ANSI/ASTM D256:1993
プラスチックおよび電気絶縁材料の耐衝撃性の試験方法

規格番号

ANSI/ASTM D256:1993

制定年

1993

出版団体

American National Standards Institute （ANSI)

最新版

ANSI/ASTM D256:1993

範囲

これらの試験方法は、「標準化された」機械に取り付けられた「標準化された」（注 0 を参照）振り子式ハンマーに対する、振り子の 1 回のスイング（注 0 を参照）で標準試験片を破壊する際のプラスチックの耐性の測定を対象としています。 これらの試験方法の標準試験では、フライス加工されたノッチを使用して作成された試験片が必要です (注 0 を参照)。 試験方法 A、C、D では、ノッチによって応力集中が生じ、延性破壊ではなく脆性破壊が発生する可能性が高くなります。 試験方法Ｅでは、耐衝撃性は、クランプバイス内でノッチ付き試験片１８０を反転させることによって抽出されるエネルギーによって示される、曲げ衝撃による破壊によって得られる。 すべての試験方法の結果は、試験片幅の単位当たり、またはノッチ下の断面積の単位当たりに吸収されるエネルギーの観点から報告されます。 (注 0 を参照。 ) 注 0 振り子式ハンマーを備えた機械は、その時点でのハンマーの速度が実質的に固定される固定高さのハンマー落下を含む特定の要件に準拠する必要があるという点で「標準化」されています。 衝撃の。 ただし、耐衝撃性が異なる試験片には、異なる初期エネルギー（有効重量を変えることで生成される）のハンマーを使用することをお勧めします。 さらに、機器の製造業者は、振り子の剛性に差が生じる可能性がある、異なる長さおよび構造の振り子の使用を許可されています。 (「 」のセクションを参照してください。 ) 機械の設計には他の違いも存在する可能性があることに注意してください。 試験片は、1 つの固定長、1 つの固定深さ、および 1 つの特定のデザインのフライス加工されたノッチを持つ必要があるという点で「標準化」されています。 試験片の幅は、制限内で変化することが許可されます。 注 0 ロードセルを利用して衝撃力、つまり衝撃エネルギーを記録する振り子を使用して生成された結果は、衝撃後に振り子に残っているエネルギーを測定する手動またはデジタルエンコードされたテスターを使用して生成された結果と同等ではない可能性があります。 注 0 アイゾット試験片のノッチは、応力を集中させ、塑性変形を最小限に抑え、ノッチの後ろの試験片の部分に破壊を誘導する役割を果たします。 したがって、破壊までのエネルギーの分散が減少します。 ただし、プラスチックの弾性および粘弾性特性の違いにより、特定のノッチに対する応答は材料によって異なります。 プラスチックの「ノッチ感度」の尺度は、ノッチの基部で異なる半径を持つ試験片を破壊するエネルギーを比較することにより、試験方法 D で取得できます。 注 0 これらの標準的な試験方法の結果を解釈する際には注意が必要です。 以下のテストパラメータは、テスト結果に大きな影響を与える可能性があります。 加工技術、成形条件、金型設計、熱処理を含むがこれらに限定されない製造方法。 切り込みの方法；ノッチングツールの速度。 ノッチング装置の設計;ノッチの品質。 ノッチングとテストの間の時間。 試験片の厚さ、ノッチ下の試験片の幅、および環境条件。 SI単位で記載されている値は目安となります。 括弧内に示されている値は情報提供のみを目的としています。 この規格は、その使用に関連する安全上の懸念がある場合、そのすべてに対処することを目的とするものではありません。 適切な安全衛生慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用可能性を判断することは、この規格のユーザーの責任です。 これらの試験方法は、タイトルのみに関して ISO 180:1993 に似ています。 内容は大きく異なります。

ANSI/ASTM D256:1993 発売履歴

• 1993 ANSI/ASTM D256:1993 プラスチックおよび電気絶縁材料の耐衝撃性の試験方法