T/CNFPIA 3016-2021
人工パネル製のオーダーメイドホームパネルのエッジシーリングの品質要件 (英語版)

規格番号

T/CNFPIA 3016-2021

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2021

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/CNFPIA 3016-2021

範囲

3 用語と定義 QB/T 4463-2013、GB/T 18259-2018 および以下の用語と定義がこの文書に適用されます。 使いやすいように、QB/T 4463-2013 の一部の用語と定義を以下に繰り返します。 3.1 [出典: QB/T 4463-2013、3.1] 3.2 エッジ バンドは、家具パネルのコンポーネントのエッジをシールしたり、側面を閉じたり、保護したり、装飾したりするために使用されるストリップまたはロールで、薄い素材です。 一般にベニヤ材との整合性が求められ、プラスチックエッジストリップ、メラミンエッジストリップ、木製エッジストリップなどがよく使用されます。 プラスチック エッジ バンディング プラスチック エッジ バンドは、さまざまな合成樹脂を主原料 (添加剤の有無にかかわらず) で作られたプラスチック ストリップまたはロール状のエッジ バンディングです。 その表面は無地または印刷されています。 押し出しにはテクスチャ、パターン、もっと。 一般的に使用される主な材質には、ポリ塩化ビニル (PVC) エッジ ストリップ、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン (ABS) エッジ ストリップ、ポリエチレン (PE) エッジ ストリップ、ポリプロピレン (PP) エッジ ストリップ、ポリスチレン (PS) エッジ ストリップ、ポリメチルメタクリレート (またはアクリル、PMMA) が含まれます。 ) エッジストリップなど。 [出典: QB/T 4463—2013、3.2] 3.3 エッジバンドパネルは、ホットメルト接着剤などの接着剤を使用してエッジバンドをボードの端に接着して作られたホームコンポーネントです。 3.4 接着線 ツリー スクラップは、エッジシール接着剤が硬化した後に形成されるストリップ状の線です。 3.5 ピンホール サブ ピンホールは、接着ラインの表面にある針状の穴です。 3.6 境界面ギャップ 境界面 ギャップ パネルの隣接する 2 つの側面にあるエッジ ストリップの境界面のギャップ。 4 分類 4.1 エッジシール接着剤によると、a) EVA接着剤エッジシール; b) PUR接着剤エッジシール; c) その他の接着剤エッジシールに分類されます。 4.2 エッジバンディング人工ボード基材の種類に応じて、a) 繊維板エッジバンディング、b) パーティクルボードエッジバンディング、c) 合板エッジバンディング、d) その他の人工パネルエッジバンディングに分けられます。 4.3 エッジシールの位置に応じて、a) 可視表面のエッジシール、b) 不可視表面のエッジシールに分けられます。 5 要件 5.1 外観品質要件 エッジシーリングパネルの外観品質要件は、表 1 の規定に従うものとします。 2 T/CNFPIA 3016-2021 3 表 1 外観品質要件番号 欠陥名 要件 1 トリミングの粗さ 波線およびバリは許可されません 2 トリミングの色の違い エッジ ストリップ 背景色は、背景色と一致している必要があります。 ボードのベースの色 (一貫性のないデザイン要件を除く)、傷や白化があってはなりません。 3 エッジ傷 幅 ≤ 0.3 mm、長さ ≤ 30 mm、片面の傷の数が 2 を超えてはなりません。 2 つの傷の間の距離は ≥200mm です。 4 エッジ シーリング接着剤ライン 接着剤ラインは均一で、最大幅は ≤0.5mm です。 5 接着剤ライン欠陥のピンホール ギャップの最大幅は ≤0.2mm で、最大幅は 0.2mm です。 