T/COS 017-2024
携帯用エアゾール消火棒 (英語版)

規格番号

T/COS 017-2024

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2024

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/COS 017-2024

範囲

1  範囲    この文書は、携帯用エアゾール消火棒の要件、試験方法、検査規則、梱包、輸送および保管について規定します。     この文書は、携帯用エアゾール消火棒に適用されます。 2  規範的参照文書    以下の文書の内容は、本文中の規範的参照を通じてこの文書の重要な規定を構成します。 このうち、日付のある参考文書については、その日付に対応するバージョンのみが本書に適用され、日付のない参考文書については、最新バージョン（すべての修正を含む）が本書に適用されます。     GB/T 191 パート: 合格品質制限 (AQL) によって取得されたバッチごとの検査サンプリング計画  ;  XF 499.1-2010  エアゾール消火システム  ; このドキュメント。 3.1  携帯用エアゾール 消火器 棒 (以下、消火棒という)    燃焼反応により発火剤から生成される消火媒体で、小規模火災の消火に使用されます。 消火設備。 3.2  サーマルエアロゾル消火剤（以下、消火剤という）凝縮エアロゾル消火剤（略称消火剤）    一般に酸化剤から構成され、還元剤および添加剤 一般に特定の形状およびサイズに加工される火工品で構成されており、点火して燃焼すると、効率的なエアロゾル消火媒体を生成できます。 3.3  点火装置作動装置    高温エアロゾル消火剤の燃焼に点火するコンポーネント。 3.4  噴射遅延時間 放出 遅延 時間     点火開始から消火棒のノズルから消火媒体が噴射されるまでの時間。 3.5  放出時間：ノズルから消火剤が放出され始めてから放出が止まるまでの時間。 3.6  放出距離とは、消火棒が消火剤を安定して噴霧したときのノズルから最も遠い噴霧点までの直線距離です。 4  モデルの作成方法 4.1  モデルの分類    高温エアロゾル消火薬剤の分類により、ストロンチウム塩タイプ、カリウム塩タイプおよびその他のタイプに分類できます。 4.2  モデルの命名法 エアロゾル発生剤の重量が 60g の消火棒。     例2：MS100は、エアロゾル消火剤がストロンチウム塩系で、エアロゾル発生剤重量が100gの消火棒を示します。 5  要件 5.1  外観 5.1.1  製品の外面コーティングは、色が均一であり、フローマーク、亀裂、気泡、傷、打ち傷などの明らかな欠陥があってはなりません。 5.1.2  製品の表面には、気泡、明らかな傷、バリ、凹凸、その他の欠陥があってはなりません。 5.1.3  ロゴは真っ直ぐで、端や文字の欠落がなく、明らかなシワ、気泡、その他の欠陥があってはなりません。 5.2  構造 5.2.1  消火棒にはスタートボタンを装備し、その開く力は 100N を超えてはなりません。 5.2.2  消火棒のスタートボタンには誤作動を防止するための安全装置を設け、その解除力は100Nを超えてはなりません。 5.3  噴射性能 5.3.1  噴射性能には主に噴射遅れ時間、噴射時間、噴射距離が含まれ、表 1 の要件に準拠する必要があります。 表 1  噴射性能の技術要件 噴射ラグタイム ≤ 2s 噴射時間 15s～40s 噴射距離 ≥1.5m 5.3.2 ハンドヘルド部シェル温度: 噴射プロセス中の消火棒および噴射完了後の 1 分間 内部、表面ハンドヘルド部品のシェルの温度は 45°C を超えないようにしてください。 5.4  消火性能 能力は、消火試験に基づいて分類されています。 5.5  環境適応性 5.5.1  高温    製品は方法 6.5.1 に従って射出性能がテストされ、結果は表 1 の要件を満たしている必要があります。 