T/JSAMIA 003-2018 (英語版) バイオマス肥料自動包装機規格と仕様

規格番号: T/JSAMIA 003-2018
言語: 中国語版, 英語で利用可能
制定年: 2018
出版団体: Group Standards of the People's Republic of China
最新版: T/JSAMIA 003-2018

範囲: JSAMIA Jiang Su 省 Tuan Standard Qualified T/ JSAMIA 003—2018 バイオ肥料 auto packing machine 2018 　——12-25 ;リリース &nb sp;2019 　—— 01 　—— ;01 江蘇農業機械産業協会の実施 ICS 65.060.25 B 90 T/ JSAMIA 003—2018 1 年前この規格は、GB/T1 に規定されている規則に従って起草されました。 1-2009 この規格は、江蘇省農業機械産業協会によって提案および管理されています。この規格は、江蘇省農業機械試験評価ステーションの江陰蓬莱聯業生物技術有限公司によって起草されました。この規格の内容には特許が含まれる場合があり、この規格の発行組織はこれらの特許を特定する責任を負わないことに注意してください。この標準の主な起草者: Lu Jianming、Cai Shujing、Chen Tianyu、Zeng Shuhua、Zhang Jie。 T/ JSAMIA 003—2018 1 バイオマス肥料自動包装機 1 適用範囲この規格は、用語と定義、モデルと基本パラメータ、要件、試験方法、検査規則、マーキング、包装、輸送および保管を規定します。この規格はバイオマス粉末および粒状肥料の包装機に適用されます。 2 基準参考文書以下の文書は、この文書の適用に不可欠です。日付付きの参照ドキュメントの場合、日付付きのバージョンのみがこのドキュメントに適用されます。日付のない参照文書については、最新バージョン (すべての修正を含む) がこの文書に適用されます。 GB / T 検査サンプリング計画 GB/T 4208-2017 エンクロージャ保護レベル (IP コード) GB 5226.1-2008 機械および電気の安全機械および電気機器パート 1: 一般的な技術条件 GB/T 5226.31-2017 ;機械の安全性機械および電気機器パート 31: ミシン、ソーイングユニットおよび縫製システムに対する特別な安全性および EMC 要件 GB/T 5667-2008 農業機械生産試験方法 GB/T 7311 包装機械の分類とモデル編集方法 GB/T 7551 計量センサー GB/T 7724 電子計量器 GB/T 7932-2017 空気圧システムおよびそのコンポーネントの一般規則および安全要件 GB 10396 農業および林業のトラクターおよび機械、芝生および園芸用動力機械安全標識および危険グラフィックス一般原則 GB/T 13306 標識 GB/T 19804-2005 溶接構造の一般寸法公差および幾何公差 JB/T 5673 -2015 農業用塗装および林業用トラクターおよび機械一般的な技術条件 JB/T 7232 包装機械の騒音の音響パワーレベルの決定簡単な方法 JB/T 7233 包装機械安全要件 JB/T 9832.2 農業および林業用トラクターおよび塗膜の実装密着性能の測定方法プレス切断法 3 用語と定義以下の用語と定義がこの文書に適用されます。 3.1 バイオ肥料自動包装機は、スタッキングコンベア、ローディングコンベア、包装ホストから構成され、バイオマスの粉粒体肥料を包装する機械です。 3.2 スタッカー stacker T/ JSAMIA 003—2018 2 材料を保管し、一定量を出力できる機械。 3.3 供給機は、粉粒体を低レベルのサイロから高レベルのサイロに輸送できる機械です。 3.4 梱包メインフレーム梱包機のメインフレームは、粉粒体肥料の充填と密封を完了し、密封されたパッケージを次の工程に移送する機械です。 3.5 包装ヘッド包装ヘッドは、供給装置と計量ユニットから構成される装置です。 3.6 供給装置供給装置は、供給シリンダー、供給バルブ、供給コンベアベルト、供給ボックスで構成される装置です。 3.7 計量ユニット計量ユニットは、計量センサー、センサー上に吊り下げまたは設置されたコンポーネント (材料箱など)、および計量器で構成されるデバイスです。 3.8 空気量ゆっくり添加が終了した時点では、まだ測定器の上に落ちていない空気中に物質が残っていますが、この空気中に残っている物質を空気量、または前進量といいます。 