T/ZJBMQA 001-2018
建材製造におけるオートクレーブの使用に関する技術的規制 (英語版)

規格番号

T/ZJBMQA 001-2018

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2018

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/ZJBMQA 001-2018

範囲

一般規定 4.1 オートクレーブの設計、製造、設置、改造、保守および使用管理は TSG 21 の関連規定に準拠し、耐用年数は原則として JC/T 720 の関連規定に準拠するものとします。 耐用年数を過ぎたものは検査に合格したもののみ使用可能です。 パイプライン、電気機器、安全連動装置などの設置は設計要件を満たしている必要があり、直径が 50 mm を超える圧力パイプラインは監督検査に合格する必要があります。 オートクレーブの使用前または使用後30日以内に、地方特殊設備安全監督機関に申請して「特殊設備使用登録証」を取得する必要があります。 4.2 ドレン弁は蒸気入口弁前の配管の最も低い位置に設置し、排気管出口は排気弁切替位置からずらしてください。 オートクレーブの本体や蓋に穴を開けたり、ブラケットを溶接したり、付属品を追加したりすることは固く禁止されています。 4.3 オートクレーブの安全連動装置は損傷がなく、完全かつ効果的である必要があります。 オートクレーブを廃棄する場合を除き、オートクレーブの安全インターロック装置および安全ハンドルを分解することは固く禁止されています。 4.4 オートクレーブは定期的に検査する必要があり、検査は TSG 21 の関連規制に準拠する必要があります。 4.5 オートクレーブ本体およびその安全付属品（安全弁、安全インターロック装置）、計器類（圧力計、温度測定器）等は、使用者が定期的に保守を行い、良好な状態を保つようにしてください。 4.6 オートクレーブトラック、ケトルの歯、ケトルカバーのスイングアーム、ケトルの内面、およびシールリングは、使用前に毎回検査し、適時に保守する必要があります。 4.7 オートクレーブの修理、保守、検査は、関連する国内規制および製造業者の使用説明書の要件に従う必要があります。 4.8 ローダーやフォークリフトなどの機器を使用して蒸気硬化トロリーをケトルに押し込むことは固く禁じられています。 オートクレーブ蒸気硬化トロリーを牽引するためにスチール ワイヤ ロープまたはチェーンを使用する場合は、ケトル内のトラックの間に絶縁装置を追加する必要があります。 絶縁装置はケトルの底部のローラーから吊り下げる必要があります。 ロープやチェーンがオートクレーブのバレルに触れないようにしてください。 横開きオートクレーブシリンダーの外側と開いた蓋との接触部分には木板または高温に耐えるゴム板を設置してください。 4.9 釜内の蒸気養生台車の軌道、釜前後のシャトルバスの軌道、作業場の床の軌道の高さは一定でなければならず、軌道間の重なりは一定である必要があります。 位置決めピンで補強されており、蒸気養生トロリーのカップリング装置の強度は であり、剛性は設計要件を満たしている必要があります。 大釜の蓋と吊り下げ装置は自動開閉機能を備えていなければなりません。 4.10 オートクレーブには、警報装置、警告プロンプト、またはオートクレーブに入る蒸気を遮断する装置が装備されていなければなりません。 過圧警報装置をオートクレーブの外部に設置し、蒸気がオートクレーブ内に流入し、オートクレーブ外から排出されるのを遮断する装置を設置する必要があります。 4.11 オートクレーブを 1 年以上使用していない場合は、TSG08 の規定に従って停止手順を完了し、停止標識を設定する必要があり、再び使用できるようになった場合は、メンテナンスを実行する必要があります。 そしてオートクレーブの内部および外部の検査を実行する必要があります。 4.12 ユーザーユニットの安全管理者およびオートクレーブオペレーターは、専門訓練を受けて「特殊機器オペレーター資格」を取得する必要があります。 