T/COS 014-2023
シリカ系エアロゲル消火剤 (英語版)

規格番号

T/COS 014-2023

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2023

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/COS 014-2023

範囲

適用範囲 この文書は、シリカベースのエアロゲル消火剤の用語と定義、分類とモデル、要件、試験方法、検査規則、包装、マーキング、輸送および保管を規定します。 この文書はシリカベースのエアロゲル消火剤に適用されます。 シリカ系エアロゲル消火剤は、A種火災、B種火災、E種火災、F類火災に適しており、リチウム電池火災、アルコール火災、重油火災も消火できる汎用消火剤です。 エージェント、エージェント。 2 参考規範 本文書の適用にあたっては、以下の文書が必須となります。 日付付きの参照ドキュメントの場合、日付付きのバージョンのみがこのドキュメントに適用されます。 日付のない参照文書については、最新バージョン (すべての修正を含む) がこの文書に適用されます。 GB 4351.1 携帯型消火器 パート 1: 性能および構造要件 GB 15308 泡消火剤 GB 27897 クラス A 泡消火剤、評価、認可および制限規定 ISO 7165 消火 - 携帯型消火器- 性能と構造 GB/T 6682 分析実験室用水の仕様と試験方法 GB/T 13267 水質 淡水魚の物質 (ゼブラフィッシュ) 急性毒性判定法 GB/T 27850 化学薬品 急速生分解性 一般原則 GB/T 21801 化学薬品 急速生分解性 呼吸測定試験 QB/T 3648 鋳鉄鍋 GB 1535 大豆油 GB/T 3864 工業用窒素 GB 150.1&n bsp; 圧力容器 注: GB 15308  付き;泡消火剤、GB 27897 クラス A 泡消火剤、XF 3007 F クラス消火システム 消火剤と比較して、シリカベースのエアロゲル消火剤は多くの種類の火災に適しており、高い性能を発揮します。 シリカエアロゲルは、効率が高く、消火剤の使用量が少なく、損失率が低く、効果的に重量を軽減でき、優れた排煙効果があり、環境に優しいシリカエアロゲルは、優れた難燃性と断熱性を備えています。 3 要件 3.1 一般要件 a) シリカ系エアロゲル消火剤の環境保護性能要件: ①原材料は環境に優しく、消火剤の成分は環境への汚染がなく、使用中に生物に対する明らかな毒性がないこと。 製造と申請のプロセス。 ② 消火過程において環境に優しく、燃焼過程において有毒物質や有害物質を効果的に吸収します。 ③ 消火後の環境に優しく、消火後の廃液は土壌や水域への明らかな汚染がありません。 b) シリカベースのエアロゲル消火剤は、森林火災や草原火災を消火する際に植物の成長に影響を与えません。 c) この薬剤は熱にさらされると発泡し、残留物を残しません。 d) 保存期間は 10 年で、期限切れ後は当社でリサイクルされます。 e) シリカベースのエアロゲル消火剤の難燃性を確保するために、シリカエアロゲルの含有量は ≥0.5% でなければなりません。 3.2 技術的要件 シリカ系エアロゲル消火剤の技術的要件は、表 1 ～表 3 の規定に適合する必要があります。 表 1 物理的および化学的性能要件 プロジェクト サンプルのステータス要件 温度処理前の pH 値 6.0 ～ 8.0 凝固点/(℃) 温度処理前 -20±2℃ 表面張力/(mN/m) 温度処理前の 19 からの偏差は、温度処理前後の濡れ性が 10 %/s 以下であること ≤10 腐食速度/[mg/(d?dm2)] 温度処理前後の Q235A 鋼板の腐食速度は ≤ 10.0 である必要があり、 LF21 アルミニウムシートは ≤10.0 である必要があります。 