5.5.2  低温  5.5.3  振動  コンポーネントには緩みや構造上の損傷がなく、正常に起動できる必要があります。 5.5.4   ドロップ  起動現象。 製品の各コンポーネントに明らかな構造的損傷がなく、正常に起動できます。 5.6 点火装置 5.6.1 点火装置の表面には気泡、ピンホール、亀裂、破裂などがあってはならない; 5.6.2 検査されたすべての点火装置は正常に始動する。 5.7 消火剤の水分含有量、吸湿率、衝撃感度、および摩擦感度は、表 2 の要件を満たす必要があります。 表 2  薬学的性能指数の要件 項目 技術指数 含水率 (%) ≤2.0 吸湿率 (%) ≤5.0 衝撃感度 (%) 0 摩擦感度 (%) 0 6  試験方法 6.1  外観     目視検査。 6.2   構造 6.2.1  スタートボタン  ボタンをスタートさせ、開く力を測定します。 6.2.2  安全装置  6.3  噴射性能 6.3.1  噴射ラグタイム試験    点火装置を始動する際、消火剤が噴射し始めた時点からストップウォッチで計時を開始する（目盛値は0.2秒）。 ノズルから噴射 タイマーを終了します。 6.3.2  噴射時間テスト    ストップウォッチ（目盛値は0.2秒）を使用して、ノズルから消火剤が噴出し始める時間を計測します。 ノズルからの媒体の噴出が止まります。 6.3.3  噴霧距離テスト    消火棒のノズルを地面から1m離して水平状態に保ち、噴霧側の側面に、レベルを示す長さ測定マーク 距離は、最も遠い噴射点から消火棒のノズルまでの水平距離を読み取り、これが噴射距離となります。 6.3.4  手持ち部分のシェルの温度    消火媒体はノズルから開始し、赤外線温度計 (精度 ±2°C) を使用して手持ち部分の温度を継続的にテストします。 射出完了後 1 分まではシェルを外し、最大値を出します。 6.4 消火性能試験 6.4.1 クラス B 火災消火試験 6.4.1.1 試験モデル 消火試験モデルは、ディスク内に配置された n-ヘプタンで構成されます。 ディスクはスチール製で、モデルパラメータを表 3 に示します。 表 3  クラス B 消火試験モデル 消火レベル 燃料量 L テストディスク直径 mm 内部深さ mm おおよその火災試験面積 m2 5B 5 450±10 150±5 0.16 8B 8 570±10 150±5 0.25 13B 13 720 ±10 150±5 0.41 21B 21 920±10 150±5 0.66 34B 34 1170±10 150±5 1.07 6.4.1.2  試験条件    クラスB消火試験条件は以下のとおりです。 ;   a) クラス B 消火試験は屋外で実施できますが、風速は 3.0m/s を超えてはなりません。 雨、雪、または雹が降っているときは、テストを実行しないでください。     b) テスト中、ディスクの底部は地面と同じ高さでなければなりません。     c) 消火試験は専門の担当者が操作し、操作者は透明マスク、断熱服、手袋を着用してください。 6.4.1.3  テスト手順    クラス B 消火のテスト手順は次のとおりです。 a) 消火レベルに応じてディスクを選択し、ディスクを平らな面に置きます。 、ディスクの底に一定量の水を加えます。     b) 表 3 の要件に従って n-ヘプタンをディスクに追加し、n-ヘプタンに点火します。 30 秒間燃焼した後、消火を開始します。 消火プロセス中、オペレーターはディスクの周りを移動できます。     c) 新しい燃料を使用して上記の手順を繰り返し、クラス B 消火試験を 3 回実施します。 6.4.1.4  テスト評価 消火試験は3回行い、2回消火できれば消火機能を達成したと判断されます。 2回連続で消火に成功すると、3回目は試験が免除される。 6.4.2 クッション消火試験 6.4.2.1 試験条件 クッション消火試験の条件は以下のとおりとする。 a) クッション消火試験は屋外で実施できるが、風速 3.0m/s 以下であること。 。 雨、雪、または雹が降っているときは、テストを実行しないでください。     