T/JSAMIA 005-2018 (英語版) バイオマス肥料旋削機規格と仕様

規格番号: T/JSAMIA 005-2018
言語: 中国語版, 英語で利用可能
制定年: 2018
出版団体: Group Standards of the People's Republic of China
最新版: T/JSAMIA 005-2018

範囲: ICS 65.060.25 B 90 JSAMIA 江蘇省グループ標準 T/JSAMIA 005-2018 バイオ肥料自動堆肥ターナー 2018 　——12 　——25 release 2019- 01 　—— 01 江蘇農業機械産業協会の実施問題問題 T/ JSAMIA 001— 2018 I 序文この規格は、 GB/T 1.1-2009 によって与えられた規則に従って草案されています。この規格は、江蘇省農業機械産業協会によって提案および管理されています。この規格は、江蘇省農業機械試験評価ステーションの江陰蓬莱聯業生物技術有限公司によって起草されました。この規格の内容には特許が含まれる場合があり、この規格の発行組織はこれらの特許を特定する責任を負わないことに注意してください。この標準の主な起草者: Lu Jianming、Cai Shujing、Chen Tianyu、Zeng Shuhua、Zhang Jie。 T/ JSAMIA 001—2018 1 バイオマス肥料回転機 1 適用範囲この規格は、バイオマス肥料回転機（以下、回転機という）の用語と定義、モデルと基本パラメータ、要件、および試験方法を規定します。、検査規則、マーキング、梱包、輸送および保管。この規格は、バイオマス有機肥料を製造するためのスタック型またはタンク型の発酵回転機に適用されます。 2 基準参考文書以下の文書は、この文書の適用に不可欠です。日付付きの参照ドキュメントの場合、日付付きのバージョンのみがこのドキュメントに適用されます。日付のない参照文書については、最新バージョン (すべての修正を含む) がこの文書に適用されます。 GB / T /T 3098.1-2010 締結具の機械的特性ボルト、ネジ、スタッド GB/T 3098.2-2015 締結具の機械的特性ナット GB/T 4208-2017 筐体保護レベル (IP コード ) GB ;5226.1-2008 機械および電気の安全性機械および電気機器パート 1: 一般技術条件 GB/T 5667-2008 農業機械製造試験方法 GB/T 9239.1 機械振動一定（剛性）ローター天秤の品質要件パート 1: 仕様および天秤公差の検査 GB/T 9969 工業製品取扱説明書一般原則 GB 10395.1-2009 農林業用トラクター安全パート 1 パート: 一般規定 GB 10396 農林業用トラクターおよび機械、芝生および園芸用動力機械安全標識および危険グラフィックス一般条項 GB/T 13306 標識 GB/T 13306 標識 GB/T 28694-2012 深浸炭技術要件 JB /T 5673-2015 トラクターおよび作業機塗膜接着特性の測定方法プレス切断法 3 用語と定義以下の用語と定義がこの文書に適用されます。 3.1 バイオ肥料堆肥ターナーは、堆肥化プロセス中に家畜や鶏の糞尿、作物のわらなどの有機廃棄物の積み重ねや山をかき混ぜ、投げ、破壊し、再積み重ねるのに使用されます。 3.2 堆肥化堆肥化 T/JSAMIA 001-2018 2 人工的な制御下、一定の水分、C/N 比および換気条件下で、微生物の発酵によって有機物を肥料に変換するプロセス。 3.3 発酵期間発酵期間有機固形廃棄物を必要に応じて積み上げ、加熱、高温、冷却の工程を完了する期間を発酵サイクルといいます。 3.4 ターニングローラー turning roller 材料を撹拌したり投入したりするための装置。 3.5 リフトアームリフトアームは、ターニングローラーを昇降させるコンポーネントです。 3.6 旋盤の内側ドアの幅クリアランス幅旋盤のアーチ型サポートフレームの最大内部空間寸法。 3.7 通常アクセス: 機械のスケジュールされた機能に従って、通常の操作および使用中に、オペレーターはアクセスを使用して操作、調整、修理、またはメンテナンス作業を実行します。 