物理的および化学的性能安定性: 温度処理後の pH 値は 6.0 ～ 8.0 であり、温度処理前の pH 値からの偏差 (絶対値) は 1.0 以下です。 温度処理後の表面張力/( mN/m) 19±10%、かつ温度処理前の表面張力との偏差(絶対値)が1.0以下であること 消火性能の安定性 温度処理後のクラスA火災 ≧1A 温度処理後(無極性クラスB)液体燃料火災）自動車ガソリン ≥ 55B（極性クラス B 液体燃料火災） 無水エタノール ≥ 8B 温度処理後のクラス F 火災 ≥5F 注: 消火性能安定性要件に使用されるシリカベースのエアロゲル消火剤の用量は、 2L。 表 2 消火性能要件 消火線量/LA クラス消火レベル クラス B 消火レベル クラス F 消火レベル 消火時間/秒 2 ≧ 1A 自動車ガソリン ≧ 55B ≧ 5F ≦ 30 無水エタノール ≧ 8B 3 ≧ 1A 89B ≥ 5F ≤30 6 ≥3A 144B ≥15F ≤60 9 ≥4A 233B ≤90 注: 燃料の種類がクラス B 消火レベルにマークされていない場合は、デフォルトで無極性液体燃料火災スケールが使用されます。 表 3 毒性および環境パフォーマンス要件 プロジェクトサンプルステータス要件 魚類急性毒性 温度処理前のゼブラフィッシュの死亡率は 40% 以下である 皮膚感作性試験 温度処理前の感作率は 0%、感作レベルはレベル I、感作の程度は、弱感作物質腐食性試験です。 温度処理前に実際には刺激性はありません（弱刺激）。 ラット急性毒性。 温度処理前に経口投与：SD ラット急性経口致死量（LD50）が雌雄ともに >5000mg/kg。 危険有害性カテゴリー分類されていない 皮膚: 雌雄ともに SD ラットの急性経皮致死量 (LD50) が >2000mg/kg 危険有害性カテゴリーはカテゴリー 5 吸入: 雌雄とも SD ラットの急性吸入致死量 (LD50) EU EC 1907 規制では、温度処理前の 219 種類の高懸念有害化学物質の濃度がすべて 0.1% (w/w) 未満であることが求められています (規制基準による)。 EU EC 1907 化学物質の登録、評価、認可および制限規制の要件に従って、懸念の高い有害化学物質は毎年更新され、最新の要件に従ってテストされます) 温度処理前の分解性基準 28 日間の急速な生物学的分解率 > 95%  4 品質保証規定 4.1  検査区分 2 シリカ系エアロゲル消火剤は検査区分により工場検査と型式検査に分けられます。 4.2 検査時期（条件） 工場検査では、製品を工場出荷前にロットごとに検査し、検査に合格した場合のみ工場から出荷することができ、型式検査は4.4の規定に従って行われます。 4.3 工場検査 4.3.1 検査項目 製品のロットごとに工場検査が必要であり、工場検査項目は pH 値、凝固点、表面張力、濡れ性です。 製品群ごとに工場検査を受けてください｡工場検査項目は、pH値、沈降性、凝固点、表面張力、濡れ性、安定性、腐食性、環境性能、消火性能です｡必要に応じて検査項目を追加することができます｡意図した用途に合わせて。 4.3.2 検査されるサンプルの数は、GB 15308 のセクション 6.1 に従って決定されます。 サンプルは代表的なものであり、サンプルは母集団と一致しているものとします。 樽入り製品の場合は、サンプリング前に樽内の製品をよく振ってください。 缶詰製品の場合は、缶の上部、中央、下部からサンプルの 3 分の 1 を採取し、よく混ぜます。 サンプル数は 25kg 以上にしてください。 各性能試験の前に再度サンプルを採取する場合は、サンプルをよく振ってください。 4.3.3 認定基準は、セクション 4.5 の検査手順に従って製造業者によって検査され、検査結果はセクション 3.2 に従って製造業者が決定するものとします。 4.4 型式検査 本書の 3.2 に記載されている技術指標はすべて型式検査項目であり、次のいずれかの状況が発生した場合に型式検査を実施し、製品完成評価時に採取した製品の基本数を下回らないことが規定されています。 