4.13 使用者は、オートクレーブの操作手順、作業指示、安全な使用指示、注意事項、安全上の警告などを作成し、作業エリアの目立つ場所にマークする必要があります。 4.14 オペレーター、検証者、監督者からなる三者による検査および署名システムを確立し、シフト引き継ぎ記録を保管する必要があります。 その中には、オートクレーブ操作者は釜の蓋を閉める責任があり、検査員は検査と確認の責任があり、監督者は検査と監督の責任があります。 4.15 オートクレーブのユーザー部門は、安全生産事故に対する緊急計画を策定し、緊急対応計画またはオートクレーブの操作位置の対策を策定し、定期的な訓練と記録を実施する必要があります。 4.16 その他の関連する安全管理要件は、TSG D0001、TSG 08 、および TSG 21 の関連規制に準拠する必要があります。 5 使用前の点検 5.1 ケトル本体の変形、膨らみ、その他の異常がないか、蒸気分配室、分岐シリンダー、パイプライン、電気制御盤、ゼロ圧盤などのバルブ、計器等がすべて正常であることを確認してください。 通常の設定。 釜本体内の蒸気養生トロリー軌道、釜本体前後のシャトル軌道と作業場床軌道との重なり部分の接続状況、および蒸気養生トロリー間の接続状況を確認します。 5.2 釜カバー回転減速機の潤滑状態を確認してください。 動作が柔軟で、かみ合いが損なわれていないこと。 また、釜カバーと釜本体の接触部に潤滑剤を塗布し、スムーズに開閉できるようにしてください。 5.3 安全インターロック装置のハンドル、リミットブロック、釜カバーストッパー、安全装置ボールバルブの取り付け位置が正しく、動作が柔軟で確実であることを確認してください。 5.4 オートクレーブの凝縮液排出システムの機器（フィルター、トラップ、クイックドレンバルブなど）を点検し、ドレン前のボールバルブやパイプが確実に動作すること、損傷したボールバルブやパイプは適時に交換する必要があります。 5.5 シールリングとシールされた蒸気入口配管システムの取り付けを確認し、すべてのコンポーネントが正常に動作し、損傷したケトルカバーのシールリングを交換する必要があります。 5.6 ケトルカバーの内側とシールリングの間の接合部を確認し、ケトルカバーリングから破片を取り除き、耐高温潤滑剤を塗布します。 ケトルのシールリング、ケトルの蓋、ケトル本体の間には、通常の潤滑剤やその他のオイルを使用しないでください。 5.7 冷めた状態でケトル本体下部の各サポートの状態を確認してください ローラー（シャフト）およびベースプレートの表面にゴミが付着していないこと 表面に定期的にグリス（バター）が塗布されていることローラー（シャフト）の回転力を確認し、障害物がある場合は適時取り除いてください 軸方向に伸びて移動するケトル本体のローラー（シャフト）がサポートの設計位置にあること サスペンションのバネ力を確認してくださいローラーが均一で脱落がないこと。 5.8 やかん内の衛生状態を確認し、やかん内の破片やゴミを適時に取り除き、やかんの底にある排水穴を掃除し、熱膨張と収縮によって引き起こされる軌道のずれを修復する必要があります。 5.9 牽引ワイヤーロープ、定滑車等の設備を点検し、損傷したワイヤーロープ、定滑車は交換してください。 6 使用中の安全な操作 6.1 製品をケトルに引き込むプロセス中、製品の積み重ねの高さと幅を制御し、製品とオートクレーブの内壁との距離が 20 mm 以上である必要があります。 やかんの内壁ややかんの蓋などにこすったり、衝突させたりしないでください。 6.2 ケトルの蓋を閉める前に、ケトル内の状態を注意深くチェックし、ケトル内に人がいないことを確認してください。 6.3 釜カバーを閉めるときは、釜カバーの位置を合わせ、減速機を振り（始動）、釜カバーを回転させ、釜カバーと釜本体のフランジ歯が所定の位置にはまり、安全インターロックハンドルを水平に回してください。 安全インターロックハンドルを締めて大釜の蓋をロックし、リミットブロックの隙間を安全ハンドルのディスクアークに合わせて、大釜の蓋の歯のラッチを挿入します（ロックします）。 6.4 蒸気を導入する前に、ケトルを真空にする必要がある場合は、蒸気入口バルブ、汚水バルブ、蒸気排気バルブ、および密閉回路バルブを閉じ、規定に従って真空操作を実行する必要があります。 