3.8 回転半径 Turning circle 機械が回転または U ターンするときのトラック軌道の半径。 3.9 電気作業エリア electrical operating area 熟練または訓練を受けた担当者のみが鍵や工具を使わずにドアを開けたりバリアを取り外したりできる、電気機器に使用されるコンパートメントまたは場所。電気作業エリアには明確な警告ロゴがマークされています。 4 モデルと基本パラメータ 4.1モデルは次のように表されます。 FP××× ×(×) 形式：Yリモコン式、D 電動式、DY 電動油圧式改善コード：A-第1弾改善; B-2 番目の改善... 主なパラメータコード: 内側ドアの幅またはトラフの幅 cm. 旋盤コードの略語の例: FP280 は、内側ドア幅 280cm の旋盤を意味します。 4.2 旋盤の主なパラメータは、旋盤の内側ドアの幅またはトラフの幅です。 T/ JSAMIA 001—2018 3 5 要件 5.1 一般要件 5.1.1 旋盤は、この規格の規定に準拠し、所定の手順で承認された図面および技術文書に従って製造されなければなりません。 5.1.2 旋盤で使用される購入部品、外注部品、自作部品はすべて対応する製品規格に準拠し、製品認定証明書が必要です。 5.1.3 旋削研磨機の外観は平坦で滑らかでなければならず、塗膜には塗料の漏れ、しわ、亀裂、バリ、剥離などの欠陥があってはなりません。 5.1.4 鋳造品には部品の強度を低下させる亀裂やその他の欠陥があってはならず、嵌合部品に膨れ、気孔、収縮、気孔などの欠陥があってはならない。 5.1.5 すべての溶接部品はしっかりしていて、スラグの混入、弱い溶接、溶け落ち、不完全な溶接などの欠陥があってはなりません。 5.1.6 旋盤の回転部分は、衝撃、詰まり、異常な騒音がなく、柔軟で安定している必要があります。 5.1.7 回転ローラーの伝達機構は十分に潤滑されており、グリースの補充は便利で効果的かつ確実です。 5.1.8 製品の使用説明書の作成は、GB/T 9969 の規定に準拠するものとします。 5.2 性能指数 5.2.1 旋削および投擲機械の性能指数は、表 1 の規定に従うものとします。表 1 旋盤の性能指標燃料消費量 (材料 1 トンあたりの消費電力) L/m3 (kW・h/t) 騒音 dB(A) 最小回転半径 m リモコン半径可用性 ;軸受温度上昇 ℃ ≤ 0.101 (≤ 0.8) 5.3.1 ターニングローラー 5.3.1.1 ターニングローラーの製造は、製品図面、所定の手順によって承認された技術文書、およびこの規格の規定に準拠しなければなりません。 5.3.1.2 シリンダ部の寸法の限界偏差、真円度及び曲げ角度は、JB/T 5943-1991 の表 9 の規定に従うものとする。 5.3.1.3 ターニングローラーのメインシャフトの 2 つの支持ジャーナルの同軸度は、GB/T1184-1996 の表 B4 のレベル 7 の要件を下回ってはなりません。 5.3.1.4 ターニングローラーを組み立てた後、不均衡を除去するために動的バランステストを実行する必要があり、バランス品質レベルは G6.3 です。 5.3.1.5 旋削ローラーブレードの熱処理要件: 低炭素鋼は浸炭焼入れされ、高炭素鋼は焼入れされ、硬度は 42HRC ～ 45HRC です。 5.3.1.6 ターニングローラーで使用される接続ボルトの性能レベルは、GB/T 3098.1-2010 8.8 レベルより低くてはならず、ナットの性能レベルはそれ以下であってはなりません2015 年の GB/T 3098.2 - レベル 8 よりも優れています。 5.3.2 キャブ 5.3.2.1 キャブへの通路は 550mm 以上であり、GB/T 10396.1-2009 の第 4.6 条の規定に準拠する必要があります。 5.3.2.2 オペレーターシートは、オペレーターのさまざまな作業や操作方法に適応できるものでなければならず、シートの調整に関する内容は製品の取扱説明書に記載されている必要があります。 5.3.2.3 オペレーターの作業位置の構造と位置は、オペレーターが機械を運転し、機械の動作領域を観察するのに十分な視力を確保できるようにする必要があります。 5.3.2.4 キャブのフロントガラスにはワイパーが装備されている必要があります。 