2tよりも。 a) 新しい製品が特定された場合、または古い製品が生産のために工場に移管された場合 b) 正式な生産中に原材料、プロセス、配合に大きな変更があった場合 c) 製品が 1 年以上停止された場合d) 通常の生産が 3 年間持続する場合、または断続的である場合、累積生産量が 1,000 トンに達した場合 e) 国家品質監督機関が型式検査を提案した場合 f) 工場検査と基準値に大きな差異がある場合最後の型式検査。 4.4.1 検査項目 型式検査項目には、凝固点、耐凍害性、溶融性、pH値、表面張力、腐食速度、毒性、消火性能などがあります。 4.4.2 検査されるサンプルの数は、GB 15308 のセクション 6.1 に従って決定されます。 サンプルは代表的なものであり、サンプルは母集団と一致しているものとします。 樽入り製品の場合は、サンプリング前に樽内の製品をよく振ってください。 缶詰製品の場合は、缶の上部、中央、下部からサンプルの 3 分の 1 を採取し、よく混ぜます。 サンプルの量は50kg以上である必要があります。 各性能試験の前に再度サンプルを採取する場合は、サンプルをよく振ってください。 4.4.3 認定基準のすべての指標は、この規格に準拠し、この規格のセクション 3 に指定された要件に準拠するものとします。 4.5 検査方法 4.5.1 pH 値 pH 値の試験は、GB 15308 の 5.5 の規定による。 4.5.2 凝固点 a) 半導体凝固点測定装置を起動し、コールドトラップの温度を-25～30℃（または試料の凝固点より10℃低い温度）に安定させます。 凝固点測定管の外管をコールドトラップに取り付けます。 コールドトラップに浸漬するアウターチューブの深さは 100mm 以上としてください。 b) 測定するエアロゲル消火剤サンプルを、液面約 50mm の乾燥した清浄な凝固点測定管の内管に注入します。 c) 凝固点温度計をコルクまたはゴム栓を用いて内管の中心に固定し、温度計の毛細管の下端が液面に 3 ～ 5mm 浸漬するようにしてください。 d) 凝固点測定管の内管を外管に取り付けます。 e) 内管内の試料の温度が 0℃まで下がったときから試料の流れの観察を開始し、その後 1℃下がるごとに観察します。 各観察の方法は、内管を外管から取り出し、すぐに傾けます。 サンプルがまだ流れている場合は、すぐに外管に戻して（各操作時間は 3 秒を超えないでください）、継続します。 次回のクールダウンのために観察してください。 試料温度が一定温度まで下がったら内管を取り出し、試料が流れないことを確認し、直ちに内管を水平に置き、5秒以内に試料が流れない場合は温度を記録する。 この温度はサンプルの凝固点です。 f) 各サンプルを 2 回テストし、2 つのテスト結果の差が 1°C を超えないようにして、高い方の値をテスト結果とします。 2 つのテスト結果の差が 1°C を超える場合は、3 回目のテストを実行する必要があります。 4.5.3 表面張力 表面張力の試験は、GB15308 の 5.6 の規定に従って実施する必要があります。 試験手順は次のとおりです。 温度処理の前後にエアロゲル消火剤を取り出し、グレード 3 の水 (GB/T6682-2008 に準拠) が入った乾燥した清潔なビーカーに注ぎます。 エアロゲル消火剤の温度が20±1℃のときの表面張力を測定します。 試験を2回繰り返し、3回の平均値を測定結果とします。  4.5.4 濡れ性は、GB 27897 の 6.8 の規定に従って実行されます。 テスト手順は次のとおりです: a) 温度 15 ～ 25 °C、相対湿度 65 ± 2% で少なくとも 24 時間綿ディスクを状態にします; 例: 亜硝酸ナトリウムの飽和溶液を下に置きます。 ガラスデシケーターの仕切りを加湿器として使用し、準備した綿のディスクを加湿器に置き、使用前に 24 時間室温で平衡させます。 