6.5 蒸気を供給する前に、ケトル本体に接続されている大釜蓋シール回路のジョイントバルブを閉じ、ケトル蓋シール回路のケトル外側の蒸気入口バルブを開く必要があります。 ケトルの蓋の一方の端の圧力が上昇すると、ケトルの蓋のシールリングの圧力が0.5MPaに達したら、ケトルの外側にあるシール回路の蒸気入口バルブを閉じます。 シール回路接続バルブを開いて、シールリングの圧力をケトル内の圧力と一致させます。 ケトルの蓋は自動的に密閉されます。 6.6 オートクレーブの作動中、圧力計、安全弁、温度計、蒸気入口弁、蒸気ロック弁、ドレン弁および安全インターロック装置の作動状態を適時に観察し、作動記録を保管する必要があります。 動作記録については、付録 A を参照してください。 6.7 圧力上昇プロセス中、やかん内の凝縮水は適時に排出されなければなりません。 やかんの上部と底部の温度差は 40°C を超えてはなりません。 温度差が 40°C を超えると、凝縮水が排出されます。 ケトル内のシステムをチェックする必要があります。 ケトル本体のドレンバルブの詰まりを解除する必要があります。 必要に応じて、手動で凝縮水を排出してください。 6.8 使用中、オートクレーブは定格温度および圧力以下で操作する必要があり、過熱および過剰圧力での操作は固く禁止されています。 6.9 減圧して蒸気を排出する前に、蒸気入口弁が閉まっていることを確認し、オートクレーブの蒸気排出弁をゆっくりと開き、圧力が 0.2MPa 以下の場合は釜底部の手動ドレン弁を開けてください。 やかん内の結露水が出るまで水を切り、蒸気を排出し、やかん内の高温の結露水を急激に漏らすことは厳禁です。 圧力計の針が「0」MPaの位置に来たら、ケトルヘッドの安全連動装置を開いて（外し）、ケトルカバーのツースラッチを外し、すべての安全連動装置を解除し、残った蒸気を排出します。 排水する必要があります。 6.10 ケトルカバーを開ける前に、オペレータはハンドクランク減速機の側面に立ち、ハンドクランク減速機をゆっくりと均一に回転させ、同時に電気制御盤の警告信号を観察する必要があります。 ケトルカバーの歯にある蒸気放出溝 最初に蒸気が露出したときは、1 ～ 5 分間停止し、ケトル内の蒸気と結露水を完全に排出してから、ケトルの蓋をゆっくりと開きます。 6.11 オートクレーブのカバーを開ける作業中は、作業者はオートクレーブのカバーの側面で作業し、作業場を離れることはできず、他の人がオートクレーブのカバーの前面または側面に近づくことは固く禁じられています。 オートクレーブの操作中、他の職員がオートクレーブの両端を歩いたり滞在したりすることは固く禁じられています。 6.12 オートクレーブの作動中に、次のいずれかの状況が発生した場合は、オートクレーブの作動を停止し、速やかに減圧措置を講じ、企業管理部門に報告し、関連する記録を保管する必要があります。 オートクレーブの圧力または媒体の温度が定格値を超え、対策を講じても効果的に制御できない場合 b) 釜本体および釜カバーに亀裂、膨れ、変形、蒸気漏れその他の安全を脅かす現象が発生する場合 c) 安全性付属品の故障または損傷、大釜カバーが所定の位置に閉まっていないなど d) 接続パイプの破損や留め具の損傷により安全な運転を確保することが困難な場合 e) 火災などが安全な運転を直接脅かす場合f) 釜の上下の温度差が 40℃を超え、排水対策を講じても温度差が維持され下がらない g) オートクレーブとそのパイプラインが激しい振動を受け、安全性が危険にさらされるh) その他の異常な状態は、オートクレーブの安全な操作を危険にさらします。 6.13 オートクレーブの作動中は、安全警告標識を設置する必要があります。 7 使用後の注意事項 7.1 製品をケトルから取り出した後、ケトル内に溜まった水とゴミを適時に掃除し、ケトルの底にある排水穴を掃除する必要があります。 7.2 オートクレーブ滅菌のたびに、オペレーターはケトル本体を検査して記録を保管し、問題が見つかった場合は適時に対処し、関連部門に報告する必要があります。 