T/GZHG 002-2020
ナノ変性高密度ポリエチレン（MUHDPE）合金排水管 (英語版)

規格番号

T/GZHG 002-2020

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2020

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/GZHG 002-2020

範囲

技術的要件 5.1 色 パイプの内層と外層の色は均一かつ一貫している必要があり、色は一般に緑色であり、双方が合意することができます。 5.2  外観 ナノ変性高密度ポリエチレン (MUHDPE) 合金排水管の内壁と外壁は滑らかで平らである必要があり、気泡、亀裂、明らかな痕跡、陥没、分解および変色線は許可されません。 通気溝は認められません。 ケーシング端面は軸に対して直角に平らにカットしてください。 5.3  長さ ナノ変性高密度ポリエチレン (MUHDPE) 合金排水管の長さは通常 6m ですが、これも供給者と購入者の両方が合意することができます。 ケーシングの長さにはソケットの長さも含まれます。 長さの限界偏差は長さの ±0.5% です。 5.4  寸法 パイプの寸法は表 1 の要件に準拠し、ソケットの最小平均内径はパイプの最大平均外径以上でなければなりません。 表  1 パイプサイズ 単位：mm 呼び内径サイズ DN/ID 最小平均外径 doout, min 最小平均内径 dim, min 最小積層肉厚 emin 最小継手長さ Amin ソケット肉厚 e 2 200 230 195 2.0 60 2.5 300 345 294 2.5 69 3.0 400 465 392 3.0 77 3.55 技術的要件 5.1 色 パイプの内層と外層の色は均一である必要があり、色は一般に緑色であり、これは双方の合意が得られます。 5.2  外観 ナノ変性高密度ポリエチレン (MUHDPE) 合金排水管の内壁と外壁は滑らかで平らである必要があり、気泡、亀裂、明らかな痕跡、陥没、分解および変色線は許可されません。 通気溝は認められません。 ケーシング端面は軸に対して直角に平らにカットしてください。 5.3  長さ ナノ変性高密度ポリエチレン (MUHDPE) 合金排水管の長さは通常 6m ですが、これも供給者と購入者の両方が合意することができます。 ケーシングの長さにはソケットの長さも含まれます。 長さの限界偏差は長さの ±0.5% です。 5.4  寸法 パイプの寸法は表 1 の要件に準拠し、ソケットの最小平均内径はパイプの最大平均外径以上でなければなりません。 表  1 パイプサイズ 単位：mm 呼び内径サイズ DN/ID 最小平均外径 doout, min 最小平均内径 dim, min 最小積層肉厚 emin 最小継手長さ Amin ソケット肉厚 e 2 200 230 195 2.0 60 2.5 300 345 294 2.5 69 3.0 400 465 392 3.0 77 3.5 500 580 490 3.5 85 4.0 600 700 588 4.0 96 5.0 800 930 785 4.5 118 6.5 1000 1160 985 6.0 140 8.0 1200 1400 1185 8.0 162 9.0 1500 1755 1485 10.0 178 10.0 1800 2150 1785 14.0 228 11.4 2000 2400 1985 16.0 240 11.4 5.5 リング剛性グレード MUHDPE 合金排水管はリング剛性に従って分類されます。 以下の表 2 を参照してください。 表 2 MUHDPE 合金排水管のリング剛性グレード SN10 SN12.5 SN16 SN20 リング剛性/(kN/m2) 10 12.5 16 20 5.6 物理的および機械的特性 ナノ修飾高密度ポリエチレン材料 物理的および機械的特性は、規格に準拠する必要があります。 表 3 の規定。 表 3  材料の物理的および機械的性質 No. 