b) 試験前に、ビーカーをクロム酸洗浄液に一晩浸し、GB/T 6682 の要件を満たすグレード 3 の水で中性になるまで洗い流します。 c) メスシリンダーを使用して、800 mL の洗浄液を採取します。 試験するエアロゲル消火剤を 1000 mL ;mL ビーカーに移し、ビーカー内の液面に泡がある場合は、ろ紙を使用して取り除きます。 試験中、溶液温度は 18 ～ 22°C の範囲内に維持する必要があります; d) 浸漬クランプを試験前に無水エタノールで洗浄し、清潔に保ちます。 試験中は、まず浸漬クランプを試験対象の少量のエアロゲル消火剤で洗い流します。 クランプされた綿ディスクの中心が液面から約 40 mm になるように、浸漬クランプ ハンドル上のフラット トライデント アーム スライディング ブラケットの位置を調整します。 浸漬クランプは、綿ディスクをほぼ垂直に保つために約 6 mm だけ開く必要があります; e) 浸漬クランプで綿ディスクをクランプし、テストする消火剤に浸します。 布の下端が溶液に接触すると、すぐにストップウォッチを開始し、ビーカーの口に三叉アームを置き、浸漬クランプを開きます; f) 布が自動的に沈み始めたら、タイミングを停止します。 g) 同じエアロゲル消火剤を使用して合計 10 回連続測定を繰り返し、各測定後に使用済みの綿ディスクを廃棄し、10 回の測定値の算術平均を測定したエアロゲル火災の濡れ度とします。 消火剤の時間。 4.5.5 消火性能 4.5.5.1 クラス A 消火試験 試験機種、試験条件、試験手順及び試験評価は、GB4351.1 の 7.2 の規定に従って実施する。 1) 試験モデル クラス A 火災試験モデルは、金属製ブラケット (または類似のブラケット) と正方形の金属製点火板の上に木片を整然と積み重ねたもので構成されており、ブラケットの高さは 400±10mm です。 木片は乾燥させ、その含水率を 10 ～ 14% に維持する必要があります (乾燥中の温度は 105°C を超えてはなりません)。 木材の密度は、乾燥時の木材の密度が 0.45 ～ 0.55 g/cm3 である必要があります。 含水率は12%、木簡の断面は正方形、一辺の長さは39±1mm、木材の長さの寸法誤差は±10mmです。 木簡は何層にも重ね、上下の木簡は直角に配置し、各段の木簡は等間隔に配置します。 試験モデルは、一辺の長さが木片の長さと等しい正方形の積み重ねであり、木片の長さ、根の数、試験モデルの層数などのパラメータは規定に準拠する必要があります。 表4の。 試験中に消火剤が飛散しないように、スタックの端を一緒に固定する必要があります。 自動車用ガソリンを使用してクラスA火災試験モデルに点火し、自動車用ガソリンを点火皿に入れます。 点火プレートの対応する寸法と燃料の量は、表 4 の要件を満たす必要があります。 表4 木簡の配置 レベルコード 木簡の本数/木簡の長さ/mm 木簡配置の着火皿の大きさ/mm 着火油量/L 1A 72 500 12層、1層あたり6枚 400×400× 100 1.1 2A 112 635 16 層、各層 7 ワイヤ 535×535×100 2.0 3A 144 735 18 層、1 層あたり 8 ワイヤ 635×635×100 2.8 4A 180 800 20 層、1 層あたり 9 ワイヤ 700×700×100 3.4 6A 230 925 1層あたり23層 10本 825×825×100 4.8 10A 324 1100 27層 1層あたり12本 1000×1000×100 7.0 2) 試験条件 クラスA消火試験は屋内で実施し、試験室は十分な設備を備えたものとする。 スペースと換気条件は、薪の山を自由に燃やすための要件を満たさなければなりません。 消火器は20±5℃の環境に24時間以上置き、試験中は取り出してください。 消火試験は専門の担当者が行う必要があり、作業者は透明なマスクと輻射熱を遮断する防護服と手袋を着用することができます。 