T/SOECC 004-2022
電線およびケーブル企業の品質および安全性レベルの評価基準 (英語版)

規格番号

T/SOECC 004-2022

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2022

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/SOECC 004-2022

範囲

適用範囲 本書では、電線・ケーブルの品質・安全性レベル評価に関する用語と定義、評価要件、要素の基本要件、評価レベル、評価機関、評価担当者、評価プロセス、評価報告書、事後評価、情報を規定します。 企業、経営陣などこの文書は、ワイヤーおよびケーブル製造企業の品質と安全性レベルの第三者によるグレード評価に適しています。 電線・ケーブルメーカーは、この文書に基づいて自己評価を行うことができます。 2 規範的参照文書 以下の文書の内容は、本文中の規範的参照を通じて、この文書の重要な規定を構成します。 このうち、日付のある参照文書については、その日付に対応するバージョンのみがこの文書に適用され、日付のない参照文書については、最新バージョン (すべての修正を含む) がこの文書に適用されます。 GB / T 試験 GB/T 2951.12 電気ケーブルおよび光ケーブルの絶縁および被覆材料の一般試験方法 パート 12: 一般試験方法 熱老化試験方法 GB/T 2951.13 絶縁および被覆の一般試験方法電気ケーブルおよび光ケーブルの材料 試験方法 パート 13: 一般試験方法 密度決定方法 吸水試験 収縮試験 GB/T 2951.14 電気および光ケーブルの絶縁および被覆材料の一般試験方法 パート 14  ;一般試験方法 低温試験 GB/T 2951.31 電線および光ケーブルの絶縁体およびシース材料の一般試験方法 パート 31: ポリ塩化ビニル混合物の特殊試験方法 高温圧力試験 - 耐亀裂性試験 GB/T  ;2951.32 電気ケーブルおよび光ケーブルの絶縁体およびシース材料の一般試験方法 パート 32: ポリ塩化ビニル混合物の特殊試験方法 重量損失試験 熱安定性試験 GB/T 3048.4 ワイヤおよびケーブルの電気的特性の試験方法 パート 4第 1 部：導体の直流抵抗試験 GB/T3048.5 電線およびケーブルの電気的特性試験方法 第 5 部：絶縁抵抗試験 GB/T3048.8 電線およびケーブルの電気的特性試験方法 第 8 部：交流電圧試験 GB/T3048.12 電線ケーブルの電気的特性の試験方法 パート 12: 部分放電試験 GB/T3048.13 ワイヤおよびケーブルの電気的特性の試験方法 パート 13: インパルス電圧試験 GB/T3048.11 ワイヤおよびケーブルの電気的特性の試験方法 パート 11:誘電損失正接試験 GB/T 4909.2 裸線試験方法 パート 2: 寸法測定 GB/T 9330 プラスチック絶縁制御ケーブル GB/T 12527 定格電圧 1 kV 以下 架空絶縁ケーブル GB/T 12706.1 定格電圧  1 kV ( Um=1.2 kV) ～ 35 kV (Um=40.5 kV) 押出絶縁電源ケーブルとアクセサリ パート 1: 定格電圧 1 kV (Um=1.2 kV) および 3 kV (Um=3.6 kV) ケーブル GB/T 12706.2 定格電圧 1 kV(Um=1.2 kV) ～ 35 kV(Um GB/ T 12706.3 定格電圧 1kV (Um=1.2 kV) kV) ～ 35kV (Um=40.5kV) 押出絶縁電源ケーブルおよびアクセサリ パート 3 : 定格電圧  35kV (Um=40.5kV) ケーブル GB/T 14049 定格電圧 10kV 架空絶縁ケーブル GB/ T 17937 電気用途のアルミニウム被覆鋼線 GB/T 19666 難燃性および耐火性のワイヤ、ケーブル、または光ケーブルに関する一般規則 GB/T 20141 タイプのワイヤ 同心撚り架空導体 GB/T 23308 アルミニウム - マグネシウム - シリコン合金架空撚り線用丸線 GB/T 31840.1 定格電圧 1kV (Um=1.2kV) ～ 35kV (Um=40.5kV) アルミニウム合金芯押出絶縁電力ケーブル パート 1: 定格電圧 1kV (Um=1.2kV) ) および 3kV (Um=3.6kV) ケーブル GB/T31840.2 定格電圧 1kV (Um=1.2kV) ～ 35kV (Um=40.5kV) アルミニウム合金コア押出絶縁電力ケーブル パート 2 : 定格電圧  ;6kV (Um=7.2kV) ～ 30kV(Um=36kV) ケーブル GB/T 31840.3 定格電圧 1kV(Um=1.2kV) ～ 35kV(Um=40.5kV) アルミニウム合金コア押出絶縁電源ケーブル  ;No. 3  ;部品: 定格電圧  35kV (Um=40.5kV) ケーブル 3 用語と定義 以下の用語と定義がこの文書に適用されます。 3.1 品質および安全性レベルの評価品質および安全性評価は、第三者機関が企業の製品の生産プロセス全体の品質および安全性要素を検証および評価し、品質および安全性レベルを決定する活動です。 。 3.2 品質安全事故とは、人身傷害、物的損害、環境安全、社会への悪影響など、製品の製造プロセス全体で発生する事故を指します。 3.3 生産プロセスの品質管理 生産プロセスが確実に管理されるようにするために、製品の品質に直接的または間接的に影響を与える、生産、設置、サービスのプロセスで採用されている操作技術と生産プロセスの分析、診断を行います。 そしてモニタリング。 3.4 型式試験 型式 試験 認定された第三者試験機関が、指定された項目について認定試験を実施し、試験報告書を発行します。 3.5 定期検査: 生産の最終段階で製品を全数検査します。 3.6 サンプリング テスト サンプル テストは、周波数に応じて完成したケーブルから採取されたサンプルまたは特定のコンポーネントに対してメーカーが実施するテストです。 4 基本要件 品質および安全性レベルの評価を申請する企業は、以下の要件を満たさなければなりません: 　——過去 3 年間に環境汚染事故または環境汚染紛争がないこと - 過去 3 年間に無資格の政府監督および抜き打ち検査がないこと過去 3 年間に社会的影響が大きく世論に悪影響を与える事件がないこと - 製品の品質やアフターサービスの問題による政府規制当局からの批判がないこと - 受託製品における重大な品質事故や安全性事故が発生していないこと年間を通じてまたは制作会社。 5 品質および安全要素の基本的な要求事項と判断 5.1 原材料品質管理は、主に原材料の調達から倉庫管理までの品質管理を行うものであり、基本的な要求事項と判断事項を付録 B に示す。 5.2 生産プロセスの品質管理 5.2.1 生産準備状況の管理 5.2.1.1 人、機械、材料、方法、環境、試験などの生産要素が指定された要件を満たしているかどうかを確認した記録がなければなりません。 5.2.1.2 生産設備はプロセス文書の要件に従って装備され、いつでも開始できるように準備されていなければなりません。 5.2.1.3 測定ツールと金型の保管場所は明確にマークされ、いつでも簡単にアクセスできるようにする必要があります。 5.2.1.4 材料、半製品、完成品、欠陥品は異なるカテゴリーに分類し、正しくラベルを付ける必要があります。 5.2.1.5 製品図面とプロセス文書は最新かつ有効であり、整然と配置され、いつでもアクセスできる必要があります。 5.2.2 生産現場の品質管理 5.2.2.1 オペレーターは、搬入される材料が要件を満たしていることを確認した後、プロセスの標準化された操作手順に従って操作する必要があります。 5.2.2.2 生産工程においては、自主検査、相互検査、巡回検査の「三検査」を厳格に実施すること。 現工程の検査は現工程の作業者が行い、前工程の製品は合格した場合のみ次工程に移管することができ、前工程の再検査も次工程の責任となります。 企業は生産工程検査システムを確立し、専任担当者を配置して工程検査を厳格に実施し、製品が要件を満たしていることを確認する必要があります。 5.2.2.3 製品の各シフト/バッチが完了した後、プロセス フロー ID を記入し、製品フロー情報を記録する必要があります。  半製品/認定製品を次のプロセスに移し、引き続き加工するか倉庫に保管します。 不適合製品は、不適合製品管理手順に従って処理するものとします。 5.2.2.4 重要なプロセスおよび特別なプロセスの品質管理ポイントを確立し、管理計画を策定する必要があります。 