項目 単位 指数 試験方法 1 引張強さ MPa ≧22 6.4.1 2 破断点伸び % ≧300 6.4.1 3 曲げ弾性率 MPa ≧1250 6.4.2 4 MFR ( 溶融質量流量) g/10min ≤3 6.4.3 MUHDPE 合金排水管の物理的および機械的特性は、表 4 の要件に適合する必要があります。 表 4 MUHDPE 合金排水管の物理的および機械的特性 No. プロジェクト単位指標 試験方法 1 リング剛性 SN10 kN/㎡ ≧10 6.4.4 SN12.5 ≧12.5 SN16 ≧16 6.4.4 SN20 ≧20 6.4.4 2 ドロップ重量衝撃試験 - 10/10 合格 6.4.5 3 リングの柔軟性 - サンプルは滑らかで、逆曲がり、亀裂がなく、2 つの壁の分離がない 6.4.6 4 オーブン試験 - 気泡、層間剥離、亀裂がない 6.4 .7 5 クリープ率 % ≤4 6.4.7 6 OIT 酸化誘導時間 min ≥20 6.4.9 9. 6 試験方法 6.1 条件調整および試験環境 特別な規定がない限り、サンプルは GB/T 2918 に準拠するものとする。 - 1998 年の規制によれば、試験片を (23±2)℃で調整および試験する場合、コンディショニング時間は 24 時間以上であるべきであり、公称内径が 600 mm を超えるパイプの場合、コンディショニング時間は 24 時間以上であるべきではありません。 6.2   外観検査と目視検査、光源による内部観察が可能。 6.3 寸法測定 6.3.1 有効長 配管の有効長は最小目盛 5mm 以下の巻尺を使用して測定してください。 6.3.2 平均外径は、GB/T 8806-2008 の規定に従って、最小目盛りが測定値の 0.1% 以下でパイプの軸に垂直な測定ツールを使用して測定するものとします。 外壁の周りに取り付け、ぴったりフィットした後に読み取ります。 6.3.3 平均内径: 測定値の 0.1% 以下の最小目盛を持つ測定ツールを使用して、パイプの同じ部分の互いに直角な 2 つの内径を測定します。 内径はパイプの平均内径として使用されます。 6.3.4 肉厚：パイプを円周上で 4 等分以上に分割し、積層肉厚を測定し、最小値を読み取ります。 6.3.5 継手長さは図 2 に示すとおりです。 継手長さの測定には最小目盛が 0.02mm 以上の測定具を使用してください。 6.3.6 ソケットの平均内径は、図 2 に示すとおりであり、最小目盛が 0.02mm 以上の測定具を使用して、互いに直交する 2 つのソケットの内径を測定します。 2つの内径のうちのどちらかを測定結果とします。 6.3.7 ソケットの肉厚は GB/T 8806-2008 に従って測定されます。 最小目盛が 0.02mm 以上の測定ツールを使用してソケットの肉厚を測定し、最小値を読み取ります。 6.4  物理的および機械的特性 6.4.1 引張強度と破断伸び. 規格 GB/T 1040.2-2006 の試験方法に従って、軸方向に沿ってダンベル型の試験片を採取します。 6.4.2 曲げ弾性率試験片の寸法: 軸方向に沿った長さは 80 mm、幅は 10 mm です。 GB/T9341-2008 法に従って測定。 6.4.3 メルトマスフローレートは GB/T3682-2000 に従って測定され、試験温度は 190℃、重量は 5 kg です。 6.4.4 リングの剛性は GB/T9647-2015 に従って測定され、サンプリング時には切断点が谷の中央にある必要があります。 6.4.5 落下重量衝撃試験 試験は GB/T 14152-2001 の規定に従って実施され、測定用に 10 個のサンプルを採取し、各サンプルに 1 回衝撃を与え、試験温度は (0±1)℃です。 。 落下錘質量と衝撃高さを表5に示します。 表5  落錘衝撃試験条件 内径/mm 落錘 重量/kg 落下高さ/mm d＜500 12.5 1000 d≧500 12.5 2000 肉眼で観察し、衝撃後に亀裂、亀裂、サンプルの破損が生じた場合は、 10個のサンプルをテストした後、サンプルに損傷があり、亀裂、ひび、亀裂が見つからなかった場合、テストは合格製品であると判断されます。 