3) 試験手順: 点火皿に清水を深さ 30 mm まで注ぎ、次に自動車用ガソリンを規定量加えます。 着火トレイを薪の束の真下に置きます。 ガソリンに点火する ガソリンが燃え尽きたら、薪の山の下から点火皿を引き抜きます。 スタックを自由に燃やしましょう。 木材のスタックがその質量が元の量の 53% ～ 57% に減少するまで燃焼すると、予備燃焼が終了します。 予燃焼が完了すると消火が始まります。 消火は、木材杭から 1.8 メートル以上離れた木材杭の前面から開始する必要があります。 次に、スタックに近づき、スタックの背面ではなく、上部、底部、側面などにスプレーします。 消火時は消火器を全開にして連続噴射し、作業者や消火器の一部に触れないようにしてください。 4) この試験では、炎が消えてから 10 分以内に目に見える炎が存在しない場合 (ただし、10 分以内に持続炎が現れた場合はカウントされません)、消火が成功したと評価します。 消火試験中に木の杭が崩壊した場合、試験は無効となり、再実施する必要があります。 消火試験は3回行い、そのうち2回消火に成功すれば消火成功となります。 2回連続で消火に成功した場合、3回目はスキップできます。 4.5.5.2 クラス B 消火試験 試験機種、試験条件、試験手順および試験評価は、GB4351.1 の 7.3 の規定に従って実施するものとする。 1) 試験モデル B 種消火試験モデルは、鋼板製の円盤に車両用ガソリンを入れたものであり、その寸法は表 5 のとおりである。 表 5 ガソリンモデルのサイズ要件 消火レベル 消火器の最小噴射時間/秒 燃料量 a /L 試験オイルパンの寸法直径 b /mm 内部深さ b /mm 最小肉厚 /mm おおよその火災試験面積 /m2 8B c — 8 570±10 150±5 2.0 0.25 13B c — 13 720±10 150±5 2.0 0.41 21B 8 21 920±10 150±5 2.0 0.66 34B 8 34 1170±10 150±5 2.5 1.07 55B 9 55 1480± 15 150±5 2.5 1.73 (70B) 9 70 1670±15 (150)±5 (2.5) (2.20) 89B 9 89 1890±20 200±5 2.5 2.80 (113B) 12 113 2130±20 (200) ±5 ( 2.5）（3.55）144b 15 144 2400±25 200±5 2.5 4.52（183b）15 183 2710±25（200）±5（2.5）（5.75）233b 15 233 3000±30 200±5 2.5 7.32注：各テストテスト：各テストテストオイルパンは数列の数値で表され、その数列の各項は前述の 2 つの項目の合計に等しくなります (カッコ内のグレードの共通比は近似値です)。 この等比級数の規則に従って、より大きなテストオイルパンを構築できます。 aは1/3が水、2/3が自動車ガソリン、bはプレートの端で測定、cは低温消火試験にのみ適用されます。 2) 試験条件 B 種消火試験は屋外でも実施可能ですが、風速 3.0m/s 以下で実施してください。 雨、雪、または雹が降っているときは、テストを実行しないでください。 試験時はオイルパン底面が地面と同一面になるようにし、オイルパン底面に補強リブがある場合はオイルパン底面が大気に触れないようにしてください。 試験前に消火器を20±5℃の環境に24時間以上置き、試験中は消火器を取り出してください。 消火テストは専任担当者が実施できます。 オペレータは輻射熱を遮断するために、透明なマスク、防護服、手袋を着用することができます。 3) テスト手順: 表 5 に指定されている適切な量の水を加えます。 オイルパンの底の変形を防ぐため、底が完全に水で覆われるように追加の水を追加することもできますが、パン内の水の深さは50mmを超えてはならず、15mm未満であってはなりません。 