T/GZHG 016-2022
難燃性ポリプロピレン窒化ホウ素 (PP-BN) 熱伝導性 Liuling 構造壁パイプ (英語版)

規格番号

T/GZHG 016-2022

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2022

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/GZHG 016-2022

範囲

6. 技術的要件 6.1  色 パイプの内層と外層の色は均一である必要があり、外層は一般にオレンジ色であり、その他の色は双方が合意することができます。 6.2  外観 パイプの内壁と外壁に気泡、へこみ、明らかな不純物、不規則な波形があってはなりません。 パイプの端は平らで、軸に対して垂直で、谷の領域に位置している必要があります。 パイプの谷部の内壁と外壁は一体的に形成され、しっかりと溶接されており、剥離や層間剥離があってはなりません。 6.3  仕様サイズのパイプは呼び内径で表します（DN内径シリーズ）。 6.3.1  長さ パイプの有効長 L は一般に 6m ですが、その他の長さは需要側と供給側の交渉によって決定されます。 長さにマイナスの偏差があってはなりません。 6.3.2  寸法は表 3 の要件に準拠する必要があり、パイプの 2 つのセクションがクランプを使用して接続された後、切断面間の距離 S は表に指定されているデータ以下でなければなりません。 ID200仕様の内六角など丸パイプ、S≦5。 表3  配管寸法 単位:mm 仕様 DN×B×C 平均内径 d.min 最小積層肉厚 emin 最小内肉厚 e1min 最大波形ピッチ Pmax 最大接合ギャップ Smax 100 (123×143) 100± 1.5 1.8 0.6 33 3.0 150 (181×211) 150±2.0 2.3 0.8 44 3.0 175 (208×248) 175±2.5 2.5 1.0 66 4.0 200 (250×300) 200±2.5 2.5 1.0 88 5.0 6.4 物理的および機械的特性 パイプの物理的および機械的特性は、表 4 の要件に適合する必要があります。 表4  配管の物理的機械的性質 単位指数 リング剛性(SN16) (kN/m2) ≧16 SN24 ≧24 SN32 ≧32 SN40 ≧40 耐外圧荷重 N ≧4000 リングセグメント熱圧縮力(SN16) kN ≧0.3 SN24 ≧0.5 SN32 ≧0.65 SN40 ≧0.75 平坦試験 - 試験片に亀裂、層間剥離、または剥離が生じないこと 落下重量衝撃試験 - 10/10 合格 縦収縮率 % ≦3 ビカット軟化温度 ℃ ≧135 体積固有抵抗 Ω・m ≧ 1×1011 燃焼性能 - V-2 接続シール - 水圧0.01MPa、20℃で30分間保持、接続部からの浸水、水漏れがないこと 熱伝導率 W/(m・K) ≧1.1 ７．試験方法 7.1 条件調整および試験環境 特に指定のない限り、試験片は GB/T 2918 の規定に従って (23±2)℃で調整および試験し、状態調整時間は 24 時間以上とする。 7.2  外観検査と目視検査、光源で内部を見ることができます。 7.3 寸法測定 7.3.1 平均内径は、GB/T 8806 の規定に従って、0.02mm 以上の精度の測定ツールを使用して測定するものとします。 7.3.2 パイプの全体寸法 7.3.2.1 六角形の対辺の寸法は、GB/T 8806 の規定に従って、0.02mm 以上の精度の測定具を使用して測定するものとする。 7.3.2.2 六角形の対角寸法は、GB/T 8806 の規定に従って、0.02mm 以上の精度の測定ツールを使用して測定するものとします。 7.3.3 最小内壁厚さは、GB/T 8806 の規定に従って、0.02mm 以上の精度の測定ツールを使用して測定するものとします。 7.3.4 最小積層壁厚は、GB/T 8806 の規定に従って、0.02 mm 以上の精度の測定ツールを使用して測定するものとします。 7.3.5 パイプの長さは、GB/T 8806 の規定に従って、精度 1mm の鋼巻尺を使用して測定するものとします。 7.3.6  最大電波距離は、0.1mm以上の精度の測定具で測定したもので、図1に示すとおりです。 7.3.7  最大接合ギャップは図4の通りです。 最大値をとり、0.1mm以上の精度の測定具で測定してください。 7.4 物理的および機械的特性 7.4.1 リングの剛性は GB/T 9647 に従って測定されます。 サンプリングの際、切断点は小さな丸い波のピークと六角形の波のピークの間にある必要があります。 7.4.2  耐外圧負荷 7.4.2.1  サンプルの準備: 3 つのパイプのそれぞれから (200±5) mm パイプ部分をサンプルとして採取し、標準温度は (23±2) )℃の環境に24時間放置します。 7.4.2.2 試験装置は、(5±1) mm/min の試験速度の試験装置を提供でき、圧力板の最小サイズは 200 mm 以上です。 7.4.2.3  試験手順 パイプの軸方向が圧力板と平行で、その方向が圧縮方向と一致するように、試験装置の圧力板の間にサンプルを置きます。 試験速度は(5±1)mm/min、試験中のサンプルの初期圧縮高さの25%の変形が生じたときの圧縮荷重を記録し、試験結果は3つのサンプルの平均値となります。 7.4.3 リング部分の熱間圧縮力を GB/T9647 に従ってサンプリングし、サンプルを電気送風乾燥炉に入れ、(70±2)℃で 1 時間処理した後、サンプルを取り出します。 試験片を圧縮試験機にセットし、内径が 3.0% 圧縮された時の力をリングセグメント熱圧縮力として読み取り、乾燥炉から各試料片を取り出し、2 分以内に圧縮する。 3 つのサンプルの実験結果の算術平均をテスト結果とします。 7.4.4 平坦試験は GB/T 9647 の規定に従って実施するものとする。 3 本のパイプからそれぞれ (200±5) mm のパイプ部分をサンプルとして採取し、サンプルの両端を垂直に平らに切断します。 試験速度は (10±2) mm/min です。 垂直方向が六角形の場合、形状の反対側のサイズが50％に達すると、負荷は直ちに除荷されます。 7.4.5  落下重量衝撃の測定用に 10 個のサンプルを採取します。 23°C で 2 時間前処理します。 V 字型のサポート プレートを使用して R コーナーに衝撃を与えます。 各サンプルを 1 回衝撃し、衝撃高さ (2000±10) mm、落下重量質量 (5.0±0.1) kg。 肉眼で観察し、サンプルに亀裂、亀裂が生じたり、衝撃後にサンプルが破損したりした場合、サンプルは損傷していると見なされます。 各サンプルに 1 回衝撃を与え、破損や亀裂がなければ 10 個のサンプルのうち 10 個が合格とみなされます。 7.4.6 縦方向の収縮は、GB/T 6671 の方法 B に従って測定するものとします。 7.4.7  ビカット軟化温度 GB/T1633 の方法 A50 の規定による。 7.4.8 体積抵抗率は、GB/T31838.2 の規定に従って決定されるものとします。 7.4.9 難燃性能は、GB/T 2408 9 の試験方法 B-垂直燃焼試験に従って測定されます。 7.4.10 接続の堅固さは、DL/T 802.4 の試験方法 5.10 に従って試験されなければなりません。 7.4.11 熱伝導率は GB/T 22588 の規定に従うものとします。

T/GZHG 016-2022 発売履歴

• 2022 T/GZHG 016-2022 難燃性ポリプロピレン窒化ホウ素 (PP-BN) 熱伝導性 Liuling 構造壁パイプ