8 職場および労働安全衛生 8.1 職場 8.1.1 オートクレーブと居住エリアの間の距離は、関連する国の規制に準拠する必要があり、ケトル カバーの前面を作業エリアまたは生産担当者のオフィス スペースとして使用してはなりません。 8.1.2 オートクレーブ操作エリア内およびその周囲の道路と地面は滑らかで、水、油、ゴミ、障害物、障害物がなく、作業場内に歩行者通路が設置され、安全通路が引かれていなければなりません。 通路の両側に突起物や鋭利な物体があってはなりません; ピット、溝、およびプールにはカバーまたはガードレールが装備されている必要があります; フットペダルは損傷がなく、しっかりしていて滑りにくく、定期的に検査され、保管されている必要があります良好な状態で。 8.1.3 生産作業点、作業面、安全通路は自然光を優先し、夜間は照明設備を設置し、照明器具はそのままにしておかなければなりません。 ワークショップの照明は GB 50034 の規制に準拠する必要があります。 8.1.4 消火設備は、GB 50140 に従って装備する必要があります。 消火栓と消火設備には、ペイント色の明白なマークが付いている必要があり、1 メートル以内に障害物があってはなりません。 火災の通路には障害物がなく、火災が発生しないようにする必要があります。 消火設備は無傷で、高感度で信頼性が高く、消火設備、重要な防火部品には明確な防火標識が付いている必要があります。 8.1.5 人体に危険を及ぼす可能性のある作業エリア、機器、部品の色付けは、GB 2893 の関連規制に準拠する必要があります。 8.1.6 作業エリア、設備、および個人の安全を危険にさらす可能性のある場所では、GB 2894 の関連規制に従って、目立つ場所に看板を設置する必要があります。 8.1.7 重大な職業上の危険を伴う作業位置については、GBZ 158 の要件に従って警告標識および警告指示を設置する必要があります。 警告文には、職業上の危険の種類、その結果、予防および緊急治療措置を含める必要があります。 8.2 労働安全衛生 8.2.1 企業は、GB/T 11651 および関連規制に従って、作業服、作業靴、安全ヘルメット、手袋などを含む労働保護用品および設備を労働者に提供する必要があります。 オートクレーブ作業者は、長袖のオーバーオール、高温耐性の靴、火傷防止手袋を着用する必要があります。 8.2.2 職場の有害なガスと粉塵は、関連する基準に準拠する必要があります。 8.2.3 労働衛生モニタリング要件は、以下の要件を満たす必要があります。 a) 入社前に、就業前労働健康診断が義務付けられており、職業上タブーのある労働者がタブー視されている作業に従事するように手配されるべきではありません。 職業上の危険にさらされる作業に従事する予定の職員は、所定の対象者の入社時健康診断に参加する必要があります; b) 雇用期間中に定期健康診断を手配する必要があり、必要な仕事とポジションの調整は、以下に基づいて行うことができます。 健康診断の結果; c) 退職時には、職業病の潜在的な症状がないことを確認するために、特殊な種類の作業に従事する労働者に対して職業健康診断を組織する必要があります。 8.2.4 労働者の保護および保護は、以下の要件を満たす必要があります: a) 職場には、良好な断熱、冷却、換気、照明を確保するための効果的な個人保護措置が講じられている必要があります; b) 労働時間と休憩時間は合理的に設計されている必要があります; c) 必要な労働保護のための備品を提供し、労働者が正しく着用し、使用できるように監督する必要がある; d) オートクレーブの排気バルブには消音装置が装備され、防塵、騒音低減管理措置および生産プロセスが継続的に改善されるべきである。 e) 寒い季節や暑い季節には、必要な熱中症予防、冷暖房を効果的に確保する必要があります。 8.2.5 労働安全衛生およびその他の要件は、GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2、GB/T12801、および GB/T28001 の関連規制に準拠する必要があります。

T/ZJBMQA 001-2018 発売履歴

• 2018 T/ZJBMQA 001-2018 建材製造におけるオートクレーブの使用に関する技術的規制