ガソリンに点火し、60 秒間予燃焼します。 予燃焼が完了すると消火が始まります。 消火プロセス中、消火器は連続的または断続的に噴霧することができますが、作業者は消火のためにオイルパンに乗ったりオイルパンに入ったりすることはできません。 4）消火後1分以内に再点火がなく、鍋内にガソリンが残っている場合は消火成功と評価します。 消火試験は3回行い、そのうち2回で消火できれば消火成功となります。 2回連続で消火に成功すると、3回目は試験が免除される。 4.5.5.3 クラス F 消火試験の試験材料、試験条件、試験手順及び試験評価は、XF3007 の 5.7 の規定に従って行うものとする。 1) 材料試験に使用する器具および材料は、次の要件を満たしている必要があります: a) ストップウォッチ: 目盛値が 0.1 s; b) 中華鍋: QB/T 3648 に準拠した深さ 220±の両面鍋2 mm、直径は 760±5 mm; c) 大豆油: GB1535 規制に準拠した完成大豆油; d) K タイプ熱電対: 直径 1.0 mm、精度レベル II; e) データ コレクター: サンプリング レート 1 以上時間/秒; f) 風速計: 精度 ±0.3 m/s。 2) 試験条件 a) 消火試験は屋内で行い、試験室内は十分なスペースを有し、換気条件が食用油の自由燃焼条件を満たすこと b) 消火器を 20±0℃の環境に置くこと5℃で24時間以上、試験中は取り出してください; c) 消火試験は専任者が操作でき、操作者は透明なマスクと輻射熱を遮断する防護服と手袋を着用します。 3) 試験手順 消火試験は以下の手順で行う。 a) 調理鍋に大豆油 5.6L を加え、油面と油鍋の底の中心との距離が 100 以上になるようにする。 75mm、油面下に熱電対を置く 50mm; b) ストーブの加熱装置をオンにして大豆油を加熱し、油温が 300℃に上昇したら、昇温速度 8±1 で加熱を続けます。 大豆油が自然発火するまで毎分 °C; c) 油の温度が 410°C になるまで燃焼が続いたら、暖房器具の電源を切り、消火剤を 45 秒間塗布し続けます。 4) 試験評価 消火剤の散布終了時に炎が完全に消えた場合は、消火時間を測定結果として記録する。 消火剤の使用終了時に炎が完全に消えておらず、高さが油面から 0.05 m を超えない残炎が 1 つまたは複数ある場合は、すべての残炎が消えるまでに要した時間を記録します。 測定結果として消灯します。 4.5.6 毒性および環境性能 4.5.6.1 毒性 1) 生物学的試験魚種はゼブラフィッシュ (Teleosteus、コイ科) とし、体長 30±5mm、体重 0.3±0.1g とし、同サイズの稚魚を選択する。 同じ順応池から。 試験前に、試験中と同じ環境条件下で少なくとも 2 週間、継続的に通気された水中に魚の個体群を順応させる必要があります。 検査の24時間前に給餌を中止し、糞便や食べ物の残留物を毎日掃除してください。 飼育中の死亡率は 10% を超えてはならず、10% を超えた場合はそのバッチを実験に使用してはならない。 試験魚には明らかな病気や肉眼的変形がないことが必要です。 治験前の2週間は病気の治療を受けるべきではありません。 ゼブラフィッシュの家畜化のための環境パラメーターは、GB/T 13267 の付録 B に示されています。 2) 試験容器は 2L ガラスビーカーであり、使用前に試験容器の内壁を標準希釈水で洗浄してください。 3) 標準希釈水は GB 17835 の 6.6.3 に従って設定されています。 4) 試験条件：試験中は消火剤の温度を23±2℃に保ち、試験の24時間前に給餌を停止し、試験中は給餌を行わなかった。 5) 試験手順: エアロゲル消火剤 12 mL をビーカーに注ぎ、標準希釈水で 2000 mL に希釈します。 健康なゼブラフィッシュを10匹入れ、周囲温度23±2℃で96時間飼育し、死亡率が40％以下であれば合格となります。 