品質管理ポイントは、指定された人員、設備、および手順を実行します。 5.2.2.5 生産異常管理システムは、主に計画異常、材料異常、設備異常、品質異常、製品異常、水・電気異常など、操業停止や生産スケジュールの遅延を引き起こす事態を管理するために策定されるべきである。 異常事態の管理手順を確立し、異常を迅速に解消し、正常な生産を確保します。 5.3 人員管理 5.3.1 設備、品質、測定、標準化等の要職を設け、常勤及び非常勤の職員を配置すること。 5.3.2 役職に資格または専門スキル要件がある場合は、その役職に就く前に、対応する資格を取得し、証明書を保持する必要があります。 5.3.3 社内に  2  年間継続的に勤務するフルタイムの検査担当者が少なくとも  1  存在する必要があります (社会保障支払いの証拠を提出する)。 5.4 設備管理 5.4.1 企業の生産には、基本的な生産設備と検査設備が装備されている必要があります。 設備要件と決定については、付録 C および D を参照してください。 デバイス名は付録のデバイス名と異なる場合がありますが、対応する機能、性能、精度の要件を満たしている必要があります。 5.4.2 生産設備の準備管理は、生産設備の運用手順を策定し、設備の運用保守規定と生産設備台帳を確立し、運用と保守を記録する必要があります。 5.5 生産環境管理 5.5.1 企業は、工場および生産作業場の環境管理を適切に行い、生産をクリーンにし、排出基準を満たさなければなりません。 5.5.2 汚染の予防・管理対策、防音・衝撃吸収対策、固形廃棄物の一時保管管理対策を策定する必要がある。 5.6 検査管理 5.6.1 検査室管理管理 検査室管理体制及び検査管理規程を定め、検査室の見やすい場所に掲示する。 製品の製造工程や製造方法に適合した検査機器や装置を、検証または校正の有効期間内に使用し、正常に動作する必要があります。 検査環境は実験要件を満たしています。 5.6.2 検査および検査管理 5.6.2.1 原材料は、使用のために保管される前に検査に合格しなければなりません。 過去 3 年間のサプライヤーとバイヤーの両方からの原材料検査記録と検査報告書を提供する必要があり、その情報には、原材料バッチとサプライヤー、サプライヤーから提供された品質検査データ、原材料購入検証データ、入庫と出庫の登録手順が含まれます。 、など。 5.6.2.2 各バッチの原材料検査報告書を提供する必要があります。 5.6.3 工場検査管理 5.6.3.1 製品は工場から出荷される前に検査に合格する必要があります。 工場製品検査成績書及び製品品質検査報告書を提出し、製品工場検査仕様書の検査項目が製品規格（抜き取り検査、日常検査を含む）に適合していること 製品検査項目と基準については付録Aを参照してください。 。 5.6.3.2 抜き取り検査の抜き取り割当は、製品規格に定められた割当に従うものとし、規格に抜き取り割当が規定されていない場合、抜き取り割当は製品バッチごとに 1 回以上の抜き取り検査を行わなければならない。 5.6.3.3 製品のすべての日常検査項目の検査報告書が提供され、製品規格の規定に従って日常検査が実施されている必要があります。 5.6.3.4 製品の各バッチの工場検査報告書を提供する必要があります。 5.6.4 受託検査管理 5.6.4.1 受託検査の場合、企業はサンプルを提供し、第三者検査機関に送付する。 型式試験報告書は、次のいずれかの状況に該当する場合に提出する必要があります: 　——製品が完成し、生産される場合; 　——製品の性能に影響を与える可能性がある、完成した製品の材料、構造、およびプロセスが変更された場合。 5.6.4.2 過去 3 年間の委託検査報告書および少なくとも 1 つの製品タイプの試験報告書が提供される必要があります。 5.6.5 監督及び立入検査検査管理 5.6.5.1 企業は、製品の品質監督及び立入検査の業務に協力し、自社で生産した製品を提供し、監督及び立入検査の検査報告書を 3 年以内に適切に保存しなければならない。 5.6.5.2 過去 3 年間の製品監督および検査報告書を少なくとも 1 つ提供する必要があります。 5.7 不適合製品の管理については、不適合製品の管理手順、是正措置および予防措置のリスト、および品質改善管理システムを策定する必要があります。 不適合製品の特定は規制に準拠する必要があります。 