6.4.6 リングの柔軟性 6.4.6.1  パイプから長さ 300±20mm のパイプを 3 つの部分に切り出し、両端を軸に対して垂直に平らに切断する必要があります。 6.4.6.2 試験手順 試験は ISO 13968:2008 に従って実施し、試験圧力は継続的に増加するものとする。 サンプルの外径の垂直方向の変形が元の外径の 40% に達したら、すぐに降ろし、サンプルの内壁が滑らかに保たれているか、逆曲がりがないか、破損がないか、破損がないかなどを観察します。 二つの壁が剥がれています。 6.4.7 オーブン試験 6.4.7.1  長さ 300±20mm のパイプを 3 つのセクションに切り取ります。 公称外径 ≤400mm のパイプの場合は、軸方向に沿って同じサイズの 2 つのサンプルに切断します。 外径 >400mm のパイプ パイプを軸方向に沿って同じサイズの 4 つの試験片に切断します。 6.4.7.1  試験手順 オーブン温度を 110±2°C に設定し、温度に達したら、サンプル同士やオーブンの四方の壁が接触しないようにサンプルをオーブン内に置きます。 積層肉厚e≦8mmの場合は110±2℃で30分放置、積層肉厚e＞8mmの場合は同温度で60分放置 取り出し時に変形、破損しないように注意してください。 室温まで冷却した後、サンプルに層間剥離、ひび割れ、膨れが見られる場合、サンプルは不適格であることを観察します。 6.4.8 クリープ率試験は GB/T 18042-2000 の規定に従って実施され、試験温度は 23±2℃で、クリープ率は 2 年に外挿されて計算されます。 6.4.9 酸化誘導時間試験は、GB/T 17391-2003 の規定に従って試験されます。 試験温度は 200°C です。 サンプルの酸化によって引き起こされる DTA 曲線 (示差熱スペクトル) の変化は次のとおりです。 試験を行って酸化誘導時間 (OIT) を取得し、プラスチックの耐熱老化性を評価します。 7    検査規則 7.1  同一配合、同一工程条件で製造された同一原料、同一仕様のケーシングを１バッチとし、パイプ内径が500mm以下の場合、生産量が少なく、生産期間が7日で60t未満の場合は、7日の生産量を1バッチとみなします; パイプ内径が1.5mm以下の場合、各バッチの数量は60tを超えないこと。 >500mm の場合、各バッチの数量は 300t を超えないこと 生産量が少なく、生産期間が 30 日で 300t 未満の場合、数量は 30 日の生産量は 1 バッチとなります。 7.2  工場検査 7.2.1 工場検査項目は、5.1、5.2、5.3、5.4、5.6 のリング剛性、リング柔軟性、オーブンテストです。 7.2.2 5.1、5.2、5.3、5.4 の積層肉厚と内層肉厚を除き、サンプリングは GB/T 2828.1-2003 に従って実行され、通常の検査 1 回サンプリング計画が採用されます。 一般検査レベル I を採用し、合格品質限界 (AQL) は 6.5 です (表 6 を参照)。 7.2.3 7.2.2 に従って抜き取り検査に合格したサンプルの中からサンプルを無作為に選択し、5.6 でリング剛性、リング柔軟性、オーブン試験を実施し、6.3.4 の要件に従って無作為に 3 つのサンプルを選択し、 5.4 の積層試験を実施し、肉厚を測定し最小値を求めます。 表 6    サンプリング計画       ;   sp ;   sp ;   sp ;   sp ;       ;         単位: ルートバッチ N サンプルサイズ n 合格数 Ac 不合格数 Re ≤150 8 1 2 151~300 13 2 3 301~500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 7.3 型式検査 型式検査項目は、「5 つの技術要件」プロジェクトのすべてです。 