4.5.6.2 高懸念物質の検出は EU EC 1907 規制の要件に基づくものとし、試験には業界の適切な試験基準を選択するものとします。 規制上の高懸念物質の候補/対象物質を試験する場合、候補/対象候補物質の濃度は検出限界未満である必要があります。 4.5.6.3 急速生分解性 1) 基準物質 この規格では、基準物質としてアニリン（新たに蒸留した）酢酸ナトリウムまたは安息香酸ナトリウムを推奨しています。 他の参考物質を使用した場合は、その旨を試験報告書に記載する必要があります。 2) 試験準備 a) 装置 呼吸計、温度調節器 (±1℃)、メンブランフィルター、炭素分析装置。 b) 接種は、GB/T 21801 の 5.2 に従って実行されます。 3) 試験水は GB/T 21801 の 5.3 に従って使用するものとします。 4) 培地は GB/T 21801 の 5.4 に従って使用する必要があります。 5) 試験手順 a) グループ設計 通常、試験では次のグループを設定する必要があります: 　——消火剤と接種材料を含む試験グループ (2 つのフラスコを並列); 　——接種材料のみを含む接種材料ブランク対照グループ (2 つのフラスコを並列)並行); 　——参照物質と接種材料を含む手順対照グループ。 必要な場合: 　——消火剤および消毒剤を含む滅菌消毒対照グループ; 　——消火剤、接種材料および消毒剤を含む吸着対照グループ; 　——消火剤、参照物質および接種材料を含む毒性対照グループ (GB の付録 A による) /T 21801)。 b) 試験物質保存液に対して消火剤 2～15g を秤量し、試験水で 1L に定容する。 標準物質の水への溶解度が1 /Lを超える場合は、1～10gを量り、試験水に溶かして1Lに希釈してください。 それ以外の場合は、試験溶液の均一性を確保するために、試験媒体に直接添加します。 c) フラスコの準備 原液を用いて試験媒体中の消火剤と基準溶液を調製します. 一般的な濃度は 100mg/L 消火剤 (50~100mg/LThOD) です。 ThOD はアンモニウム塩形成の方法に基づいて計算する必要がありますが、硝化が発生した場合は硝酸塩の形成に基づいて計算する必要があります (GB/T 21801 の付録 C による)。 pH値を決定し、必要に応じて7.4±0.2に調整します。 実験グループとブランク対照グループには少なくとも 2 つの並行グループがあります。 非生物的分解を測定する必要がある場合は、通常 100 mg/L ThOD の濃度で非生物的消毒対照グループを追加します。 6) 試運転フラスコが適切な温度に達し、適量の接種材料を加え、浮遊物質濃度が 30 mg/L 以下になったら、フラスコを閉め、スターラーをオンにし、気密性を確認し、測定を開始します。 酸素の吸収量。 試験中、10 日間の観察期間中の識別を容易にするために、十分なデータが定期的に読み取られました。 テストシステムを毎日チェックして、正しい温度と適切な混合を確認してください。 通常 28 日後 (28 d) の試験終了時に、フラスコ内の溶液の pH を測定します。 窒素含有化学物質の場合、酸素摂取量はアンモニウム塩形成法で計算された ThOD よりも低いか高いため、決定する必要があります。 必要に応じて、試験の開始時と終了時に呼吸フラスコからサンプルを採取し、DOC を測定するか、特定の化学物質分析を実行します (GB/T21801 の付録 C による)。 試験開始時のサンプリング後にフラスコ内に残っている試験懸濁液の量が分かっていることを確認する必要があります。 窒素含有試験物質が酸素を吸収した場合、硝化による酸素消費量を計算するために、28 日後に亜硝酸塩および硝酸塩濃度の増加を測定する必要があります (GB/T 21801 の付録 D による)。 