T/COS 004-2019
防爆容器の一般的な技術要件 (英語版)

規格番号
T/COS 004-2019
言語
中国語版, 英語で利用可能
制定年
2019
出版団体
Group Standards of the People's Republic of China
最新版
T/COS 004-2019
範囲
5.1 外観 5.1.1 製品の外観は平滑で、亀裂、穴等の欠陥がなく、内外面は防食処理が施されていること。 5.1.2 すべての部品は良好な状態にあり、確実に組み立てられている必要があります。 5.1.3 溶接は完全、均一、連続的である必要があり、溶接溝の基本的な形状とサイズは GB/T 985.1-2008 の規制に準拠している必要があります。 5.2 動作の信頼性 すべての機械的可動部品は、柔軟性があり、信頼性が高く、詰まりがないことが必要です。 5.3 保護能力 5.3.1 非粉砕防爆容器の保護能力は、次の要件を満たす必要があります。 TNT 爆発物または対応する質量の他の爆発装置を防爆容器内の設計位置に配置し、爆発させた後、a)容器全体は無傷であり、貫通が発生してはなりません; 浸透性の亀裂または穴があってはなりません; b) 安全な位置に破片があってはなりません; c) 安全な位置における衝撃波の過圧力は 20kPa 以下である必要があります。 5.3.2 壊れやすい防爆容器の保護能力は、次の要件を満たす必要があります。 TNT 爆発物または対応する質量のその他の爆発装置を防爆容器内の設計位置に配置して爆発させた後、 a) 破片があってはなりません。 b) 安全な位置での衝撃波は、圧力が 20kPa 以下である必要があります。 6 検査規則 6.1 工場検査 製品は工場で全数検査を受ける必要があり、製造部門の品質検査部門による検査に合格した場合にのみ工場から出荷できます。 6.2 型式検査 6.2.1 検査原則 型式検査は、次のいずれかに該当する場合に実施することとする: a) 新しい製品の設計が完了したとき、または生産が完了したとき b) 古い製品を他の工場に移管したときc) 材料、構造、プロセスなどの正式な生産後、製品の性能に影響を与える可能性のある重大な変更があった場合 d) 所轄官庁またはユーザーが型式検査を提案した場合。 6.2.2 検査要件 型式検査は抜き取り検査方式を採用し、国家品質検査部門の認可を受けた第三者品質検査機関の監督下で実施するものとする。 保護能力検査に合格し、品質検査機関が発行する検査報告書または証明書を取得した後にのみ使用できます。 6.2.3 バッチのグループ化とサンプリング 6.2.3.1 バッチのグループ化の原則は、同じ名前と状態、同じ構造と製造プロセスを持つ材料を使用し、同じ名前とコード番号を持つ製品を 1 つの検査バッチとします。 6.2.3.2 サンプリングの原則 型式検査対象製品は工場検査に合格した製品であり、検査要件に従い、各検査ロットから無作為に 1 個の容器を選択して保護能力検査を行う。 6.2.4 判定ルールの保護能力試験に合格した場合、その製品バッチは合格と判定され、合格しなかった場合、その製品バッチは不合格と判定される。 7 検査方法 7.1 工場検査 7.1.1 外観検査 容器の外観、部品、組立てを目視検査します。 溶接X線検査の第三者レポートに基づいて、コンテナの溶接品質を判断します。 検査結果は 5.1 の要件を満たしている必要があります。 7.1.2 動作信頼性試験 取扱説明書に従って 3 人で操作し、動作信頼性を判定します。 検査結果は 5.2 の要件を満たしている必要があります。 7.1.3 口の開口部の寸法検査には、精度 1.0mm 以上で、認定を受けており、有効期間内のノギス、定規、その他の測定器具を選択してください。 容器の口をいっぱいまで開けて測定器で測定します。 7.2 型式検査 型式検査は抜き取り検査方式を採用しており、検査要件は以下のとおりである: 7.2.1 検査環境の現場の風力がレベル 3 以下であり、雷雨がないこと。 7.2.2 保護能力試験 7.2.2.1 爆発試験プロセスでは、保護能力試験のために現場での爆発試験が必要であり、爆発試験プロセスは GB 6722-2014 の要件に準拠する必要があります。 7.2.2.2 試験場 試験は、安全保護バンカーおよびその他の安全な場所を備えた認定された屋外試験場または屋内爆発塔で実施する必要があります。 7.2.2.3 検査要件に従い、爆発源は TNT 爆発物または相応の品質の他の爆発装置を使用し、標準検査に合格し 1.0g 以上の精度を持つ電子天秤で計量し、爆発させるものとする。 起爆装置アセンブリ。 7.2.2.4 爆発試験の試験手順は次のとおりです: a) 試験前に、試験場所を清掃し、容器を設置します; b) 実際の使用要件と容器の弱い保護位置に応じて、少なくとも 2 つの検査位置を選択します; c) 各検査位置に衝撃波過圧センサーを 1 つずつ配置します; d) 安全な場所に高速カメラ (フレームレート 5000 フレーム/秒以上) を配置し、試験プロセスを記録します; e) 修正爆発源を防爆容器の設計位置に設置する; f) 起爆装置アセンブリを所定の位置に設置する; g) 現場を清掃し、起爆回路を接続する; h) 全員が安全な場所に避難したことを確認した後に起爆する; i) ) 爆発試験が完了したら、試験後の容器の外観、爆発過程の高速ビデオ、衝撃波に基づいて、過圧曲線と試験場の状態を使用して保護能力を判断します。 5.3 の要件を満たすものとする; j) 実際の使用要件に従って、防爆容器に複数の設計位置がある場合は、上記の試験手順に従って段階的に検査しなければならない; k) 提供される安全位置適用テキストまたは図による説明型式検査報告書または証明書と試験プロセスの高速ビデオが付属します。 8 ラベル、使用説明書および包装 8.1 ラベル 防爆容器製品には明確でしっかりした製品ラベルが必要であり、その要素には以下が含まれるべきです: a) メーカーまたは商標; b) 製品名およびコード; c) 最大全体寸法、品質および口の開口部の寸法; d) 爆発物を配置するための設計された場所; e) 製造日および使用期限。 8.2 使用説明書 8.1 で述べた製品ラベルのすべての内容に加えて、使用説明書には以下も含める必要があります: a) 製品の操作説明; b) テストプロセスの高速ビデオとテキストの説明、およびテキストまたは安全位置の説明図; c) 実施基準番号; d) 保守要件; e) 使用上の安全上の注意事項など8.3 製品とともにユーザーに提供されるリストには、以下が含まれている必要があります: a) 製品証明書、b) 使用説明書、c) 工場検査報告書、d) 型式検査報告書または証明書、e) その他の検査情報。

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