ASTM B579-73(2015)
錫・鉛合金電着塗装標準仕様（はんだ板）

規格番号

ASTM B579-73(2015)

制定年

2015

出版団体

American Society for Testing and Materials (ASTM)

状態

入れ替わる

に置き換えられる

ASTM B579-22

最新版

ASTM B579-22

範囲

1.1 この仕様は、鉄、鋼、銅、および銅合金の加工品を腐食から保護し（注 1）、長期間の保管におけるはんだ付け性を向上および維持するための、電着錫鉛コーティングの要件をカバーしています。 耐かじり特性。 注 1 - 屋外にさらした場合、スズ鉛コーティングの多少の腐食が予想される場合があります。 通常の屋内暴露では、スズ鉛は鉄、銅、銅合金を保護します。 コーティングの不連続部 (ピットまたは細孔) で腐食が予想される場合があります。 厚さが増加すると気孔率は減少します。 錫鉛コーティング (はんだ) の主な用途は、プリント回路業界で、はんだ付け可能なコーティングおよびエッチング マスク材料として使用されます。 1.2 この仕様は、最小 50 %、最大 70 % の錫を含む電着塗装に適用されます。 この仕様は、艶消し、光沢、および流動光沢のある錫鉛コーティングに適用されます。 注 2 - スズ鉛めっき浴は、ホウフッ化スズと鉛、および安定性を高めるための添加剤で構成されています。 最終的な外観は、独自の光沢剤の添加によって影響を受ける可能性があります。 光沢剤を使用しないと、コーティングはマットになります。 増白剤を使用すると、半明るいか明るい色になります。 フローブライトニングコーティングは、マットコーティングをスズ鉛の融点以上に数秒間加熱し、その後急冷することによって得られます。 パーム油、硬化油、脂肪は 260 ± 10°C (500 ± 20°F) の温度で熱媒体として使用されますが、他の加熱方法も使用されています。 フローブライトニングの最大厚さは約 7.5 μm (0.3 ミル) です。 コーティングが厚いと不均一にリフローする傾向があります。 部品の形状も要因となります。 平らな表面は、ワイヤーや丸い形状よりも不均一にリフローする傾向があります (注 3)。 注 3 - スズ鉛コーティング中の揮発性不純物は、フローブライトニング中に泡立ちや泡立ちを引き起こし、ボイドや粗さをもたらします。 不純物は、めっき液の添加剤や不適切なすすぎや処理によって発生する可能性があります。 1.3 この仕様は、加工されていない形状のシート、ストリップ、またはワイヤ、または基本外径が 19 mm (0.75 インチ) 以下のねじ付き製品には適用されません。

ASTM B579-73(2015) 規範的参照

• ASTM B183 電気めっき用の軟鋼を準備するための標準的な方法
• ASTM B242 電気めっき高炭素鋼の製造に関する標準ガイド*， 2020-11-01 更新するには
• ASTM B281 電気めっきおよび化成皮膜用の銅および銅ベースの合金の調製*， 2019-04-01 更新するには
• ASTM B322 電気めっき前の金属洗浄の標準ガイド*， 2020-11-01 更新するには
• ASTM B487 断面顕微鏡観察による金属および酸化物の厚さを測定するための標準的な試験方法
• ASTM B499 磁性母材上の非磁性被膜の厚さを磁気法により測定する標準的な試験方法
• ASTM B504 電量法による金属皮膜の厚さを測定する標準的な試験方法*， 2023-05-01 更新するには
• ASTM B567 ベータ線後方散乱法による膜厚測定の標準試験方法*， 2024-04-09 更新するには
• ASTM B568 X線分光法による膜厚の標準試験方法*， 2021-04-01 更新するには
• ASTM E105 材料の確率サンプリングの標準的な手法*， 2024-04-09 更新するには
• ASTM E122 サンプルサイズを計算して、指定された許容誤差を持つ標準実践バッチまたはプロセス特性の平均値を推定します

ASTM B579-73(2015) 発売履歴

• 2022 ASTM B579-22 錫・鉛合金電着塗装（はんだ板）の標準仕様
• 2015 ASTM B579-73(2015) 錫・鉛合金電着塗装標準仕様（はんだ板）
• 1973 ASTM B579-73(2009) 錫・鉛合金電着塗装（はんだ板）
• 1973 ASTM B579-73(2004) 錫・鉛合金電着塗装（はんだ板）
• 1973 ASTM B579-73(1999) 錫・鉛合金電着塗装標準仕様（はんだ板）