T/CXDYJ 0005-2020
機能電解水生成装置 (英語版)

規格番号

T/CXDYJ 0005-2020

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2020

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/CXDYJ 0005-2020

範囲

1. 技術的要件 1.1 材料要件 1.1.1 機器シェル、電解槽および貯水パイプ継手は、UPVC 材料または抗酸化性と耐食性を備えたその他の材料で作られている必要があります。 留め具はチタン合金などの耐食性の高い材質を使用し、電気メッキ部品は使用できません。 1.1.2 電解電極は耐食性の貴金属電極である必要があります。 グラファイトおよび二酸化鉛電極は許可されません。 1.1.3 ウォーターポンプ、電磁弁、漏れ保護スイッチ、監視機器、電極などの購入部品には品質証明書が必要であり、監視機器の精度はレベル2.5以上である必要があります。 1.1.4 金属部品や電気部品の設置場所が腐食する可能性がある場合は、保護絶縁措置を講じる必要があります。 1.1.5 配管継手インターフェースは GB/T5836.2 の呼びサイズを採用しており、交換や接続に便利です。 1.1.6 電気制御コンポーネントの設計は、GB/T25295 規格の要件に準拠する必要があります。 1.2 機能要件 1.2.1 浄水装置を備えており、市の水道水を直接生産に利用できます。 浄水装置が内蔵されている場合は、消耗品の交換が容易である必要があります。 1.2.2 装置には水温、導電率、酸性度pH値、還元電位ORP値監視装置が装備されており、精製水の水質、水温、電解水pH、ORPおよびその他の数値の変化を実際に監視できます時間。 1.2.3 この装置はPLC自動制御を採用しており、装置の動作状態を表示し、リアルタイムで制御パラメータを手動で調整できるタッチスクリーンオペレーティングシステムが装備されています。 1.2.4 自動作業モードでは、装置は自動充填機能、原液自動添加機能、自動洗浄機能を備えています。 1.2.5 複数の電解ユニットを備えた機器 電解ユニットは、設定要件に応じて、個別に、グループで、または同時に使用できます。 1.2.6 2つ以上の電解槽を備えた装置は、必要に応じて異なる2種類の機能性電解水を同時に製造できること。 1.2.7 この装置には予約済みのネットワーク制御インターフェースがあり、ユーザーがリモート管理の必要がある場合、コンピュータとサーバーに接続して生産状況をリアルタイムで監視し、リモートで装置を起動および停止できます。 1.2.8 装置の電解槽および貯液槽は密閉構造を採用し、排ガス回収装置を備え、外部排ガス処理装置との空気配管接続部を確保している。 1.2.9 この装置は、水不足による電極とプローブの損傷を回避するために、電解電極と水質監視プローブの自動保護機能を備えています。 1.2.10 通常の動作条件下で、装置が自動調整によっても公称値 (または設定値) に到達できない場合は、自動シャットダウンまたは電極の交換を促すプロンプト機能が必要です。 1.2.11 機器が換気条件の悪い環境で使用されることが予想され、供給側と需要側が有害なガス監視装置を設置することに同意した場合、有害なガスの濃度が以下の濃度に達したときに機器は自動的に停止し、警報を発する必要があります。 設定値。 1.3 性能要件 1.3.1 装置の通常動作に適した環境条件は、温度 25±15℃、湿度 90%RH 以下、入力電圧 220V±10%です。 通常の動作環境条件を超えて使用すると、デバイスのパフォーマンスに影響します。 1.3.2 複数の電解モードを備えた機器の場合、技術仕様は両当事者によって合意されるものとします。 購入者からの明確な要求がない場合、要求は電解 NaCl モードでの装置の性能指標に基づくものとし、表 1 の規定に準拠するものとします。 表 1: 電解水生成装置の性能指数番号 技術指数  ユニット         技術要件  ;        ;      検出方法1 NaCl消費量 ;  ;            これ標準試験法第6.3.2条 2 消費電力；            ≦0.05；本標準試験法第6.3.2条 3 有効塩素濃度( Cl として計算)     % ; ≥0.01              GB  25574-2010 標準付録 A 4 有効塩素生成量    ;          g/h ≥公称値       本標準試験法の第 6.3.2 条 5 電解質の外観 ;   /          透明かつ透明で、目に見える不純物はない    GB 25574-2010 標準 4.1 6 遊離塩基 (NaOH として計算)    %  GB 25574-2010 標準付録 A 7 重金属 (Pb として計算) 注 1  mg /kg        ≤10                GB 25574- 2010年標準付録 A 8 ヒ素 (As) 注 1 ;  mg/kg          ≤1 ;  GB 25574-2010 標準付録 A注 1: 試験は、電解液が食品添加物、飲料水、または食器の消毒として使用される場合にのみ行われます。 