T/GZHG 013-2022
ナノ変性高密度ポリエチレン（MUHDPE）合金排水管 (英語版)

規格番号

T/GZHG 013-2022

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2022

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/GZHG 013-2022

範囲

技術的要件 5.1 色 パイプの内層と外層の色は均一かつ一貫している必要があり、色は一般に緑色であり、双方が合意することができます。 5.2  外観 ナノ変性高密度ポリエチレン (MUHDPE) 合金排水管の内壁と外壁は滑らかで平らである必要があり、気泡、亀裂、明らかな痕跡、陥没、分解および変色線は許可されません。 通気溝は認められません。 ケーシング端面は軸に対して直角に平らにカットしてください。 5.3  長さ ナノ変性高密度ポリエチレン (MUHDPE) 合金排水管の長さは通常 6m ですが、これも供給者と購入者の両方が合意することができます。 ケーシングの長さにはソケットの長さも含まれます。 長さの限界偏差は長さの ±0.5% です。 5.4  寸法 パイプの寸法は表 1 の要件に準拠し、ソケットの最小平均内径はパイプの最大平均外径以上でなければなりません。                   テーブル       &nb sp;    , ID 最小平均内径 dim、min 最小積層肉厚 emin 最小継手長さ Amin ソケット肉厚 e 2 200 195 2.0 60 2.5 300 294 2.5 69 3.0 400 392 3.0 77 3.5 500 490 3.5 85 4.0 600 588 4.0 96 4.0 800 785 4.5 118 5.5 1000 985 6.0 140 6.0 1200 1185 8.0 162 6.0 1500 1485 8.0 178 6.0 1800 1785 14.0 228 6.0 2000 1985 16.0 240 6.0 5.5 リング剛性グレード MUHDPE 合金排水管はリング剛性に従って分類されます、以下の表 2 を参照してください。 表2 MUHDPE合金排水管のリング剛性グレード（SN8） SN10 SN12.5 SN16 SN20 リング剛性/(kN/m2) (8) 10 12.5 16 20 注：括弧内の値は非推奨グレードです。 5.6 物理的および機械的特性 ナノ変性高密度ポリエチレン材料の物理的および機械的特性は、表 3 の規定に準拠する必要があります。 表 3  材料の物理的および機械的性質 No. 項目 単位 指数 試験方法 1 引張強さ MPa ≧22 6.4.1 2 破断点伸び % ≧300 6.4.1 3 曲げ弾性率 MPa ≧1250 6.4.2 4 MFR ( 溶融質量流量) g/10min ≤3 6.4.3 MUHDPE 合金排水管の物理的および機械的特性は、表 4 の要件に適合する必要があります。 表 4 MUHDPE 合金排水管の物理的および機械的特性 No. 項目 単位指数 試験方法 1 リング剛性 (SN8) kN/㎡ (≧8) 6.4.4 SN10 ≧10 SN12.5 ≧12.5 SN16 ≧16 SN20 ≧20 2落下重量 衝撃試験 - 10/10 合格 6.4.5 3 リングの柔軟性 - サンプルは滑らかで、逆曲がり、亀裂がなく、2 つの壁の分離がない 6.4.6 4 オーブン試験 - 気泡、層間剥離、亀裂がない6.4.7 5 クリープ率 % ≤4 6.4.8 6 OIT 酸化誘導時間 min ≧ 20 6.4.9 6 試験方法 6.1 条件調整および試験環境 特別な規定がない限り、サンプルは GB/T 2918-に準拠するものとする。 1998 年の規制によれば、試験片を (23±2)℃で調整および試験する場合、調整時間は 24 時間以上である必要があり、公称内径が 600 mm を超えるパイプの場合、調整時間はそれ以上である必要があります。 6.2   ;外観検査、目視検査、内部光源を使用して観察することができます。 6.3 寸法測定 6.3.1 有効長 配管の有効長は最小目盛 5mm 以下の巻尺を使用して測定してください。 6.3.2 平均外径は、GB/T 8806-2008 の規定に従って、最小目盛りが測定値の 0.1% 以下でパイプの軸に垂直な測定ツールを使用して測定するものとします。 