T/GZHG 017-2020
通信用リン石膏強化塩ビ多孔質多リブ管 (英語版)

規格番号

T/GZHG 017-2020

言語

中国語版, 英語で利用可能

制定年

2020

出版団体

Group Standards of the People's Republic of China

最新版

T/GZHG 017-2020

範囲

技術的要件 5.1 色 パイプの色は一般に自然色、または双方が交渉し、色は均一である必要があります。 5.2  外観 パイプの内壁と外壁は滑らかで平らであり、気泡、亀裂、くぼみ、膨らみ、分解および変色線、明らかな不純物がなく、ケーシング部分は平らで軸に対して垂直に切断されている必要があります。 クラックなし、不具合あり。 5.3  構造寸法と長さ通信用に使用されるリン石膏強化ポリ塩化ビニル多孔質マルチリブ管の典型的な寸法を表 1 に示します。 表1  通信用リン石膏強化塩ビ多孔質多リブ管の寸法 単位:mm 内穴径 D 最小外壁厚さ e1 最小内壁厚さ e2 幅と偏差値 W 高さと偏差値 H 最小管長さ L有効穴数の公称値の許容偏差 28 ±0.5 2.8 2.2 110±0.3 95±0.3 6000 7穴 28 2.8 2.2 125±0.3 115±0.3 6000 9穴 33 2.8 2.2 127±0.4 110±0.3 6000 7穴 3 3 2.8 2.2 146±0.4 135±0.4 6000 9 穴 5.4 曲率 多角形のチューブに「S」字型の曲げを持たせることはできません。 また、同じ方向の曲率は 2% を超えてはなりません。 5.5  物理的、機械的および環境的性能要件 通信用リン石膏強化ポリ塩化ビニル多孔質マルチリブ管の物理的、機械的および環境的性能は、表 2 の要件に適合する必要があります。 表 2  通信用リン石膏強化塩化ビニル多孔質多リブ管の物理的および機械的特性要件 No. プロジェクト単位の性能要件 1 落下重量衝撃試験 / (0±1)℃、2 時間、サンプルは破損しない 2 パイプ剛性 kN/m2 ≥1500 3 スリーブ ドロップ テスト - サンプルに損傷や亀裂がない 4 引張降伏強さ MPa ≥30 5 縦方向収縮率 % (150±2) ℃ 60 分間維持し、観察のために室温まで冷却。 層間剥離、亀裂、膨れがないこと、縦方向の収縮率 ≤ 5 6 接続部のシール - サンプルが破損せず、漏れがない 7 静摩擦係数 - ≤0.35 8 熱酸素老化後の平坦試験 - 老化後の初期高さ形状垂直方向 変数が 40% の場合、すぐに除荷するとサンプルは破損しません 9 高温燃焼残留物 % ≦ 20 10 ビカット軟化温度 ℃ ≧ 79 6 試験方法 6.1 条件調整および試験標準環境 通常の状況では、試験は室温で実施した。 特別な規定がない限り、サンプルは GB/T 2918 の規定に従って (23±2)℃で 24 時間以上コンディショニングし、この条件下で試験を実施するものとする。 6.2  色と外観の検査は肉眼で観察する必要があり、内壁は光源で見ることができます。 6.3  寸法測定 6.3.1 長さ パイプの長さを測定するには、最小目盛 1mm の巻尺を使用します。 6.3.2 高さは、GB/T 8806 の規定に従って、最小目盛りが測定値の 0.1% 以下である測定ツールを使用して測定し、外壁の反対側の長さは次のとおりとする。 測定した。 6.3.3 幅: パイプの外壁の同じセクションの対角線の長さを測定するには、測定値の 0.1% を超えない最小目盛を持つ測定ツールを使用します。 6.3.4 肉厚：パイプを円周に沿って少なくとも 4 等分し、肉厚を測定し、最小値を読み取ります。 6.3.5 接合長さ 図2に示すように、最小目盛り0.02mm以上のノギスで接合長さを測定します。 6.4  曲率は QB/T 2803 の規定に従って測定されます。 長さ1mの試験片を3本とり、平らな面に置き、転がし、試験片と平らな面との隙間が最も大きくなったところで、試験片の両端と平らな面との接触点に印を付け、測定器で測定します。 隙間ゲージを使用して、ギャップの 2 つまたは最大値を読み取り、QB/T 2803 に従って曲率を計算します。 読み取り値は 0.1 mm まで正確です。 6.5  落下重量衝撃試験は、GB/T 14152 の規定に従って実行されます。 長さ (200±10) mm のサンプルを 10 個採取し、空気浴中で 100 ℃で実施します。 試験温度は (0±1)°C で、2 時間調整し、各サンプルに 1 回衝撃を与えます。 落下錘質量と衝撃高さを表3に示します。 表3 落下重量衝撃試験条件 ハンマーヘッド仕様 落下重量 重量/kg 落下高さ/mm D90 2.5 1000 肉眼で観察し、衝撃後に亀裂、亀裂、サンプルの破損が生じた場合はサンプルが損傷しているものとみなします。 10 サンプル亀裂、亀裂、破損部分が見られなければ合格です。 6.6  パイプ剛性試験は、YD/T841.1-2016 の試験方法 5.9 の規定に従って測定するものとします。 6.7 スリーブ落下試験 GB/T 8801 の規定に従い、スリーブを 3 個取り出し、(0±1)℃の低温箱に入れて 2 時間前処理した後、1m の高さから 10 メートル以内で自由落下させます。 スリーブの幅が地面と平行になるように、コンクリートの床に数秒。 6.8 引張降伏強さは、標準 GB/T 1040.2 に従って軸方向に沿って測定され、標準 GB/T 1040.2 方法に従って試験されます。 6.9 縦収縮試験 GB/T 6671-2001 の方法 B「オーブン試験」に規定された方法に従って試験を実施する。 6.10  接続シール試験: 長さ 500 mm (許容偏差 0 mm ～ 20 mm) の試験片を 2 つ採取し、適合するパイプ継手でパイプの両端を接続し、規定のタイプ A シール方法に従って両端をテストします。 GB/T6111 サンプル端を密閉し、パイプ内に水を注入し、パイプ内を水で満たし、室温で 24 時間 50kPa まで加圧します。 6.11  静摩擦係数試験は、YD/T841.1-2016 付録 A 平板法の規定に従って測定します。 6.12  時効後の平坦試験:長さ(200±5)mmのパイプセクションを3本採取し、熱時効処理温度は(100±2)℃、熱時効処理時間は7日間です。 熱老化処理後、垂直方向の初期高さ変形が 25% のとき、荷重は直ちに除荷され、サンプルは破壊されません。 6.13  高温強熱残留物試験 試験は GB/T9345.1 の規定に従って測定するものとする。 6.14  ビカット軟化温度は、GB/T8802 の規定に従ってテストするものとします。

T/GZHG 017-2020 発売履歴

• 2020 T/GZHG 017-2020 通信用リン石膏強化塩ビ多孔質多リブ管