5.3.2.5 運転室内には、オペレーターが簡単に操作説明書を入手できる保管場所を設ける必要があります。 5.3.2.6 キャブ固定具の強度グレード: ボルトとネジは GB/T3098.1-2010 のグレード 8.8 未満であってはなく、ナットは 3098.2-2015 の GB/T ;レベル 8 未満であってはなりません。 5.3.2.7 組み立て後のキャブとフレームの合計高さ (H) が 3.5m を超える場合、キャブは横置きまたは昇降式でなければなりません。トラフダンプのキャブは前置きでも可能です (図を参照)。 1)。 T/ JSAMIA 001—2018 4 A——キャビン a) 機械高さ図 1 キャブ設定位置 b) キャブ側面図 1 キャブ設定位置 (続き) A 　——キャブ A1 - キャブの低位置 A2 - 高5.3. 2.8 キャブとフレームの合計高さ（H）は、キャブの位置 c) キャブの昇降が可能です。アセンブリは 3.5 m を超えており、3.5 m を超える他の部品は取り外し可能である必要があります。 T/ JSAMIA 001—2018 5 5.3.3 油圧システム 5.3.3.1 購入部品および外注部品には適合証明書が必要であり、製造部門は使用前にサンプリングテストを実施し、適格であることを確認する必要があります。 5.3.3.2 システム内のすべてのコンポーネント、補助コンポーネント、シールおよびファスナーは、対応する規格または承認された製品図面および技術文書の要件に準拠する必要があります。 5.3.3.3 油圧システムには過圧保護が備わっている必要があります。 5.3.3.4 作動油タンクおよび鋼製油管の溶接部の形状偏差および外観欠陥は、JB/T5943-1991 の表 17 の主要溶接部の規定に適合するものとする。 5.3.3.5 各パイプには、さび、へこみ、へこみなどの欠陥があってはなりません。ホースをねじってはいけません。 5.3.3.6 油圧システムの作動時に異音や衝撃音があってはならない。 5.3.4 コーティング品質 5.3.4.1 コーティング品質は、JB/T5673-2015-2015TQ-2-2-DM の表 2 の規定に準拠するものとします。 5.3.4.2 塗装面の塗膜は均一かつ平滑で、塗料の漏れや明らかなフローマークがなく、塗膜の密着性が JB/T 9832.2-1999 の表 3 のレベル III の要件に適合している必要があります。 5.3.5 制御システム 5.3.5.1 電気機器の選択は、GB 5226.1-2008 の第 4.2 条の規定に準拠するものとします。 5.3.5.2 電気機器の保護は、GB5226.1-2008 の第 7 章の規定に準拠するものとします。 5.3.5.3 電気システムには接地装置を装備する必要があります。接地端子には、偶発的な緩みを防止するための措置と、目立つ接地表示標識が必要です。 5.3.5.4 電気キャビネットの保護レベルは、GB/T4208-2017 で指定されている IP43 レベルを下回ってはなりません 5.4 動作要件 5.4.1 ターニングローラーは柔軟に動作し、確実に起動および停止し、異音を立てない必要があります。 5.4.2 各リフトコンポーネントを最高位置まで持ち上げ、圧力を 30分間維持します。スライド量は 5mmを超えてはなりません。 5.4.3 スムーズな歩行、柔軟な回転、簡単な操作、各種調整機能は繊細で信頼性があります。 5.4.4 ターニングローラーは昇降可能である必要があり、スタック型ターニングマシンのターニングローラーの上昇範囲は150mm〜200mm、トラフ型ターニングマシンのターニングローラーは完全に昇降できる必要があります。材料の上部まで持ち上げられます (h1≥h2) (図 2 を参照)。 B 　——ターニングローラー B1—ターニングローラー低位置 B2—ターニングローラー高位置 h1—ターニングローラー地上高位置 h2—材料積載高さ図 2 トラフ型ターニングマシンターニングローラー上昇高さ 5.4.5 After機械を停止したら、各部の留め具が緩んでいないか確認してください。 T/ JSAMIA 001—2018 6 5.4.6 無負荷テストとシャットダウンの 30 分後、油圧システムの動的および静的接合面に漏れがあってはなりません。 