型検査に十分なサンプルをランダムに選択します。 通常、型式検査は年に1回行われます。 以下のような場合には型式検査を実施してください。 a) 製品の性能に影響を及ぼす可能性のある構造、材料、工程に重大な変更があった場合 b) 設備改造や大規模なメンテナンスを経て生産を再開した場合 操業停止後に生産を再開した場合 d) 工場検査の結果が著しく悪かった場合前回の型式検査の結果とは異なります。 7.4  積層肉厚を除き、判定ルール 5.1、5.2、5.3、5.4 のいずれかが表 6 の要件を満たさない場合、不合格と判定されます。 5.4 の積層肉厚、リングの剛性、リングの柔軟性、および 5.6 のオーブン試験のいずれかが基準を満たさない場合、この項目の再検査のために 7.2.2 で採取した適格サンプルから 2 つのサンプルを採取するものとします。 それでも失敗する場合、そのバッチは不適格とみなされます。 8   マーキング、輸送および保管 8.1  マーク 各ケーシングには波頭部分に少なくとも 1 つの恒久的なマークが付いています。 マークには、製品名、材料コード、公称サイズ、リングの剛性グレード、この規格番号、メーカー名（工場名は省略可能）、製造年月日が記載されています。 8.2  積み込み、積み降ろしおよび輸送中に、輸送される製品に激しい衝撃、投げつけ、または大きな圧力が加えられてはならず、積み重ねおよび輸送には特別なパイプピローを使用する必要があります。 8.3  貯蔵パイプの保管場所は平らで、きちんと積み重ねてください。 積み重ねる高さは 4m を超えてはなりません。 熱源から遠ざけ、屋外に保管したり暴露したりしないでください。 保管期間は次のとおりです。 一般的には 1 年を超えません。 500 580 490 3.5 85 4.0 600 700 588 4.0 96 5.0 800 930 785 4.5 118 6.5 1000 1160 985 6.0 140 8.0 1200 1400 1185 8.0 162 9.0 1500 1755 1485 10.0 178 10.0 1800 2150 1785 14.0 228 11.4 2000 2400 1985 16.0 240 11.4 5.5リング剛性グレードの MUHDPE 合金排水管は、リングの剛性に従って分類されます。 以下の表 2 を参照してください。 表 2 MUHDPE 合金排水管のリング剛性グレード SN12.5 SN16 SN20 リング剛性/( kN/m2) 12.5 16 20 5.6 物理的および機械的特性 ナノ変性高密度ポリエチレン材料の物理的および機械的特性は、次の基準に準拠する必要があります。 表 3 の規定。 表 3  材料の物理的および機械的性質 No. 項目 単位 指数 試験方法 1 引張強さ MPa ≧22 6.4.1 2 破断点伸び % ≧300 6.4.1 3 曲げ弾性率 MPa ≧1250 6.4.2 4 MFR ( 溶融質量流量) g/10min ≤3 6.4.3 MUHDPE 合金排水管の物理的および機械的特性は、表 4 の要件に適合する必要があります。 表 4 MUHDPE 合金排水管の物理的および機械的特性 No. プロジェクト単位指標 試験方法 1 リング剛性 SN12.5 kN/㎡ ≧12.5 6.4.4 SN16 ≧16 6.4.4 SN20 ≧20 6.4.4 2 落下重量衝撃試験 - 10 /10 合格 6.4.5 3 リングの柔軟性 - サンプルは滑らかで、逆曲げ、亀裂、および 2 つの壁の分離はありません 6.4.6 % リングの柔軟性試験の 1 時間後のパイプ変形の回復率、内側試験前後の直径保持率は 95 % 以上です。 6.4.6 4 オーブン試験 - 気泡なし、剥離なし、亀裂なし 6.4.7 5 クリープ率 % ≤4 6.4.7 6 OIT 酸化誘導時間 min ≥20 6.4. 9

T/GZHG 002-2020 発売履歴

• 2020 T/GZHG 002-2020 ナノ変性高密度ポリエチレン（MUHDPE）合金排水管