外壁の周りに取り付け、ぴったりフィットした後に読み取ります。 6.3.3 平均内径: 測定値の 0.1% 以下の最小目盛を持つ測定ツールを使用して、パイプの同じ部分の互いに直角な 2 つの内径を測定します。 内径はパイプの平均内径として使用されます。 6.3.4 肉厚：パイプを円周上で 4 等分以上に分割し、積層肉厚を測定し、最小値を読み取ります。 6.3.5 継手長さは図 2 に示すとおりです。 継手長さの測定には最小目盛が 0.02mm 以上の測定具を使用してください。 6.3.6 ソケットの平均内径は、図 2 に示すとおりであり、最小目盛が 0.02mm 以上の測定具を使用して、互いに直交する 2 つのソケットの内径を測定します。 2つの内径のうちのどちらかを測定結果とします。 6.3.7 ソケットの肉厚は GB/T 8806-2008 に従って測定されます。 最小目盛が 0.02mm 以上の測定ツールを使用してソケットの肉厚を測定し、最小値を読み取ります。 6.4  物理的および機械的特性 6.4.1 引張強度と破断伸び. 規格 GB/T 1040.2-2006 の試験方法に従って、軸方向に沿ってダンベル型の試験片を採取します。 6.4.2 曲げ弾性率試験片の寸法: 軸方向に沿った長さは 80 mm、幅は 10 mm です。 GB/T9341-2008 法に従って測定。 6.4.3 メルトマスフローレートは GB/T3682-2000 に従って測定され、試験温度は 190℃、重量は 5 kg です。 6.4.4 リングの剛性は GB/T9647-2015 に従って測定され、サンプリング時には切断点が谷の中央にある必要があります。 6.4.5 落下重量衝撃試験 試験は GB/T 14152-2001 の規定に従って実施され、測定用に 10 個のサンプルを採取し、各サンプルに 1 回衝撃を与え、試験温度は (0±1)℃です。 。 落下錘質量と衝撃高さを表5に示します。 表5  落錘衝撃試験条件 内径/mm 落錘 重量/kg 落下高さ/mm d＜500 12.5 1000 d≧500 12.5 2000 肉眼で観察し、衝撃後に亀裂、亀裂、サンプルの破損が生じた場合は、 10個のサンプルをテストした後、サンプルに損傷があり、亀裂、ひび、亀裂が見つからなかった場合、テストは合格製品であると判断されます。 6.4.6 リングの柔軟性 6.4.6.1  パイプから長さ 300±20mm のパイプを 3 つの部分に切り出し、両端を軸に対して垂直に平らに切断する必要があります。 6.4.6.2 試験手順 試験は ISO 13968:2008 に従って実施し、試験圧力は継続的に増加するものとする。 サンプルの外径の垂直方向の変形が元の外径の 40% に達したら、すぐに降ろし、サンプルの内壁が滑らかに保たれているか、逆曲がりがないか、破損がないか、破損がないかなどを観察します。 二つの壁が剥がれています。 6.4.7 オーブン試験 6.4.7.1  長さ 300±20mm のパイプを 3 つのセクションに切り取ります。 公称外径 ≤400mm のパイプの場合は、軸方向に沿って同じサイズの 2 つのサンプルに切断します。 外径 >400mm のパイプ パイプを軸方向に沿って同じサイズの 4 つの試験片に切断します。 6.4.7.1  試験手順 オーブン温度を 110±2°C に設定し、温度に達したら、サンプル同士やオーブンの四方の壁が接触しないようにサンプルをオーブン内に置きます。 積層肉厚e≦8mmの場合は110±2℃で30分放置、積層肉厚e＞8mmの場合は同温度で60分放置 取り出し時に変形、破損しないように注意してください。 室温まで冷却した後、サンプルに層間剥離、ひび割れ、膨れが見られる場合、サンプルは不適格であることを観察します。 6.4.8 クリープ率試験は GB/T 18042-2000 の規定に従って実施され、試験温度は 23±2℃で、クリープ率は 2 年に外挿されて計算されます。 6.4.9 酸化誘導時間試験は、GB/T 19466.6-2009 の規定に従って試験されます。 試験温度は 200°C です。 サンプルの酸化によって引き起こされる DTA 曲線 (示差熱スペクトル) の変化は次のとおりです。 試験を行って酸化誘導時間 (OIT) を取得し、プラスチックの耐熱老化性を評価します。

T/GZHG 013-2022 発売履歴

• 2022 T/GZHG 013-2022 ナノ変性高密度ポリエチレン（MUHDPE）合金排水管