5.8 製品品質トレーサビリティは、製品品質トレーサビリティ管理システムを確立し、生産記録または電子情報手段を使用した電線およびケーブル製品のトレーサビリティシステムを確立する必要があります。 トレーサビリティ情報を書面で提供するか、インターネットのトレーサビリティ リンクを提供します。 トレーサビリティのコンテンツには以下が含まれる必要があります: 　——製品名、モデル仕様、実行標準、長さまたは重量、製造日、メーカー名および住所を含む基本的な製品情報; 　——原材料バッチとサプライヤー、品質検査データ、および原材料情報を含む原材料情報サプライヤーから提供される原材料購入検証データ ——製品の製造日、原材料バッチ、各工程のプロセスパラメータ、生産設備情報を含む生産工程情報 ——半製品および完成品の検査を含む検査情報日付、検査データ；製品の納入情報（販売者名、ユーザー名、プロジェクト名、納期、ユーザー検収結果）。 5.9 梱包、保管、輸送、およびアフターサービス 5.9.1 ケーブルはコイル状またはコイル状で納品され、きちんと巻かれ、適切に梱包される必要があります。 ラベルは各パッケージに添付する必要があり、少なくとも次の内容を含める必要があります: 　——メーカー名または商標; 　——ケーブルモデル; 　——仕様、mm2; 　——定格電圧、V; 　——長さ、m; 　——製造日: 年と月。 5.9.2 保管と輸送には、対応するケーブルの保管、吊り上げ、および輸送の管理規定があります。 6 品質および安全性レベル評価 6.1 評価内容 電線企業の品質および安全性レベル評価は、主に、生産された製品のカテゴリーに応じて、各品質および安全性要素の基本要件への適合性を最初に評価および判断する方法を採用します。 専門家に総合的に評価してもらいます。 このうち、製品カテゴリーについては付録 A を参照してください。 評価要素は主要要素（ ）と一般要素に分かれています。 表 1 を参照してください。 表1 電線事業者の品質・安全性レベル評価の各要素と総合判断意見 表No. 評価要素 要素の種類 単一判定の結論 基本要件を満たしていない 基本要件を満たしている 基本要件より高い 1 原材料品質管理 2 製造工程の品質管理 3 人員管理 4 生産設備管理 5 生産環境管理 6 検査設備管理 7 検査管理 8 不適合品管理 9 製品品質トレーサビリティ 10 包装、保管、輸送、その後の品質と安全性レベルの総合判断結論-販売サービス企業 専門家グループリーダーの署名: 年、月、日 注: 6.2 評価方法の主要要素について、企業の生産プロセスと申請材料の品質管理状況は、評価機関が組織する専門家によって評価されます。 現場での評価に。 検証と評価は、企業がオンサイトでサンプリングを行い、指定された第三者試験機関に検査のために送信することによって行われます。 6.3 6.3.1 の評価機関は、中華人民共和国領域内で法律に従って登録または登録された独立した法人格を有する第三者機関とする。 6.3.1.1 評価サービスを提供するために必要なオフィススペース、フルタイムおよびパートタイムのスタッフ、および評価作業を実行するニーズを満たす電線およびケーブル業界の専門リソースを備えている必要があります。 6.3.1.2 品質と安全レベルの評価活動を確保するための人的責任と権限に関する文書がなければなりません。 これにより、関連する人員を効果的に組織して評価作業を実施し、評価の結論に責任を負うことができます。 7 評価者 7.1 評価者とは、評価機関の職員および外部の評価専門家を指し、以下の要件を満たすものとする： 　——評価対象と利害関係や行政上の直接の関係がないこと —— 職業倫理を遵守し、公正かつ公正であること企業の技術や営業秘密を評価する; 　——利害関係者からの賄賂の勧誘や受領があってはならない; 　——評価は客観的かつ公正であり、独立して判断され、外部要因の影響を受けないものであること7.1.1.1 評価機関の職員は専門的な訓練を受け、製品の評価、品質および安全性要因に精通している必要がある 7.1.1.2 評価専門家は以下の条件を満たす必要がある： 7.1.1.3 国家的に認められた学士号を有していること当該専攻の学位以上の者、当該専攻において中級以上の技術称号を有する者、または同等の技術的能力を有する者 注：同等の技術的能力とは、博士課程を卒業し、博士課程を修了した者を指します。 