T/DNCA 001-2019
グラファイト材料加工用ライトアングルエンドミル (英語版)

規格番号

T/DNCA 001-2019

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2019

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/DNCA 001-2019

範囲

必要寸法と許容差 直角エンドミルのシャンク径寸法は表1の規定に従い、許容差はH5となります。 直角エンドミルの全長は、表 1 の要件を満たし、公差は ±0.5 mm である必要があります。 直角エンドミルの有効刃長公差はmmです。 直角エンドミルの刃径公差は、刃径（1.0～3.0）mmの場合は公差mm、刃径（3.1～6.0）mmの場合は公差mmとなります。 。 刃径振れ 直角エンドミルの刃径振れは、L≦50mmの場合は刃径振れ0.004mm以下、50mm＜L≦100mmの場合は刃径振れ以下とする。 振れは 0.008 mm. mm を超えてはなりません。 材料要件  b ビッカース硬度 > 1700 (HV30)。 外観：直角エンドミルの表面に錆や汚れがなく、直角エンドミルの刃先に欠けや鋸歯がないこと。 表面粗さ 直角エンドミルの表面粗さは、次の要件を満たす必要があります。 a チップ溝の表面粗さ Ra≦0.2 um。 b ハンドルの表面粗さRa≦0.4 um。 コーティングタイプの製品の刃にはダイヤモンドコーティングが施されており、そのコーティングは以下の要件を満たしている必要があります。 a 塗膜厚さは（10～20）um程度にしてください。 b 硬度は(8000~10000)HV0.05[または(80~100)GPa]である必要があります。 c コーティングの接着強度は50N以上である必要があります。 試験方法 寸法及び公差 シャンク径の測定は、JB/T 10231.1-2015 の 12.1.3 に規定された方法に従って行う。 全長は、JB/T 10231.1-2015の12.1.1に規定される方法に従って測定される。 有効刃長の測定方法：直角エンドミルのシャンクを二次元測定器の位置決め治具に水平に置き、右エンドミルの外周端の有効刃長位置点を測定します。 図3に示すように、アングルエンドミルと直角エンドミルヘッドの端面位置との距離が有効刃長L1となります。 測定器具：工具顕微鏡、二次元測定器、ノギスなど刃径の測定方法：直角エンドミルの刃部を測定器の位置決め治具にレーザーに対して垂直に置き、D<3mmの場合はレーザーを工具端面に照射し0.5mm後退させます。 3mm≦D≦6mm ツール端面にレーザーを照射した場合、ツール端面を1mm戻してから測定装置を起動し、ツールを1回転以上回転させ、測定値の最大値は直角エンドミルです。 ブレードの直径（図 4 を参照）測定器具：レーザー測定器。 刃振れの検出・検査方法：V字ブロックの中央にツールハンドルを水平に置き、ダイヤルインジケータプローブを刃の外径に当て、ツールをゆっくり均等に1回転させます（テーブルプローブで試験した各刃先のデータを取り、そのミリメートルを記録し、その最大値と最小値の差が刃径振れ値となります。   検査ツール: ダイヤルインジケーター。   材料特性とコバルト含有量は、GB/T 5124.3 で指定された方法に従ってテストされます。 硬度は、JB/T 10231.1-2015 の第 13 章に指定された方法に従って試験されます。 外観検査：ライトアングルエンドミルの表面に錆や汚れがないか目視で確認し、適切な倍率（30倍）の拡大鏡や顕微鏡を使用して刃先に欠けや鋸歯がないか確認します。 直角エンドミルです。 表面粗さは、JB/T 10231.1-2015の第5章に規定されている方法に従って試験されます。 コーティングの種類 コーティングの厚さ 工具表面のコーティングの厚さは、ボールミルまたは断面金属組織検査によって検出できます。 ボールミリング法はJB/T 7707に規定された方法に従って試験され、断面金属組織学的方法はGB/T 6462に規定された方法に従って試験される。 塗膜硬度 塗膜硬度はナノ硬度計（単位：GPa）またはビッカース硬度計（単位：kgf/mm2）を用いて測定します。 方法 1: ナノ硬度のテスト方法は次のとおりです。 a 天然ダイヤモンド パウダー スプレーを研磨剤として使用して、コーティング表面を研磨します。 b 三角錐天然ダイヤモンド圧子を備えたナノ硬度計を使用して試験を実施し、最大荷重Pを記録し、関連寸法を測定し、圧痕の投影面積Aを計算します。 塗膜硬度は式(1)により算出します。 (1) 式中: H  　——コーティング硬度; 単位はパスカル (Pa) です。 P  　——最大荷重。 単位はニュートン (N) です。 A  　——くぼみの投影面積 (平方メートル (m2) 単位)。 方法 2: ビッカース硬度の試験方法は次のとおりです。 天然ダイヤモンド パウダー スプレーを研磨剤として使用して、コーティング表面を研磨します。 四角錐天然ダイヤモンド圧子を備えたナノ硬度計を用いて試験を行い、試験力Fを記録し、押し込み対角線長さd1、d2を測定します。 塗膜硬度は式(2)により算出します。 （２）式中、Ｈｖ−塗膜硬度、単位は（ｋｇｆ／ｍｍ２）である。 F  　——試験力。 単位はキログラム力 (kgf) です。 d1、d2 - くぼみの対角線の長さ。 単位はミリメートル (mm) です。 コーティング密着性 コーティング密着性は、スクラッチ法によってテストされます: 連続荷重試験力法が使用されます (図 6 を参照) 試験条件: 圧子はロックウェル硬度ダイヤモンド圧子を使用、圧子半径は 200um、荷重モードはプログレッシブです、初荷重 1N、最大荷重 180N、荷重速度 67.13N/min、引っかき傷長さ 8mm、引っかき速度 3mm/min. 試験原理は、圧子が試験力の作用下でサンプルの表面上をコーティングが剥がれるまでスライドすることです。 コーティングの損傷を引き起こす最小の試験力は臨界試験力と呼ばれ、通常は Lc で表され、結合力の相対値を表します。 限界試験力 Lc を決定するには、次の 2 つの方法が一般的です (試験結果が異常な場合は、2 番目の決定方法が優先されます)。 顕微鏡観察方法 光学顕微鏡または走査型電子顕微鏡を使用して傷を観察し、亀裂または最小値を検出します。 剥離試験力は臨界試験力です。 音響放射検出法: 臨界試験力 Lc は、最初に顕著な音響信号が現れるときの試験力であり、異なる試験力は異なる音響信号に対応します。

T/DNCA 001-2019 発売履歴

• 2019 T/DNCA 001-2019 グラファイト材料加工用ライトアングルエンドミル