T/CNS 4-2018
原子力発電所の高温高圧水中での金属材料の腐食疲労試験方法 (英語版)

規格番号

T/CNS 4-2018

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2018

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/CNS 4-2018

範囲

このパートを作成する過程で、国家規格「GB/T 15248-2008 金属材料の軸方向定振幅低サイクル疲労試験方法」および「GB/T 3075-2008 金属材料の疲労試験」を参照しました。 材料軸力制御法」、「GB/T20120.1-2006 金属および合金の腐食疲労試験パート 1: 周期破壊試験」、および ASTM 規格「ASTM E466 伝導力制御定振幅軸軸疲労試験の実践」 ;Tests of Metallic  Materials」、「ASTM E606-04 Standard Practice for Strain-Controll Fatigue Testing」軸方向疲労試験に関する関連規制。 高温および高温高圧水腐食疲労試験は、中国科学院金属研究所が編纂した技術文書であり、中国科学院金属研究所による高温高圧水腐食疲労試験の実施経験に基づいて策定されたものです。 科学および関連する海外の研究機関。 具体的な技術内容は以下の通りです。 (1) 標準試験片を用いて得られる疲労性能がバルク材の疲労性能を表し、疲労データの妥当性を確保するため、標準疲労試験片の構成成分に加え、形状、寸法も規定する。 丸棒試験片のゲージ長さ 最小セグメント直径 d は 6.35mm、ゲージ セグメント長さ L=3d±d、遷移円弧半径 r=4d±2d、長方形試験片ゲージの最小厚さ Tセグメントは 2.54 mm、ゲージ セグメント長さ L = 3T±T/2、幅 H=2T、遷移円弧 r=2T±T/2。 (2) 疲労データの妥当性を確保するために、サンプルの平行度、直角度、同軸度は一般に 0.08 以上であることが規定されています。 (3) 高温高圧水環境下での疲労試験機への接続を容易にするため、棒状疲労試験片はエンドステップで接続し、角形試験片はオームクランプで接続することを推奨します。 クランプ。 (4) 高温高圧水溶液の流体化学パラメータをリアルタイムで制御および監視するには、高温高圧水腐食疲労試験装置に循環水ループを装備する必要があります。 貯水タンク、循環ポンプ、高圧ポンプ、熱交換器、予熱器、凝縮装置、背圧弁、イオン交換樹脂などが含まれます。 貯水タンクの水出口はパイプラインを介して循環ポンプに接続され、循環ポンプの出口はパイプラインを介して水化学モニタリングループおよび高温高圧水ループに接続されます。 水化学監視ループには導電率プローブ、溶存酸素プローブ、pH プローブ、イオン交換樹脂などがあり、これらは貯水タンクに戻されます。 高温高圧水回路には、高圧ポンプ、熱交換器、サンプルステージ、オートクレーブ、凝縮器、背圧弁などが備えられており、配管の出口は貯水槽に接続されています。 (5) 典型的な軽水炉原子力発電所の循環水環境を模擬できるよう、オートクレーブは安定したシールを維持し、高温・高圧下で長時間運転できることが規定されている。 280～325℃、8～16.5MPaの圧力水環境。 (6) 試験片を確実に一定温度条件下で疲労試験を行うため、温度測定位置は疲労試験片の標点距離付近とし、温度変動範囲は±2°以内とする。 C. (7) テスト環境の主要な水化学パラメータを保証するには、循環水中の溶存酸素含有量をリアルタイムで正確に監視し、制御する必要があります。 (8) オートクレーブ内の高温高圧水の化学的パラメータを確保するため、オートクレーブ内の水が 1 時間ごとに確実に置換される循環水の流量が規定されています。 容積 10L のオートクレーブの場合、循環水流量は 10L/h 以上とすること (9) 疲労試験片の搬入出を容易にするため、オートクレーブの容積は 10L/h 以上とすること。 十分な大きさで試料ステージの設置が可能で、操作も容易です。 (10) 高温高圧水環境において試験片の疲労荷重を達成するためには、疲労荷重システムとオートクレーブが動的に密閉され、高温高圧水中で長時間安定して動作できる必要があります。 環境。 (11) 疲労試験中の同軸度を確保するには、疲労試験機の負荷システム、オートクレーブ、試験片テーブル、試験片固定具およびその他のコンポーネントを正確に適合させて、コネクタ間の隙間を可能な限り排除し、安定して効果的にクランプする必要があります。 試験片を設置した後、疲労試験片の同軸度が 0.08 mm より良いことを確認してください。 (12) 高温高圧水低サイクル疲労試験の実施の有効性及び精度を確保するため、高温高圧水腐食疲労試験装置は、高温高圧水環境でのひずみ制御、または変位制御モードでのリアルタイムで正確な現場モニタリング 疲労試験片のゲージ長さのひずみ。 (13) 高温高圧水腐食疲労試験を円滑、安全かつ効果的に行うためには、作業者は作業手順を厳守して試験を実施することが求められる。 (14) 高温高圧水腐食疲労試験装置は、試験の安全性を確保するため、出口水温が高すぎる場合に自動的に警報を発し、システムを停止することができるブラストバルブを備えていることを規定する。 オートクレーブの入り口に設置されており、故障によりオートクレーブ内の圧力が上昇した場合、爆発圧力を逃がし、オートクレーブ内の温度が高すぎる場合に自動的に警報を発してシステムを停止します。 オートクレーブ、予熱器、熱交換器、その他のコンポーネントが漏れた場合、冷却水が遮断された場合は自動警報が発せられます。 (15) 試験装置の安定性と信頼性を確保するために、疲労機械力センサー、変位センサー、高精度線形可変差動変圧器変位センサー、オートクレーブ熱電対、予熱器熱電対は、関連規定に従って定期的に検査する必要があります。 、精度校正用の溶存酸素プローブ、圧力センサーなど (16) テストデータの有効性を確認するには、通常、各テストポイントを 3 回繰り返す必要があります。

T/CNS 4-2018 発売履歴

• 2018 T/CNS 4-2018 原子力発電所の高温高圧水中での金属材料の腐食疲労試験方法