3.9 可用性: 一定の観察期間内で、製品が動作できる時間と動作しない時間の合計に対する、製品が動作できる時間の割合。 4 モデルと基本パラメータ 4.1 モデル 4.1.1 モデルの命名は GB/T 7311 の規定に従っています。 4.1.2 モデルは次のように表されます。 CM×× 総重量包装機 T/ JSAMIA 003—2018 3 例：CM50B は 1 個の最大充填質量を表し、総重量計量、包装ヘッド 1 個、そして2番目の改良された包装機。 4.2 包装機の主なパラメータは最大充填量です。 5 要件 5.1 一般要件 5.1.1 包装機械は、この規格の規定に準拠し、所定の手順で承認された図面および技術文書に従って製造されなければなりません。 5.1.2 包装機の外観は平坦で滑らかでなければならず、塗膜には塗料の漏れ、しわ、亀裂、バリ、剥離などの欠陥があってはなりません。 5.1.3 すべての溶接部品はしっかりしていて、スラグの混入、弱い溶接、溶け落ち、不完全な溶接などの欠陥があってはなりません。 5.1.4 包装機のすべての回転部品は異常な騒音なくスムーズに動作し、各アクチュエータは詰まりなく柔軟に確実に動く必要があります。 5.1.5 包装機のオペレーティングシステムは、柔軟で調整が容易である必要があります。 5.1.6 包装機のすべての回転部品は十分に潤滑されており、グリースの補充は便利で効果的かつ信頼性が高くなります。 5.1.7 包装機のホッパーは、含まれる材料に対して良好な自己落下性能を備えている必要があり、頭上に落ちたり停滞したりしてはいけません。 5.1.8 包装ホスト、スタッカー、ローディングマシンは漏れなく密接に接続されている必要があります。 5.2 主な性能指標 5.2.1 包装機の性能指標は、表 1 の規定に準拠する必要があります。表 1 包装機の性能指標項目 % 包装完成品認定率 / ≧96% 可用性 % ≧93% 生産効率 t/h 同社のエクスプレスベアリング温度上昇によると ; ℃ 認定の製品証明書があります。 5.3.1.2 図面に記載された公差のない寸法の限界偏差は、GB/T 1804-2000 の規定に従うものとし、その中で金属切断寸法はレベル m であり、非- 金属の切断寸法は v レベルです。 5.3.1.3 溶接構造の一般寸法公差および幾何公差は、GB/T19804 の規定に準拠するものとします。 5.3.1.4 包装機には、作業員の操作を正しくガイドできる操作説明書が必要です。 5.3.2 計量ユニット5.3.2.1 ロードセルはGB/T 7551 の規定に準拠するものとします。 5.3.2.2 計量器は GB/T 7724 の規定に準拠するものとします。 5.3.2.3 計量器の保護レベルは、GB/T 4208-2017 に規定されている IP65 レベルを下回ってはなりません。 5.3.3 電気部品 5.3.3.1 電気機器の選択は、GB5226.1-2008 の第 4.2 条の規定に準拠するものとします。 T/ JSAMIA 003—2018 4 5.3.3.2 電気システムの絶縁抵抗および耐電圧は、GB 5226.1-2008 の第 18.3 条および第 18.4 条の規定に準拠するものとします。 5.3.3.3 空気圧システムの設計は、GB/T 7932-2017 の第 5.2 条の規定に準拠するものとします。 5.3.4 塗装 5.3.4.1 塗装の品質は、表 2 TQ-2-2-DM JB/T 5673-2015 の規定に準拠するものとします。 5.3.4.2 塗装面の塗膜は均一かつ平滑で、塗料の漏れや明らかなフローマークがなく、塗膜の密着性が JB/T 9832.2-1999 の表 3 のレベル III の要件に適合している必要があります。 5.4 動作性能 5.4.1 計量ユニット 5.4.1.1 計量器は、正確な表示、安定した天びん、および表 1 の要件を満たす計量誤差を伴う定量情報をタイムリーかつ確実に出力できなければなりません。 5.4.1.2 計量ユニットには自動アンロード機能と手動アンロード機能が必要ですが、手動アンロードを使用すると自動アンロード機能が機能しません。 5.4.1.3 計量ユニットは計数、印刷、ゼロ設定、風袋引きなどの機能を備えている必要があり、風袋引き機能は手動または自動で選択できます。 5.4.1.4 計量ユニットは次の自己補正機能を備えている必要があります: 　——自動ゼロ設定; 　——前進量の自動補正; 　——不足荷重の自動補正; 　——公差アラーム; 　——自動診断; 　——停電保護。 