 これには、重要な用語の定義、参考文献、実践の意義と使用法、および機器の利点と制限が含まれています。 1.2 乾燥コーティング粉末の厚さを測定するために 3 つの手順が提供されています。 1.2.1 手順 A - ノッチ付きの硬質金属を使用する ( 1.2.2 手順 B - 磁気または渦電流膜厚さゲージの使用。 1.2.3 手順 C - 非接触超音波粉体厚さ計の使用。 1.3 コーティングパウダーは一般に、硬化プロセス中に厚みが減少します。 したがって、これらの手順では、粉体塗装の硬化膜厚を予測するために低減係数を確立する必要があります。 1.4 手順 A および手順 B では、硬化前、ゲル化前の状態で塗布されたコーティング粉末の厚さ (高さまたは深さ) を測定します。 結果を同じ場所で測定した硬化パウダーの厚さと比較することで、低減係数を決定し、同じコーティング パウダーの今後の厚さ測定に適用できます。 1.5 手順 C では、典型的なコーティング パウダーのキャリブレーションに基づいて予測された厚さの値が得られます。 問題の粉末が典型的でない場合は、他の測定方法で測定された実際の硬化値とゲージの読み取り値を一致させるために校正調整を行うことができます。 1.6 SI 単位で記載された値は標準とみなされます。 括弧内に示されている値は情報提供のみを目的としています。 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。

ASTM D7378-07 発売履歴

  • 2024 ASTM D7378-16(2024) 硬化後の厚さを予測するために塗布されたコーティングパウダーの厚さを測定するための標準的な手法
  • 2016 ASTM D7378-16 硬化後の厚さを測定するためにコーティングされた粉末の厚さを測定するための標準的な方法
  • 2010 ASTM D7378-10 硬化後の厚さを予測するために塗布されたコーティングパウダーの厚さを測定するための標準的な手法
  • 2007 ASTM D7378-07 ユーティリティコーティングパウダーの硬化前の厚さを測定するための標準的な方法


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