7) 品質保証と品質管理 a) 安定化期間の終了時、テスト終了時、または 10 日間の観察期間終了時に、並行テスト間の劣化率の最大差は 20% 未満でなければなりません; b)試験が 14 日目に達した場合、参照物質プログラム対照の分解率は DOC に関して 70% 以上、ThOD に関して 60% 以上である; c) 接種材料ブランク対照群の酸素消費量は通常、 20~30mg/L (O2 として計算); 28  ;d 試験中、酸素消費量は 60 mg/L (O2 として計算) を超えてはなりません。 酸素消費量が 60 mg/L を超える場合は、再検査を行う必要がある; d) pH 値が 6 ～ 8.5 の範囲を超え、被験物質の酸素消費量が 60% 未満である場合には、より低い濃度の被験物質の試験物質を設定し、試験を繰り返す必要があります。 8) データとレポート a) データ処理は、GB/T 27850-2011 の 9.1 に従って実行されるものとします。 b) 結果報告は、GB/T 27850-2011 の 9.1 に従って実行されるものとします。 5 納品準備 5.1 梱包と箱詰め 製品は密封し、内部防食処理を施したプラスチックバレルまたは鉄バレルに梱包し、最小梱包量は 25kg 以上にしてください。 5.2 保管 シリカベースのエアロゲル消火剤は、換気された涼しい場所に保管する必要があります。 保管温度は 45°C 未満、最低使用温度より高いか、または法が要求する保管条件に従って保管する必要があります。 メーカー。 消火剤の保管有効期間は 5 年であり、この有効期間中のその性能は、本文書のセクション 5 の表 1 ～ 3 の性能指数要件を満たさなければなりません。 保管有効期間を過ぎた製品は、毎年消火性能検査を実施し、効果があるかどうかを確認してください。 5.3 輸送 輸送中は、梱包の損傷を防ぐため、衝突を避けてください。 5.4 マーク 製品の包装容器には、明確かつしっかりとマークを付ける必要があります: a) 製品の名前とモデル; シリカベースのエアロゲル消火剤、モデル: 9/183-ABF-II; b) 最低使用温度、保管温度、消火レベル、c) 製品の正味重量、製造バッチ番号、製造日および規格、d) 製造業者の名前、住所および連絡方法、e) 輸送および保管要件、f) 使用方法および適用範囲製品の。 6 使用上の注意 6.1 使用目的 a) 木材、綿、布地、紙などのクラス A 材料が関与する初期火災を消火するために使用します。 b) ガソリン、灯油、植物油などの一般クラス B 物質による初期火災の消火に使用されます。 c) クラス E 通電設備によって引き起こされた初期火災を消火するために使用されます。 d) 食用油などのクラスF高温油火災の消火に使用されます。 e) リチウム電池火災、アルコール火災、重油火災などの初期火災の消火に使用します。 6.2 注文書には何を指定する必要がありますか? 注文書では、消火剤のさまざまな特性および技術指標がこの規格の 3 の要件を満たしていることを明確にする必要があります。 消火剤は、この規格のセクション 6.1 に指定されている消火剤の使用目的に準拠しています。 6.3 用語と定義 6.3.1 シリカ系エアロゲル消火剤 シリカ系エアロゲルをベースとした消火剤は、水、エアロゲル粉末、浸透剤、難燃剤、その他の添加剤で構成されており、熱にさらされると発泡して火災を消す液体消火剤です。 。 6.3.2 特性値: サンプルの物理的および化学的特性パラメータ値。 6.3.3 バッチ バッチ  処理装置に一度に供給することによって調製される均質な材料。 6.3.4 グループロット 1 つ以上のバッチを含み、総量が 25 トンを超えない、同じ原材料およびプロセスを使用して同じ環境条件下で生産された製品。 さまざまな火災の規模と種類に対するシリカベースのエアロゲル消火剤の最小投与量と消火時間。 6.3.5 消火性能と消火効率

T/COS 014-2023 発売履歴

• 2023 T/COS 014-2023 シリカ系エアロゲル消火剤