5.4.2 供給装置 5.4.2.1 供給装置は動作が敏感で、供給制御が正確で、動的精度要件を満たしている必要があり、排出ドアは開閉が柔軟である必要があります。 5.4.2.2 供給装置の落下ホッパーは良好な自己落下性能を備え、オーバーヘッドや材料の滞留があってはなりません。 5.4.3 包装ホスト 5.4.3.1 袋の計量と縫製のプロセス中、さまざまな機構間の動作は調整され、信頼性が高く、感度が高く、正確である必要があります。 5.4.3.2 正確な縫製とスムーズな搬送を確保するために、縫製ユニットの縫製速度は下包装コンベアベルトの搬送速度と一致している必要があります。 5.4.3.3 回転部品と可動部品は、障害なくスムーズに、柔軟に動作する必要があります。 5.4.3.4 タンクおよびエネルギー蓄積装置に取り付けられたさまざまなバルブや機器はしっかりと接続されており、漏れがあってはなりません。 5.5 安全要件 5.5.1. 包装機械の安全要件は、JB7233 の規定に準拠する必要があります。 5.5.2. 包装機の動作騒音は 90dB(A) を超えてはなりません。 5.5.3. 包装機の縫製ユニットの安全要件は、GB/T5226.31 の規定に準拠するものとします。 5.5.4. 包装機には、明確で人目を引く操作、潤滑および安全標識がなければならず、その内容は GB10396 の規制に準拠している必要があります。 5.5.5. 包装機の操作機構は、オペレーターが簡単に操作および制御できる場所に配置する必要があります。 5.5.6. 包装機械の動作機構には、障害が発生したときに機械または装置が動作を停止できるように、インターロック保護が備わっている必要があります。 5.5.7. 包装ホスト、スタッカー、コンベアにはそれぞれ安全スイッチを設け、緊急時にこのスイッチを押すことで包装機の運転を停止（停電）できること。 5.5.8. 包装機には接地装置が装備されていなければなりません。接地端子には、偶発的な緩みを防止するための措置と、目立つ接地表示標識が必要です。 6 試験方法 T/ JSAMIA 003—2018 5 6.1 テスト条件 6.1.1 テストサイトは、包装機械のテスト要件を満たすことができる必要があります。 6.1.2 試験原料は検査に合格したバイオマス肥料です。 6.1.3 テスト試作品は、メーカーが指定する製品の取扱説明書に準拠する必要があります。 6.1.4 テストの前に、プロトタイプの基本パラメータを記録し、プロトタイプのアイドリング動作が安定しているかどうか、異常な音がないかを確認し、プロトタイプを通常の動作条件に調整する必要があります。テスト中に任意に変更されます。 6.1.5 テスト機器およびメーターは、校正有効期間内に校正および認定されている必要があります。テスト機器、メーター、およびツールについては、付録 A を参照してください。 6.2 主要コンポーネント 6.2.1 包装機のコンポーネントが図面、検査報告書などの提供された技術文書に従って一貫しているかどうかを確認します。 6.2.2 GB/T 19804-2005 の第 6 章の方法に従って、ホストフレーム、スタッカーフレーム、ローディングマシンフレームなどの主要な溶接コンポーネントの寸法公差と形状を検査し、スクリーニングします。 6.2.3 GB 5226.1 の第 4.2 条の規定に従って、取扱説明書またはラベル上の技術パラメータを含む電気部品の技術文書を確認します。 6.2.4 GB/T 7551 の規定に従ってロードセルをチェックします。 6.2.5 GB/T 7724 の規定に従って計量器をチェックします。 6.2.6 計量器の安全保護レベルは、GB/T 4208-2017 の第 13.3 条および表 8 に従うものとします。 6.2.7 包装機の絶縁抵抗と耐電圧は、それぞれ GB/T 5226.1-2008 の第 18.3 条と第 18.4 条の規定に従うものとします。 6.2.8 包装機の溶接継ぎ目と塗装に明らかな外部欠陥がないか目視検査します。 6.2.9 包装機の主な回転部分の潤滑状態を確認します。サポートホイールのベアリングカバーを開け、ケーシングの外側にある目に留まるグリース充填マークのオイルカップにグリースガンを向けて押します。軸受座にグリースが溢れている場合は潤滑のため、グリース充填は効果的で確実です。 6.2.10 包装機の塗装の品質指標はJB/T 5673-2015の表2の規定によるものとし、検査項目および検査方法はJBの表2によるものとする。 /T 5673-2015 3 の規定。 6.2.11 包装機械の塗膜の密着性は JB/T9832.2 の規定によるものとし、試験結果は本規格 5.3.4.2 の規定に適合するものとする。 6.3 動作性能 6.3.1 無負荷試験 6.3.1.1 動作時間は 30 分以上であり、動作プロセスは異音がなくスムーズであり、留め具が緩んでいないこと。 6.3.1.2 コンベヤベルトの速度目視検査、ストップウォッチ、メータースティックを使用してコンベヤベルトの速度を測定します。マーカーを使用して、コンベヤベルトと 2 のフレームの同じ側にわかりやすいマークを付けます。ベルトコンベアのマークがラックのマークに近づいたとき（肉眼でできるだけ近いとき）、ストップウォッチを押してください。コンベアベルトのマークが近づいたら、ストップウォッチを押してください。ラック上の別のマークに近づいたら、ストップウォッチを止めて時間を記録します。同様の方法で 3 回測定し、平均を取ります。コンベアベルトの速度は式(1)より算出します。 v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ (1) ここで: v - コンベヤーベルトの速度 m/s; L - フレーム上の 2 つのマーク間の距離 m; s - 時間 s 。 6.3.2 荷重テスト 6.3.2.1 運転時間は 3 シフトまたは 18 時間以上でなければならず、運転プロセスは異常な騒音がなくスムーズであり、留め具が緩んでいないものとします。 6.3.2.2 稼働中の包装機ホッパーの自己落下性能とシール性能を目視検査します。 6.3.2.3 材料 1 トン当たりの電力消費量の試験方法は、GB/T5667-2008 の第 6.2 条に従うものとします。 T/ JSAMIA 003—2018 6 6.3.2.4 生産効率の試験方法は、GB/T 5667-2008 の第 6.1 条の規定に従うものとします。 6.3.2.5 包装完成品の合格率：電子秤で袋詰め重量を量り、誤差範囲内にある製品を合格品、誤差範囲を超える製品を不合格品とします。 6.3.2.6 最大袋充填数：包装機は 30 分間連続稼働し、充填された袋の数をカウントします。 6.3.2.7 ユーザビリティテスト: テスト期間は 120 時間以上とし、テスト方法は GB/T5667-2008 の第 5.3 条に従うものとします。 6.3.2.8 軸受の温度上昇: 試験を開始する前に、各回転部分の軸受シートの温度を測定します。初期温度として、定格使用条件での連続使用時間が 30 分以上である必要があります。軸受の対応する位置を測定します。各回転部の軸受座の温度を終了温度として温度上昇値を算出し、軸受温度上昇の最大値を装置の軸受温度上昇値として使用します。 6.3.2.9 包装機の指示値が正確で、天びんが安定している: 計器の指示値と最終重量値を比較します。指示値が最終重量値に非常に近い場合、指示値は適切であるとみなされます。バランスが取れて安定していること。 ——データを印刷または保存する場合、印刷または保存された計量値と最終値との偏差が 1e を超えてはなりません。 ——ゼロ設定と風袋引きの動作の場合、実際のゼロ設定と風袋引きの動作が対応する精度要件を満たしていれば、バランスが取れており安定しているとみなされます。 6.3.2.10 過負荷テスト: 計量ユニットに最大定量値の 1.25 倍の重りを追加します。過負荷表示とアラームが表示されます。 20 分間放置し、最大定量値になるまで徐々に降ろします。最小定量値、空目盛ゼロ点及び指示誤差は、この規格の表１の規定による。 6.3.2.11 計量ユニットのゼロ点追跡、ゼロ設定および風袋機能は、GB/T5667-2008.4 の条項 7.3.1.5、7.3.2.3、および 7.3 の規定に従うものとします。 6.3.2.12 誤差測定: 空の秤のゼロ点、最小計量点、キー荷重点から最大計量点まで順番に重量を増加させます。 6.3.2.13 誤差測定: 最大計量点、キー荷重点、最小計量点から空の秤のゼロ点まで、順番に重量を減らします。 6.4 安全性 6.4.1 騒音測定はGB/T 17248.3 の規定に従うものとします。 6.4.2 包装機の接地マークを目視検査します。 6.4.3 いずれかの安全ボタンを押して、包装機のインターロック保護機能を確認します。 6.4.4 包装機の動作、潤滑、安全標識を目視検査します。 