連続したピンホールの長さはいずれかの側で ≤ 200 mm です 連続するピンホールは 4 つ以下です 6 エッジの位置ずれ エッジ ストリップとパネルの端の間の位置ずれの最大幅は ≤0.5 mm、長さは ≤10 mm 7  ; エッジ バンディングの不足  最大長は <0.2 mm 8 溶剤マーク  ; エッジ シールの 30 分後、エッジからのパネル印象の幅は ≤15 mm であり、程度は目立たないはずです 9 界面ギャップ 隣接するエッジのシール界面のギャップ ≤1mm 注: 目立たないとは、通常の視覚および自然光の下で製品から 0.4 m 離れた場所を指し、肉眼では見えません。 5.2 エッジシーリングパネルの寸法偏差要件 エッジシーリングパネルの寸法偏差要件は、表 2 の規定に準拠するものとします。 表   2 ; エッジバンディングの垂直性   ±0.15mm/m 5.3.2 接着剤中の有害物質の制限は、GB 18583-2008 の関連規制に準拠する必要があります。 5.3.3 含浸接着フィルム紙面パーティクルボードおよびファイバーボードの品質要件は、GB/T 15102-2017 の関連規定に準拠するものとします 含浸接着フィルム紙面合板の品質要件は、GB/T に準拠する必要があります;34722- 2017 年の関連規制に従って、他の対面人工パネルは関連基準に準拠する必要があります。 5.4 物理的および化学的性能要件 パネルエッジシーリングの物理的および化学的特性は、表 3 の要件に準拠する必要があります。 表 3 2 時間、エッジ拡張厚さ ≤ 0.3mm  EVA 接着剤エッジ シーリング 8 時間浸漬、エッジ拡張厚さ ≤ 0.3mm  PUR 接着剤またはその他の接着剤エッジ シーリング T/CNFPIA 3016-2021 表 3 (続き) シリアル番号 プロジェクト要件 エッジ シーリング ≥2.0N/mm その他の人工パネル エッジ シーリング 6 検査方法 6.1 器具および工具 6.1.1 マイクロメーター、目盛り値: 0.001 mm。 6.1.2 デジタルノギス、目盛値 0.01mm。 6.1.3 スチール定規、目盛り値: 0.5mm。 6.1.4 スチール巻尺、目盛り値: 1 mm。 6.1.5 送風乾燥オーブン、温度は70℃に達することがあります。 6.1.6 シンク、仕様：長さ、幅ともに300mm以上、温度は20℃±1℃に維持できます。 6.1.7 機械試験機、範囲: 0~2000N、精度: 0.001N。 6.2 外観品質検査は、自然光または自然光に近い光（40W蛍光灯など）下、照度300～600lx、視距離400～500mmで実施してください。 3 人で検査し、大部分が同じ結論を検査結果として使用する必要があります。 6.3 寸法偏差検査6.3.1 長方形板の対角偏差を測定するために、スチール定規またはスチール巻尺を使用して、エッジシールプレートの対角偏差を測定します。 6.3.2 エッジシーリングパネルの垂直性は、GB/T19367-2009 の 8.3 の規定に従うものとします。 6.4 物理的および化学的特性試験 6.4.1 試験片の要件と数量 試験片は実験室環境（温度 23℃±2℃、相対湿度 50%±5%）で前処理する必要があります。 ;EVA  ;接着剤エッジシール試験片は 24 時間前処理され、PUR 接着剤およびその他の接着剤エッジシール試験片は試験前に 72 時間前処理されます。 サンプルを送る際には、エッジシール接着剤やプロセス、人工基板基材の種類、可視表面と不可視表面、製造時間などの情報を示す必要があります。 試験片の仕様と数量は、表 4 の要件に準拠するものとします。 表4 —2021 5 表4（続き） 製造番号 品目 試験片仕様 試験片数量 2 耐熱性 300mm × 300mm エッジ剥離強度 1～3 注：特殊形状エッジバンディングボード実際の仕様に応じて決定されます。 6.4.2 耐冷熱サイクル性は、GB/T 17657-2013 の 4.38 の規定に従って実施し、冷熱変換時間は 2 分を超えてはなりません。 6.4.3 高温耐性は、GB/T 17657-2013 の 4.29 の規定に従って実施し、試験温度は 70℃±2℃、時間は 2 時間です。 