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- ASTM D2808-69(1990)
- 規格番号
- ASTM D2808-69(1990)
- 制定年
- 1990
- 出版団体
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- 最新版
-
ASTM D2808-69(1990)
- 範囲
- 1.1 この試験方法は、一重壁、二重壁、または三重壁の段ボールのフルートに平行なエッジ方向の圧縮強度の測定を対象としています。
1. 2 この規格は、その使用に伴う安全性の問題に対処することを目的としたものではありません。
適切な安全と健康慣行を確立し、使用前に規制上の制限の適用を判断するのは、この規格の使用者の責任です。
２．参考文献 2、ASTM 規格: D 585 Method for Sampling and Acceptinga SingleLot of Paper, Paperboard, Fiberboard,or Associated Product' D 641 Method for Conditioning Paperboard, Fiberboard, and Paperboard Containers for Testing3 3. 意義と用途 3.1 この試験方法は、組み合わせた段ボールの短い柱の端方向の圧縮強度。
研究によると、縦溝を備えた試験片のエッジ方向の圧縮強度と、組み合わせたボードの曲げ剛性が、段ボール輸送用コンテナの上から下までの圧縮強度 (i) に関連していることが示されています。
この試験方法は、段ボールのエッジ方向の圧縮強度を比較するために使用できます。
異なるロットの同様の組み合わせボード、または異なる材料の組み合わせを比較する場合 (2、3)。
装置 ４． 1 圧縮試験機、次のものを備えています: 4 。
1. 1 上部と下部のプラテン。
一方のスプリングは支持され、他方は駆動されます。
プラテンの表面は滑らかで平坦であり、試験全体を通じて 2000 分の 1 以内で互いに平行を保つものとします。
プラテンの高さは 0.002 インチ以下でなければなりません。
(0.050 mm) 横方向の相対移動。
4.1.2 プラテンが接触して 1.25f 0.75 インチで駆動される場合、力の増加率は 25 I 5 lb/s (I 1 f 2kgf/s)。
(31.75f 19.05mm)/分 ( 4 ) 。
4.1.3 少なくとも 500 ポンド (227kg) の耐荷重。
I この試験方法は、包装に関する ASTM 委員会 D-10 の管轄下にあり、紙および板紙製品に関する小委員会 D10.17 の直接の責任です。
1969 年 7 月 18 日発効。
-ASTM 規格年報、Vol 15.09。
廃止されました。
i977Anniral Book of ASTAf Standards、Part 20 を参照してください。
括弧内の太字の数字は、この試験法の最後にある参考文献のリストを参照しています。
イチジク。
1 金属ガイド ブロック 4.1.4A は、1 ポンド (0.5kg) 以内の適用荷重を測定および表示するための手段です。
４． 1. 5 自重荷重、ロードセル、プルービングリングなどにより正確に確認できる指示機構です。
必要な精度は 0 です。
5 ～ 6 または 0 。
5 ポンド (0.25kg) のいずれか大きい方。
４． 2 試験機内で試験片を垂直に位置合わせするには、図 1 に示すような 2 つの金属ガイド ブロックが必要です。
5. 試験片(5,6) 5.1 試験方法 D 585 に従って得られたサンプルの各試験単位から、鋭利でセットされていない (中空研削またはテーパー研削が望ましい) 鋸刃で正確に切断し、代表的な試験片 10 個を採取します。
、それぞれ１．高さ 2 5 f 0.0625 インチ (31.75 & 1 . 5 9 mm)、幅 2.00f 0.03125 インチ (50.8f 0.79 mm) で、長辺は互いに平行で、溝の軸に垂直です (図 2)。
鋸刃が試験片を支持するテーブルに対して 90 インチの角度にあることを確認します。
5 . 2 各ローディングエッジ (長いエッジ) を溶融パラフィン (融点 125 インチ F (約 52°C)) に YI の深さまで浸します。
. (6.0 mm) を保持し、吸収されたパラフィンが目視で確認して Y4 インチの上に移動し始めるまでそこに保持します。
(6.0 mm) ディップゾーン。
通常、156 ～ 166°F (69 ～ 74°C) の温度で溶融パラフィンに 3 秒間浸すだけで十分です。
過度に急速な移行が発生する場合は、溶融パラフィンの温度を下げてください。
浸漬直後、170 ～ 180°F (77 ～ 8 2 °C) に維持したホット プレート上で予熱したペーパー タオル上で試験片の荷重端を一時的に拭き取ります。
注 1 - 試験片のローディングエッジにパラフィンを含浸させるための次の代替手順も許容されます。
ペーパータオルなどのパラフィンが染み込んだパッド上にローディングエッジを置きます。
パラフィンが試験片に所望の%-inまで含浸するまで、170～189°F(77～82℃)に維持されたホットプレート上で加熱します。
(6.0 mm) の深さ。
一般に、この方法は浸漬法よりも遅いため、試験片のパラフィン浸透の深さをより適切に制御できます。
343 通知: この規格は、新しいバージョンに置き換えられるか、または廃止されます。