1.3.3 装置が薬剤 A (酸性製剤) を電解的に調製する場合、pH 値は 2.5 を超えてはならず、装置が薬剤 B (アルカリ性製剤) を電解的に調製する場合、pH 値は 12.0 未満であってはなりません。 1.3.4 電解装置の水道水入口は、2.5MPa±0.1MPaの静水圧に15秒間耐えることができ、弁体及び装置内の配管に変形、漏れがないこと。 1.3.5 電解水出口に0.5MPaの静水圧を15秒間加え、バルブ本体および本体配管に変形、漏れがないこと。 1.4 電気的安全性 1.4.1 機器には漏電および短絡保護装置が装備されており、正常に動作できる必要があります。 1.4.2 電子制御装置は接地し、安全警告標識と接地標識を設置する必要があります。 1.4.3 機器の電源回路線と保護接続回路間の絶縁抵抗は10MΩ以上である必要があります。 1.4.4 電源回路線と保護接続回路間の周波数は50Hz、試験電圧は1000Vで、1分間保持しても破壊放電、フラッシュオーバーがないこと。 2. 試験方法 2.1 材料要件: 検査証明書を確認するか、サプライヤーから製品検査証明書文書を入手します。 2.2 機能要件 2.1 テスト環境条件は、5.3.1 で要求される環境条件内である必要があります。 2.2 機器の動作状況を観察し、機器の機能モジュールのチェック、操作手順の編集、制御パラメータの調整、障害のシミュレーションなどにより、機器の機能が第5.2.1条から第5.2.11条の要件に準拠しているかどうかを検証します。 2.3 性能指数 2.3.1 試験環境条件は、5.3.1 で要求される環境条件内で実施する必要があります。 電解槽の電圧、電流およびその他の制御パラメータは、装置操作の推奨要件に従って設定する必要があります。 マニュアル。 2.3.2 同じモデルの複数の電解槽ユニットが装備されている場合、任意の電解槽を選択して試験できます。 電解槽ユニットが複数機種構成されている場合は、各機種から一つを選択し、順番に試験を行ってください。 テストするために選択した電解槽の原液タンクに、約 (85±5) g/L の濃度の NaCl 溶液 5L を加えます。 添加量は少なくとも装置が 2 時間連続稼働するのに十分な量である必要があります。 そうでない場合は、NaCl 溶液の量を適切に増やす必要があります。 装置の運転モードを自動に設定し、装置が原液をすべて電気分解するのに要した時間 t (h) と消費電力 W1 (kW?h) を電気メーターに記録します。 2.3.2.1 装置の運転が自動的に停止した後、生成された電解液の総重量 m (kg) を計量し、サンプルを採取します。 試料液の採取量は200ml以上とする。 電解液を大きな容器に保管する場合は、1/10、1/2、9/10 の液層から同量の試料溶液を取り出し、よく混ぜます。 複数の小型容器を使用して包装する場合は、各小型容器の対応する液層を別々に採取し、均一に混合し、各小型容器の採取量を一定にする必要があります。 2.3.2.2 NaCl溶液の実際の構成濃度c(g/L)と元の溶液タンクに実際に加えられたNaCl溶液の体積V(L)に基づいて、NaCl電解液の消費重量m1(g)を計算します。 ）。 計算アナウンス: m1=V?c 。 2.3.2.3 GB 25574-2010 規格 4.1 および付録 A の要件に従って、サンプル液体のさまざまな物理的および化学的性能指標をテストします。 2.3.2.4 電解液中の有効塩素濃度w(%)と生成された電解液の総重量m(kg)に基づいて、電解槽単体の総有効塩素生成重量m2(g)を計算し、テストされました。 計算式：m2=1000?m?w。 2.3.2.5 試験する単一の電解槽ユニットの総有効塩素生成重量 m2 (g)、生成時間 t (h) およびこのタイプの電解槽の数 n に基づいて、総有効塩素を計算します。 単位時間当たりの装置の生産量 P ( g/h)。 計算式：P= m2?n/t。 複数種類の電解槽を備えた装置の場合、装置の総有効塩素生産量は、各種類の電解槽の生産量の合計となります。 