b) 消火試験は専門の担当者が操作し、操作者は透明マスク、断熱服、手袋を着用してください。 6.4.2.2  テスト手順  アルコール (純度 95% 以上) 0.3g ± 0.1g を含む脱脂綿を使用して点火し、120 秒間予備燃焼してから消火します。 6.4.2.3 試験評価 炎が消えてから 1 分以内に再点火が起こらなければ、消火は成功したとみなします。 消火試験は3回行い、2回消火できれば消火機能を達成したと判断されます。 2回連続で消火に成功すると、3回目は試験が免除される。 6.4.3 ケーブル消火試験 6.4.3.1 試験モデル ケーブル火災モデルは、点火カップと金属ブラケット上に整然と積み重ねられたケーブルで構成されます。 金属ブラケットの高さは150mm±10mm、点火カップの外径は80mm±10mm、高さは75mm±10mm、壁の厚さは3mmを超えません。 6.4.3.2  テスト条件    B ケーブル消火テスト条件は次のとおりです。 雨、雪、または雹が降っているときは、テストを実行しないでください。     b) 消火試験は専門の担当者が操作し、操作者は透明マスク、断熱服、手袋を着用してください。 6.4.3.3  テスト手順    ケーブル消火テストの手順は次のとおりです。 a) 40mL 以上の n-ヘプタン (クッションとして清水) を追加します。 点火カップを金属ブラケットの下に置きます。 次に、200g±50g RVV タイプ ケーブルと 200g±50gYC タイプ ケーブルをフレーム型金属ブラケットに均等に固定します。     b) 燃料カップ内の n-ヘプタンに点火し、消火を開始します。 120秒間燃焼した後に点火します。 6.4.3.4 試験評価 炎が消えてから 1 分以内に再点火が起こらなければ、消火は成功したとみなします。 消火試験は3回行い、2回消火できれば消火機能を達成したと判断されます。 2回連続で消火に成功すると、3回目は試験が免除される。 6.5  環境適応性6.5.1  高温試験    製品を70℃±2℃の高温・低温試験室（温度制御精度≦2℃）に24時間置きます。 取り出して1時間放置してからスプレー性能テストを行ってください。 6.5.2 低温テスト テスト。 6.5.3 振動テスト  軸上の各方向に順番に 2 時間振動させた後、製品を起動します。 6.5.4   落下テスト  緩み、構造的損傷、および製品の活性化。 6.6  点火装置 6.6.1  目視検査方法を使用して点火装置の外観をチェックします; 6.6.2  20 個の点火装置を始動します。 6.7 消火剤試験 6.7.1 水分含有量および吸湿率 消火剤の水分含有量および吸湿率は、それぞれ GB 4066.1-2004 の 5.3 および 5.4 の規定に従って試験されます。 6.7.2 衝撃感度および摩擦感度 消火剤の衝撃感度および摩擦感度は、それぞれ XF 499.1-2010 の 7.23 および 7.25 の規定に従って試験するものとする。 7  検査ルール 7.1  検査の分類    検査は型式検査と工場検査に分かれます。 型式検査は、次のいずれかの状況が発生した場合に実行する必要があります:     a) 新製品の完成または旧製品の譲渡評価; b) 製品などの正式な生産後構造、原材料、製品の性能に影響を与える可能性のあるプロセスに大きな変更があった場合;     c) 製品が 2 年以上中止され、生産が再開された場合;     ; d) 工場検査の結果が前回と同じである場合;    e) 契約で定められている場合;    f)国家品質監督機関が型式検査の実施を提案した場合。 7.2 型式検査 7.2.1 型式検査項目 型式検査の検査項目を表 4 に示します。 