1年以上専門的な検査・試験活動に従事した者、および修士の学位を取得して専門的な検査・試験活動に従事した者 3年以上の活動、大学卒業者、関連する専門的な検査・試験活動に従事した者5 年以上の試験活動：大学を卒業し、関連する専門的な検査および試験活動に 8 年以上従事している者; 7.1.2 ワイヤおよびケーブルの製造に精通しており、検査、規格策定、品質管理、および品質と安全性に関する専門知識を持っているレベル評価などを行い、品質管理および品質安全性評価認証に関する関連規定に従って業務を遂行できること; 7.1.3 健康でこの主要な評価業務に適していること、通常 65 歳以下であること; 7.1 .4 評価作業に参加するのに十分な時間を確保する; 7.1.5 法律および規制を遵守する。 8 評価レベルの特定 8.1 電線およびケーブル企業の品質および安全性レベルは、総合的な評価結果に基づいて、高いものから低いものまで、第 1 レベル、第 2 レベル、および第 3 レベルに識別されます。 このうち、重要な評価要素と一般要素をすべて満たしている場合はレベル 1、重要な評価要素をすべて満たし、3 つの一般要素がわずかに満たされていない場合はレベル 2 と認定されます。 すべての主要な要素が満たされ、5 つの一般的な要素が満たされている場合、レベル 2 として認識できます。 軽度の不満はレベル 3 と判断できます。 評価要素のうち主要要素が 1 つ以上満たされていない場合、または一般要素が 5 つ以上満たされていない場合は、暫定的に採点されません。 9 評価プロセス 企業は、連続 3 年間の同一仕様および型式の製品について、検査資格報告書および使用者証明書を添えて自主委託評価の検査申請書を提出しなければならない。 製品検査報告書には、製品の型式試験報告書、委託検査報告書、政府監督検査報告書などが含まれます。 9.1 申請を受理した評価機関は、委託企業から提供された評価資料の検証と正式な審査を実施し、資料の正式な審査に合格したかどうかについて 5 営業日以内に結論を下さなければなりません。 9.2 評価の実施 9.2.1 評価ワーキンググループは、評価担当者および評価専門家で構成され、ワーキンググループには 3 ～ 5 人の専門家が含まれる必要があります。 9.2.1 評価チームのリーダーには、高い専門レベルと経験を持つ専門家を選出する必要があります。 9.3 現地評価 評価機関は専門家を組織し、合意された時間と議題に従って、委託企業の生産現場で評価を実施するものとする。 9.4 総合判断 評価専門家は、各要素のスコアに基づいて総合判断を行い、評価専門家グループの全会一致で承認され、受託事業者の品質および安全性レベルが最終的に決定されます。 10 評価結果 10.1 現地評価が完了した後、評価機関は、関係者が照会および監督できるよう、5 営業日以内に対応するウェブサイトまたは品質および安全レベルの評価情報プラットフォーム上で評価結果を公表するものとします。 広報完了後に発行いたします。 10.2 電線およびケーブル企業の品質および安全レベルの証明書および銘板は、評価機関によって統一的に策定され、発行されるべきである。 10.3 電線およびケーブル企業の品質および安全レベルの評価報告書、証明書および楯は 3 年間有効であり、企業は有効期限の 3 か月前までに再評価を委託することができる。 11 事後評価 11.1 評価結果に影響を与える可能性のある品質及び安全性に関する事故が発生した認証企業は、事故発生後 5 営業日以内に評価機関に関連情報を提供しなければならない。 品質と安全性レベルが取り消されるまで、タイムリーに調整します。 11.2 電線およびケーブル企業の品質および安全レベルの調整および評価は、この文書の規定に従うものとします。 12 情報管理 12.1 評価機関は、評価プロセス中に企業から委託された資料、現地検証と評価状況、書面資料、音声およびビデオ資料、評価報告書などを分類し、保管する必要がある。 12.2 電線およびケーブル企業の品質および安全性レベルの評価材料の保存期間は 3 年でなければなりません。

T/SOECC 004-2022 発売履歴

• 2022 T/SOECC 004-2022 電線およびケーブル企業の品質および安全性レベルの評価基準