5.4.7 すべてのパフォーマンス指標は表 1 の要件を満たしています。 5.5 安全要件 5.5.1 機械を始動するときは、明らかな警告兆候がある必要があります。 5.5.2 電気システムの絶縁抵抗および耐電圧は、GB5226.1-2008 の第 18.3 条および第 18.4 条の規定に準拠するものとします。 5.5.3 オペレーターの作業位置での騒音は、表 1 の要件に準拠する必要があります。 5.5.4 旋盤には、明確で人目を引く操作、潤滑および安全標識がなければならず、その内容は GB 10396 の規制に準拠している必要があります。 5.5.5 旋盤には安全スイッチを設け、緊急時にこのスイッチを押すと旋盤の動作を停止できるようにする必要があります。 6 試験方法 6.1 試験条件 6.1.1 試験現場は旋盤の試験要件を満たすことができる必要があります。 6.1.2 試験材料：発酵中期（8日～10日）の材料。原料は家畜、鶏のふん尿、植物わら等の固形有機性廃棄物であること原料の含水率は40％～60％であること原料の最大粒子径は250mm以下であること原料積み形状：スタックは基本パラメータを満たしている必要があり、断面は台形である必要があります、または三角形の長いストリップの材料杭の長さは 30 メートル以上でなければならず、トラフ型材料の長いストリップの材料杭の長さは次の条件に準拠する必要があります基本パラメータを満たしており、断面は長方形で、長さは 30m 以上でなければなりません。 6.1.3 テストの前に、プロトタイプの基本パラメータを記録し、プロトタイプのアイドリング動作が安定しているかどうか、異常音がないかを確認し、プロトタイプを通常の動作状態に調整する必要があります。テスト中に任意に変更されます。 6.1.4 テスト機器およびメーターは、校正有効期間内に校正および認定されている必要があります。テスト機器、メーター、およびツールについては、付録 A を参照してください。 6.2 主要コンポーネント 6.2.1 メートル定規、ノギス、角度定規、またはテンプレート定規を使用して、フレーム、回転ローラー、リフティングアーム、作動油タンク、オイルパイプ、歩行補助フレーム、および溶接部のサイズを確認します。他のコンポーネント。 6.2.2 目視検査を使用して、各溶接部の外部欠陥を検査します。 6.2.3 ターニングローラーの残りの不均衡の検査は、GB/T 9239.1-2006 の第 10 章の規定に従うものとします。 6.2.4 回転ローラーブレードは、GB/T28694-2012 の第 7.1 条、第 7.5 条および第 7.6 条の規定に準拠するものとします。 6.2.5 作動油タンクおよび鋼製油管の密閉試験は、JB/T 5943-1991 の第 4.5 条の規定に従うものとする。 6.2.6 旋盤の動作、潤滑、安全標識を目視検査します。 6.2.7 旋盤の絶縁抵抗と耐電圧は、それぞれ GB/T5226.1-2008 の第 18.3 条と第 18.4 条に従うものとします。 6.2.8 旋盤の主要回転部品の潤滑を確認します。グリースがあふれている場合は、該当する部品のベアリングカバーを開け、グリースガンを使用してケーシングの外側のグリース充填マークのオイルカップを押します。ベアリングシートへの潤滑、グリス充填が効果的で確実です。 6.2.9 旋盤研磨機の塗装の品質指標は JB/T5673-2015 の表 2 の規定によるものとし、検査項目及び検査方法は JB/T5673-2015 の表 3 の規定によるものとする。 JB/T5673-2015。 6.2.10 旋削盤の塗膜密着性は JB/T 9832.2 の規定に従い、試験結果は本規格の 5.3.4.2 の規定に従うものとする。 6.3 動作性能 6.3.1 無負荷試験 6.3.1.1 動作時間は 30 分以上であり、動作プロセスは異音がなくスムーズであり、留め具が緩んでいないこと。 6.3.1.2 回転ローラーは柔軟に動作し、確実に起動および停止し、異常な騒音がないこと。 6.3.1.3 各昇降コンポーネントを最高位置まで持ち上げ、30 分間圧力を維持し、メートル定規を使用して各昇降コンポーネントのスライド量を確認します。 