2.3.2.6 試験対象となる電解槽単体で生成される有効塩素の総重量m2(g)と消費したNaClの重量m1(g)に基づいてNaCl消費量Q(g/g)を算出します。 計算式：Q=m1/m2 2.3.2.7 試験する電解槽単体で生成される有効塩素の総重量をm2(g)、記録した消費電力W1(kW?h)と消費電力W（kW?h）を計算します。 h/g）。 計算式：W= W1/m2 電解装置の運転モードを自動モードに設定し、A剤とB剤を同時に生成します（電解槽が1つしかない装置の場合は、A剤とB剤を同時に生成します）エージェント A とエージェント B をそれぞれテストします)。 A剤のpH調整値は1.6、B剤のpH値は13.2に設定されています。 装置が 30 分間安定して動作した後、サンプル液体を液体貯蔵タンクに移し、5.3.5 の要件を満たすはずの pH 値をそれぞれ測定します。 電解水の酸性値を測定する際は、サンプル採取前後で生成した電解水を混合することに注意してください。 2.3.4 その他の性能指標および検査方法は、両当事者によって合意されるものとします。 2.3.5 給水口圧力システムに水が満たされ、各フィルターエレメントが正常に作動した後、給水口パイプラインに精度 1.6 以上の圧力計を取り付け、水圧をゆっくりと 2.5 MPa まで加え、 60秒間保持し、バルブ本体や装置内の配管に変形や漏れがないか確認してください。 2.3.6 出口水圧により各電解水出口が密閉され、密閉管路が形成される 加圧管路に精度 1.6 以上の圧力計を設置し、水圧を 0.5MPa までゆっくり加え、60 秒間保持して確認する装置内のバルブ本体や配管に変形や漏れがないか。 2.4  電気の安全性2.4.2 機器の電気制御装置のボックスを目視検査し、点検扉に安全上の警告が表示されているかどうか、および非導電性金属部品が接地線に接続されているかどうか、および接地マークが付いているかどうかを確認します。 2.4.3 テストは GB5226.1-2008 規格 18.3 の要件に従って実行され、機器の電源回路ワイヤと保護接続回路の間の絶縁抵抗は 10MΩ 以上である必要があります。 2.4.4 GB 5226.1-2008 標準要件 18.4 に従った試験 電源回路線と保護接続回路間の周波数は 50Hz、試験電圧は 1000V、1 分後に破壊放電またはフラッシュオーバー現象があってはなりません。 （試験電圧に耐えられない部品は試験中に切り離してください。 ） 3. 検査規則 3.1 検査区分 製品検査は工場検査と型式検査に分かれており、検査項目は表 2 のとおりです。 プロジェクト検査項目   標準条件   型式検査工場検査                           ;   & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp ; 2.1 機能要件 & nbsp; & nbsp; & nbsp; 1.1 & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp;          ;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;     2.2 機能要件   1.2.9～1.2.11   & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & n bsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; 2.2 パフォーマンス指標   1.3 sp ;     ＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp; 2.3電気セキュリティ＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp; 1.6;√＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;＆nbsp;        sp ;     2.6 3.2 工場検査 製品はメーカーの品質検査部門によって 1 つずつ検査され、検査に合格した製品のみが検査されます。 工場から出荷する場合は、製品適合証明書を添付する必要があります。 工場検査で不合格品があった場合、修理後の再検査が認められており、再検査に合格しない場合は不合格と判断されます。

T/CXDYJ 0005-2020 発売履歴

• 2020 T/CXDYJ 0005-2020 機能電解水生成装置