最新情報については、ASTM International (www.astm.org) にお問い合わせください。
ASTM D2808 b9 = 0759530 00705b3 9 W パラフィン IF 2''t 2 EdgewiseTest パラフィンの移行が速い試験片。
6. 試験方法 D 641 に従ってコンディショニングします。
6.1 プレコンディショニングと準備された試験片のコンディショニングを行います。
7. 手順 7.1 コンディショニング雰囲気ですべての試験を実行します。
7.2 各圧縮機に使用するプラテンの移動速度を次のように決定します。
7.2.1 プラテンをまとめて (試験片なし)、バネで支えられたプラテンにかかる力が 25 f で増加するように駆動プラテンの速度を調整します。
5 ポンド/秒 (1 1 リットル 2 7.4 試験片を底部プラテンの中央に配置します。
試験片の両側にガイド ブロックを試験片の中央に配置します。
フルートがプラテンに対して垂直に保たれていることを確認してください。
ガイドブロックは最大の面を上にして、オフセット端が隣接し、パラフィン領域の上で試験片に接触するように配置します。
7.5 試験片に圧縮力を加えます。
kgf/s を使用します。
プラテンの移動速度は 6.2 で決定されます。
試験片にかかる荷重が 5 ～ 15 ポンド (2 ～ 7 kg) の場合は、両方のガイド ブロックを取り外し、プラテンの移動速度を変えずに、試験片が破損するまで圧力を加え続けます。
7.6 最大荷重を記録します。
注 2 - 有効な試験では、試験片の破壊がパラフィン補強ゾーン間の領域で発生し、曲げによって破壊されないものとします。
8. レポート 8.1 各試験片について、レポートします。
8.1.1 破損を引き起こす最大荷重 (ポンドまたはキロ) 8.1.2 試験片が有効な荷重を示したかどうか 8.2 各試験ユニットについて、レポートします。
8.2.1 有効な試験からの平均最大荷重(ポンドキログラム)、8.2.2 有効な試験の単位幅あたりの平均最大荷重。
平均最大荷重と試験片の幅から計算されます(ポンドパーインチまたはキログラム/センチメートル)、8.2.3 有効な試験の最大値と最小値、または標準偏差(ポンドキログラム)、8.2.4 有効な試験片の数、8.2.5 試験された材料の説明、および 8.2.6 試験が準拠法に従って実施されたという声明)、および不合格。
この手順に関する説明、または逸脱の説明。
9. 精度 (7) 9.1 再現性 - 本質的に同じ条件下で同じオペレーターによって得られた 2 つの試験結果 (10 個の試験片の平均) は、95 % の確率で、平均の 5 % 以内で互いに一致すると期待できます。
2つのテスト結果。
9.2 再現性 - 同じ材料サンプルについて異なる研究室で得られた 2 つの試験結果 (10 個の試験片の平均) は、95 % の確率で 2 つの試験結果の平均の 12 % 以内に一致すると予想されます。
参考文献 McKee, RC、Gander, JW、および Wachufa, JR、「段ボール箱の圧縮強度計算式」、Paperboard Packaging、PPACA、Vol 48; 1963 年 8 月、p. 149. Maltenfort、GG、「Comgated の圧縮強度」。
板紙包装、PPACA、第 48 巻、1963 年 8 月、p. 160. Moody, RC、「局所不安定性によって決定される段ボールのエッジワイズ圧縮強度」、U.S.Forest Service ResearchPaper FPL 46、1965 年 12 月。
(4) Moody, RC、および Koning,JW, Jr.、「 (5) Koning, JW, Jr.、「段ボールの短柱試験のための 2 つの試験片形状の比較」、U. S . Forest Service ResearchNote FPL-0109、1965 年 10 月。
(6) Koning, JW, Jr.、「段ボール繊維板のショートカラムクラッシュテスト」、Tappi、TAPPA、Vol 47、No. 3、1964 年 3 月、p. 134. (7) ムーディ、RC、「段ボールのショートカラム試験に関する共同研究」。
ASTM 委員会 D-6、小委員会 IV、1966 年 10 月と協力して実施された研究。
344 ASTM D 2 BOB 69 0759510 0070564 O TheAmerican Society for Testingand Materials は、この規格に記載されている項目に関連して主張される特許権の有効性に関していかなる立場もとりません。
この規格のユーザーは、そのような特許権の有効性の判断、およびそのような権利の侵害のリスクは完全にユーザー自身の責任であることを明示的に通知されます。
この規格は担当技術委員会によっていつでも改訂される可能性があり、5 年ごとに見直す必要があり、改訂されない場合は再承認または取り消しとなります。
この規格の改訂または追加の規格に関するコメントを募集しており、ASTM 本部に宛ててご連絡ください。
あなたのコメントは、あなたが出席できる担当技術委員会の会議で慎重に検討されます。
あなたのコメントが公正な審問を受けていないと感じる場合は、ASTM Committeeon Standards, 1916Race SI., Philadelphia, PA 19103 にあなたの意見を知らせるべきです。
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ASTM D2808-69(1990) 発売履歴