6.3.1.4 スムーズな歩行、柔軟な方向転換、簡単操作、確実な調整機能。 T/ JSAMIA 001—2018 7 6.3.1.5 非接触タコメーターを使用して、ターニングローラーの回転速度を測定します。 6.3.1.6 メートル定規を使用して回転半径とリモコン半径を測定します。 6.3.1.7 機械を停止した後、各部品の留め具が緩んでいないことを確認してください。 6.3.1.8 無負荷テストのために停止し、30 分間放置した後、油圧システムの動的および静的接合面に漏れがあってはなりません。 6.3.2 負荷テスト 6.3.2.1 負荷テストはアイドル動作を通過した後にのみ実行でき、負荷テスト時間は 3 時間以上でなければなりません。 6.3.2.2 すべての機構が異常音や重大な振動がなく正常に動作する必要があります。 6.3.2.3 回転、回転、粉砕、リセット機能を視覚的に確認します。 6.3.2.4 手術中、歩行はスムーズで、歩行速度は無限に調整でき、方向転換は柔軟かつ正確である必要があります。 6.3.2.5 最大移動速度の測定: 目視ストップウォッチとメーター定規を使用して、フリッパーの最大移動速度を測定します。広い領域に 2 本の平行線を描きます。平行線間の距離は 10m 以上でなければなりません。フリッパーを押し込みます。平行線の手前で停止し、平行線から約 1m の位置で停止し、ターナーを始動し、ターナーを移行状態 (作業現場から作業現場への移動) に調整し、歩行を開始します。線（可能な限り）機械が別の平行線に近づいたら、ストップウォッチを停止し、時間を記録します。同様の方法で 3 回測定し、算術平均を求めます。フリッパーの最大移動速度を式(1)に従って計算します(図3参照)。図 3 最大歩行速度測定図 v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ (1) ここで: v - コンベアの最大移動速度 m/s; L - 2 本の平行なライン間隔 ;m; s—時間。 6.3.2.6 60 分間運転した後、作動油の温度を温度計で測定します。 6.3.2.7 エネルギー消費は、GB/T 5667-2008 の第 6.2 条に従うものとします。 6.3.2.8 生産効率は、GB/T5667-2008 の第 6.1 条の規定に従うものとします。 6.3.2.9 ユーザビリティテスト: テスト時間は 120 時間以上とし、テスト方法は GB/T5667-2008 の第 5.3 条に従うものとします。 6.3.2.10 軸受の温度上昇: 試験を開始する前に、各回転部分の軸受シートの温度を測定します。初期温度として、定格使用条件での連続使用時間が 30 分以上である必要があります。該当する位置を測定します。各回転部の軸受座の温度を終点温度として温度上昇値を算出し、最大軸受温度上昇値を装置の軸受温度上昇値として使用します。 6.4 安全性 6.4.1 GB 10395.1-2009 の付録 B の規定に従って、オペレーターの作業位置で騒音を測定します。 6.4.2 フリッパーの操作者の視野を視覚的に確認します。 T/JSAMIA001—2018 8 6.4.3 GB/T4208-2017 の第 13.2 条および表 8 に従って、電気制御キャビネットの保護レベルをテストします。 6.4.4 安全ボタンを押して旋盤の安全インターロック機能を確認します。 6.4.5 旋盤の動作、潤滑、安全標識を目視検査します。 7 検査規則 7.1. 工場検査 7.1.1. 各旋削機および投擲機は工場出荷前に工場検査を受けなければならず、品質検査部門による検査に合格し、検査証明書を発行した後にのみ工場から出荷できます。 7.1.2. 工場検査項目は、この規格の表 2 の規定に従うこと。 7.2. 型式検査 - 新製品の試作または完成した製品を生産のために工場に移す場合 - 製品の品質に影響を与える可能性のある製品の構造、材料、工程に大きな変更があった場合 - 生産中止後に製品を再開する場合1 年以上 - 国家品質監督部門が型式検査要件を提案したとき。 7.3. サンプリング方法 7.3.1. ランダムサンプリングを採用し、過去 6 ヶ月間に工場で生産された製品をランダムに選択し、通常の量産時の検査バッチ数は 5 個、サンプルサイズは 5 個です。 ;2 台湾では、ユーザーまたは営業部門がサンプルを採取する場合にはこの制限は必要ありません。採取されたサンプルは工場で製造された認定製品である必要があります。 7.3.2. 信頼性テストは個別に実行することも、ならし性能テスト後に 1 サンプルを使用して直接実行することもできます。 7.3.3. プロトタイプを取り出して密封してから、テスト作業の終了まで (信頼性テストを除く)、使用説明書に従ったメンテナンスおよび調整を除き、それ以上の調整、修理、または交換は許可されません。 7.4. 評価方法 7.4.1. 検査項目が製品に及ぼす影響の程度に応じて不適格分類を決定します（表 2 を参照）。 7.4.2. GB/T 2828.1 規定に従って、通常のサンプリング計画が採用され、特別検査レベル SI、 AQL は合格品質限界、Ac は不適格合格の数、およびRe は、許容できない条件付き拒否の数です。サンプルサイズコードは A で、値は表 3 に指定されているとおりです。 7.4.3. 品目ごとの評価を採用し、カテゴリーごとに判断し、不適格分類で達成された最小要件に基づいて製品の品質を判断します。表 2 不適格分類不適格分類項目項目名称名称標準用語型式検査工場検査カテゴリー項目 A 1 警告標識 √ √ 2 &nb sp ;安全標識 √ √ 4 騒音－ 6 油圧システム過電圧保護 5.3.3.3 √ － 7 電気システム絶縁抵抗 5.5.2 √ 不適格分類項目項目名前タイトル標準用語型式検査工場検査カテゴリー項目B 1 Ava不安定性 ;＆nbsp;表1＆nbsp; 1.2、5.3.1.3、5.3.3.1、5.3.3.2、5.3.5.1√＆nbsp;＆nbsp;√2＆nbsp;＆nbsp; bearing温度上昇＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp; － 3 チャンネル検出そしてドラム昇降機能、5.3.2.7、5.4.4 √ － 6 操作と昇降機能は信頼できる 5.4、 ; √ √ 7 － 9 ファスナーの強度等級 5.3.1.6、5.3.2.6、 √ － 10 外観 5.1 、5.3.2.2、5.3.2.4、5.3.2.5、5.3.3.5√＆nbsp;＆nbsp;√11＆nbsp;＆nbsp;ペイント品質＆nbsp;＆nbsp; 5.3.4＆nbsp; 5.3.1.5 √ 13 動作パフォーマンス 5.4 √ √ √表 3 サンプリング判定計画の不適格分類 A B C 検査レベル SI サンプルサイズコード A サンプルサイズ 2 合格品質限界 AQL 6.5 A 固定符号目立つ位置は GB/T13306 の規定に準拠するものとし、標識の内容には少なくとも以下を含める必要があります: 　——製品モデル、名前および/または商標; 　——会社名および住所; 　——製造日またはシリアル番号; 　——製品の主な技術パラメータ; 　——実施標準番号 (証明書にも記載可能)。 T/ JSAMIA 001—2018 10 8.2 旋削および投擲機が工場から出荷されるときは、次の書類を添付する必要があります: 　——製品証明書; 　——使用説明書; 　——梱包リスト。 8.3 走行中の衝突を避けるため、輸送中は製品を安定させ、しっかりと巻き付けてください。積み降ろしの際は、所定の位置に従って静かに持ち上げてください。 8.4 製品を工場または現場で保管する場合は、乾燥した換気の良い場所に置き、湿気や雨から保護し、腐食性物質との接触を避ける必要があります。 T/ JSAMIA 001—2018 11 付録 A (参考付録) 試験機器、メーターおよびツール試験機器、メーターおよびツールを表 A.1 に示します。表 A.1 テスト機器、メーターおよびツールのシリアル番号名前範囲と精度 1 ハンドヘルド赤外線温度計精度 1℃ 2 グリースガン / 3 ストップウォッチ騒音計精度 ±1dB 7 メーター定規 1mm 8 ノギス 0.2mm 9 角度定規 0.2' 10&nb sp; ;非-接触式タコメーター ±0.04%+2 _______________________________

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