6.4.4 浸漬試験6.4.4.1 試験片端部の中心点と左右50mm離れた3点の厚みをデジタルノギスで測定し、その平均値を算出して浸漬試験前の厚みとする。 厚さ t1 (図 1を参照)、精度は 0.01mmです。 図 1 浸漬試験片の厚さ測定点6.4.4.2 温度25℃±2℃の水槽に試験片を垂直に浸漬し、試験中温度は変化しません。 設置方法は試験片を制限しません。 自由膨張、試験片のエッジシール部は水面下15～30mm。 浸漬時間は製品規格で定められております。 浸漬終了後、試験片を取り出し、表面に付着した水を拭き取り、デジタルノギスを用いて元の測定点の厚さt2を測定します。 これが試験後の厚さであり、精度は0.01mmです。 6.4.4.3 試験後の厚さ t2 から試験前の厚さ t1 を減算し、0.1mm 未満を四捨五入して試験結果とする。 T/CNFPIA 3016-2021 6.4.5 90°エッジシール剥離強度 6.4.5.1 図 2 に示すように、試験片のエッジシールストリップを 90°の端位置から 100 秒間引き剥がします。 最小  100mm 試験機のクランプにクランプし、負荷速度100mm/min±10mm/minで引き伸ばします エッジバンディングストリップと基材間の接着の剥離力を測定します(0.1Nまでの精度) 。 図 2 90°エッジバンディング剥離強度測定の概略図 1-上部クランプ; 2-エッジバンディングストリップ; 3-エッジバンディングプレート; 4-下部クランプ; 5-可動レール、下部クランプを駆動し、 6.4.5.2 結果の計算: 試験片の 90° エッジシール剥離強度 σ90 は、式 (1) に従って計算され、正確です。 0.01N/mmまで。  ………………………………………………(1) 式中、σ90——試験片の剥離強度、単位はニュートン毎ミリメートル(N/mm)、F  　——試験片の剥離力、単位はニュートン（N）、B  　——試験片の厚さ、つまりエッジシールの幅、単位はミリメートル（mm）です。 6.4.5.3 試験片の 90°剥離強度は、同じ試験片または異なる試験片の 3 つの端の 90°剥離強度の算術平均であり、精度は 0.1N/mm の単位です。 7 検査規則 7.1 検査の分類 製品検査は工場検査と型式検査に分かれます。 7.2 工場検査 工場検査とは、製品の工場出荷時または納品時に行われる検査であり、a) 外観品質要求、b) 寸法偏差要求などが含まれます。 BF σ90? 6 T/CNFPIA3016—2021 7 7.3 型式検査 型式検査には、外観品質、寸法偏差、物理的および化学的特性、有害物質のすべての項目が含まれます。 通常は月に1回型式検査を実施しますが、次のような場合には型式検査を実施してください。 生産間隔は 3 か月です; c) 品質監督部門が型式検査要件を提案する場合。 7.4 抜き取り方法と判定規則 7.4.1 外観品質および寸法偏差検査は、GB/T 2828.1-2012 の一般検査レベル II および合格品質限界 (AQL) 4.0 の 1 回抜き取り計画を採用します。 表 5 を参照してください。 。 表 5 12 91 ~ 150 ;7 8 73 1201～3200 125  ;10 11 115 7.4.2 物理化学的特性試験 物理的および化学的特性試験用のサンプルは、表 6 に従ってバッチでランダムに選択されます。 最初の検査サンプルの検査結果に不適格な指標がある場合、同じバッチの製品からの 2 つのサンプルについて不適格な指標がないか再検査することが許可されます。 サンプルの再検査結果がすべて合格であれば合格とし、そうでない場合は不合格とします。 表 6 7.4.3 外観品質、寸法偏差、および物理的および化学的性能結果の総合的な判断は、適合と判断される前に対応する要件をすべて満たす必要があります。 そうでない場合は、不適格と判断されます。 ____________________________

T/CNFPIA 3016-2021 発売履歴

• 2021 T/CNFPIA 3016-2021 人工パネル製のオーダーメイドホームパネルのエッジシーリングの品質要件