表4  検査項目表通し番号 検査項目 型式検査 工場検査要件 章番号 試験方法 章番号 1 外観 5.1 6.1 2 構造○ 5.2 6.2 3 射出性能 射出遅れ時間 5.3.1 6.3.1 射出時間 5.3.1 6.3 .2 噴霧距離 5.3.1 6.3.3 4 手持ち部ケーシングの表面温度○ 5.3.2 6.3.4 表4 検査項目一覧（続き） 製造番号 検査項目 型式検査 工場検査要件 規則番号 試験方法 章番号5 消火性能 B種消火性能 ○ 5.4 6.4.1 6 クッション消火性能 ○ 5.4 6.4.2 7 ケーブル消火性能 ○ 5.4 6.4.3 8 環境適応性 高温 ○ 5.5.1 6.5.1 低温 ○ 5.5.2 6.5.2 振動○ 5.5.3 6.5.3 落下○ 5.5.4 6.5.4 9 点火装置○ 5.6 6.6 10 消火剤○ 5.7 6.7 注：消火性能試験サンプル数は3発、他の性能試験サンプルは 2 点火装置と消火剤であり、製造時に検査されます。 7.2.2  サンプリング計画                                     製品識別バッチから 19 個のサンプルがランダムに選択されます。 7.2.3 型式検査テストの結果がすべて合格した場合、製品のバッチは工場検査に合格したと判断されます。 不合格品がある場合には、不合格品のサンプルを 2 回採取して検査することができ、再検査試験の結果が合格であれば、そのバッチは合格と判断されます。 製品のバッチは不適格と判断されます。 7.3 工場検査 7.3.1 工場検査項目 工場検査の検査項目を表 4 に示します。 7.3.2  サンプリング計画    射出性能テスト用に 2 つのサンプルをランダムに選択します。 外観は GB/T 2828.1-2012 の通常検査用 1 回抜き取り計画の一般検査レベル I に従って抜き取り検査を実施し、AQL 値は 4.0 であり、欠陥分類は表 5 に示されており、サンプリング計画を表 6 に示します。 表5  欠陥分類 欠陥分類 欠陥番号 欠陥内容 AQL値 重欠陥 101 射出遅れ時間が要件を満たさない / 102 射出時間が要件を満たさない 103 射出距離が要件を満たさない 軽微な欠陥 201 明らかな流れがある製品の外面塗装に傷、亀裂、気泡、傷、凹凸がある 4.0 202 製品表面に気泡、明らかな傷、バリ、凹凸がある 203 マークが正しくない、角欠け、文字欠け、明らかなシワがある表6  サンプリング計画 バッチサンプルサイズ 判定 Ac:合格数 Re:不合格数 2～25 2 0 1 26～91 5 0 1 91～150 8 1 2 151～280 13 1 2 表6  サンプリング計画（続き） バッチサンプルサイズ判定 Ac:合格番号 281～500 20 2 3 501～1200 32 3 4 1201～3200 50 5 6 3201～10000 80 7 8 7.3.3  判定   ;  工場検査結果 すべての製品が合格した場合、製品のバッチは工場検査に合格したものとみなされます。 不合格品がある場合には、不合格品のサンプルを 2 回採取して検査することができ、再検査試験の結果が合格であれば、そのバッチは合格と判断されます。 製品のバッチは不適格と判断されます。 8  マーキング、梱包、輸送および保管 8.1  マーキング    製品には、明確で耐久性のある製品マークが付いている必要があります。 マークの内容は次のとおりです。 b) 消火棒の種類 b) 消火レベルと消火棒の種類（図 2 の記号で示す） c) 消火棒の使用温度範囲 d) 消火棒の使用方法e) 消火棒の製造年と耐用年数 f) 消火棒の製造業者名または商標名 g) 消火棒の製造実施基準クラス B 火災                クラス C 火災                図 2              &注意;  消火タイプコード記号 8.2  包装    製品の包装は、通常の輸送中に損傷しないようにし、ユーザーのニーズと運輸部門の規制を満たす必要があります。 8.3   交通手段8.4  保管    製品は換気された乾燥した清潔な倉庫に保管する必要があり、強い圧力をかけることは固く禁止されています。

T/COS 017-2024 発売履歴

• 2024 T/COS 017-2024 携帯用エアゾール消火棒