7 検査規則 7.1 工場検査 7.1.1 各包装機械は工場出荷前に工場検査を受けなければならず、品質検査部門による検査に合格し、検査証明書を発行した後にのみ工場から出荷できます。 7.1.2 工場検査項目は、この規格の表 2 の規定によること。 7.2 型式検査 7.2.1 型式検査は、次のいずれかの場合に実施されます: 　——新製品を試作または完成した製品を工場に移して生産する場合 - 製品の構造に重大な変更があった場合、製品の品質に影響を与える可能性のある材料およびプロセス、 ——製品が 1 年以上中止された後に生産を再開したとき、 ——国家品質監督部門が型式検査要件を提案したとき。 7.2.2 型式検査項目は、この規格の表 2 に従って実施し、この規格の第 5 章の規定に適合するものとする。 7.3 サンプリング方法 T/ JSAMIA 003—2018 7 7.3.1. ランダムサンプリングが採用されており、過去 6 か月間に工場で生産された製品がランダムに選択されます。通常の量産時の検査バッチサイズは N ; 5 セット、サンプルサイズは 2 セットです。ユーザーまたは営業部門が抽出する場合、この制限は必要ありません。抽出されたサンプルは、工場で製造された認定製品である必要があります。 7.3.2. 信頼性テストは個別に実行することも、ならし性能テスト後に 1 サンプルを使用して直接実行することもできます。 7.3.3. プロトタイプを取り出して密封してから、テスト作業の終了まで (信頼性テストを除く)、使用説明書に従ったメンテナンスおよび調整を除き、それ以上の調整、修理、または交換は許可されません。 7.4 評価方法 7.4.1. 検査項目が製品に及ぼす影響の程度に応じて不適格分類を決定します (表 2 を参照)。 7.4.2. GB/T 2828.1 規定に従って、通常のサンプリング計画が採用され、特別検査レベル SI、 AQL は合格品質限界、Ac は不適格合格の数、およびRe は、許容できない条件付き拒否の数です。サンプルサイズコードは A で、値は表 3 に指定されているとおりです。 7.4.3. 品目ごとの評価を採用し、カテゴリーごとに判断し、不適格分類で達成された最小要件に基づいて製品の品質を判断します。表 2 不適格分類不適格分類項目項目名称名称対応用語型式検査工場検査カテゴリー項目 A 1 安全ラベル 5.5.4 ;√ ; √2 √ 4 .3、5.5.5 √ － B 1 材料 1 トンあたりの電力消費量表 1 √ － 2 ; 生産効率表1 √ 4 √ .2.2、5.3.3.1 √ √ 4 自己落下およびシール性能検査 5.1。 7、5.1.8 √ √ 5 ; 潤滑 ;5.3.4 √ － 8 可用性表 1 √&注：－ 9 包装完成品認定率表1 ;√ 　——注：「√」は必須項目、「－」は任意項目を示します。表 3 サンプリング判定計画の不適格分類 A B C 検査レベル SI サンプルサイズコード A サンプルサイズ 2 合格品質限界 AQL 6.5 目立つ場所に設置された標識標識は GB/T13306 の規定に準拠する必要があります。標識の内容には少なくとも以下が含まれている必要があります: T/JSAMIA003—2018 8 - 製品モデル、名前および/または商標; 　——会社名、住所; 　——製造日またはシリアル番号; 　——製品の主な技術パラメータ; 　——執行標準番号（証明書にも記載可能）。 8.2 包装機が工場から出荷されるときは、次の書類を添付する必要があります: 　——製品証明書; 　——使用説明書; 　——梱包リスト。 8.3 走行中の衝突を避けるため、輸送中は製品を安定させ、しっかりと巻き付けてください。積み降ろしの際は、所定の位置に従って静かに持ち上げてください。 8.4 製品を工場または現場で保管する場合は、乾燥した換気の良い場所に置き、湿気や雨から保護し、腐食性物質との接触を避ける必要があります。 T/ JSAMIA 003—2018 9 付録 A (有益な付録) テスト機器、メーターおよびツールテスト機器、メーターおよびツールを表 A.1 に示します。表 A.1 テスト機器、メーターおよびツールのシリアル番号名前範囲と精度 1 ハンドヘルド赤外線温度計精度 1℃ 2 グリースガン / 3 ストップウォッチ騒音測定器精度 ±1dB 7 人工長方形スクリーン外枠サイズは1.5m×2m以上 _______________________________

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